蓄电池硫化修复装置的制作方法

本实用新型涉及一种蓄电池硫化修复装置。

背景技术：

蓄电池作为极其重要的后备电源系统，广泛应用在电力、邮电、铁路、冶金、化工、军事等需要不间断供电的枢纽部门，故而其可靠性和实际寿命直接决定了电源系统是否能长期正常工作。在很多后备电源系统中，蓄电池都长期处于浮充状态，对镉镍电池长期的浮充状态会产生记忆效应，导致容量下降，对铅酸蓄电池长期的浮充状态会造成极板流化，性能下降。

电池流化主要原因是过放电或放电后长期放置时，硫酸铅微粒在电解液中溶解，呈饱和状态，这些硫酸铅在温度低时重新结晶，而在结晶时有硫酸铅析出，这样在一度析出的粒子一次又一次地因温度变动而生长、发展，使结晶粒增大；硫酸铅的导电性不良、电阻大，溶解度和溶解速度又很小，充电时比较容易还原为铅，使其恢复困难，因而成为容量降低和寿命缩短的原因。

在实际使用中，蓄电池都是串联成组使用的，由于电池制造的离散性和使用的原因，蓄电池组失效的早期表现总是出现一些落后电池，而落后电池又将进一步加速整组电池的损坏。电池组的容量取决于该电池组中容量最低一节电池（落后电池）的容量。因而，发现并获知落后电池的容量，及时对落后电池进行处理是蓄电池组运行维护的关键。目前尚缺乏对硫化的落后电池行之有效的修复设备。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上所述缺陷，提供一种针对落后电池的蓄电池硫化修复装置。

为了解决以上所述技术问题，本实用新型所述蓄电池硫化修复装置，包括高频稳流放电模块、高频充电模块、智能控制单元和电源模块，所述高频稳流放电模块、高频充电模块与智能控制单元集成在一起设置于装置箱内，所述电源模块为各功能模块提供电能；所述装置箱的正面设置有操作显示一体的操作屏；所述装置箱的后面设置有蓄电池输入接口、交流电源接口、传感采样接口、切换开关和工作指示灯；带航空头的传感采样线连接蓄电池和所述传感采样接口，电池输入线连接蓄电池和所述蓄电池输入接口，蓄电池信息通过传感采样线发送至所述智能控制单元，所述智能控制单元控制所述高频稳流放电模块和高频充电模块经电池输入线向蓄电池充/放电；所述交流电源接口用于连接市电进行修复。

进一步，本实用新型所述装置箱的箱壁设置有通风格栅。

本实用新型结合了大电流充电修复和脉冲修复，专门针对蓄电池组中落后电池的进行修复之用，是蓄电池维护工作不可或缺的设备。脉冲修复，指蓄电池在大电流高电压充电试验下进行的脉冲谐波谐振修复。高电压充电时间及充电电流输出由智能控制单元控制，在操作显示一体的操作屏上进行设置修改，从而使脉冲宽度在合适范围内进行试验，保证绝缘层（硫酸铅结晶）在瞬间高电压进行击穿，同时发生的微充电来不及形成析气，实现脉冲消除硫化。

本实用新型的有益效果：本实用新型操作屏界面友好、操作简单，整个装置重量轻、体积小、携带方便；只需启动脉冲修复功能键，自动对硫化蓄电池进行高电压、限流输出，脉冲周期智能控制，及时修复落后电池，延长了铅酸蓄电池的寿命，从而可以解决运行中部分电池容量下降较快的问题。

附图说明

图1为本实用新型与蓄电池连接修复的结构示意图；

图2为本实用新型所述操作屏的结构示意图；

图3为本实用新型工作过程中所述操作屏相关的过程示意图；

图4为实用新型的工作原理框图；

图5为所述实施例的电路原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型所述蓄电池硫化激活修复装置，包括高频稳流放电模块、高频充电模块、智能控制单元和电源模块，所述高频稳流放电模块、高频充电模块与智能控制单元集成在一起设置于装置箱1内，所述电源模块为各功能模块提供电能；所述装置箱1的正面设置有操作显示一体的操作屏2；所述装置箱1的后面设置有蓄电池输入接口3、交流电源接口4、传感采样接口5、切换开关6和工作指示灯7；带航空头的传感采样线8连接蓄电池和所述传感采样接口5，电池输入线9连接蓄电池和所述蓄电池输入接口3，蓄电池信息通过传感采样线8发送至所述智能控制单元，所述智能控制单元控制所述高频稳流放电模块和高频充电模块经电池输入线9向蓄电池充/放电；所述交流电源接口4用于连接市电进行修复。

进一步，本实用新型所述装置箱1的箱壁设置有通风格栅10。

实施例：本实用新型具有脉冲修复和电池诊断活化功能。

电池硫化脉冲修复功能：充电采用高频充电模块，放电采用高频稳流放电模块，参数由操作屏（本实施例采用TD200汉显屏）人为自行设定，满足现场各电池的脉冲修复参数整定要求；高电压、限流输出，脉冲周期智能控制，有效实现了脉冲消除硫化。操作简单，一键智能控制，脉冲修复开始及结束由指示灯指示完成。

电池诊断活化功能：充电采用高频充电模块，放电采用高频稳流放电模块，设有手动放电、手动充电和自动循环活化三种方式；在活化期间可自动测定电池容量，用以判断电池硫化是否已进行修复；汉显屏显示、各种参数、状态一目了然，操作显示在一体，充电时显示充电电流、充电电压、充电时间、充进容量、充电状态、电池温度参数，放电时显示放电电流、放电电压、放电时间、放出容量、电池温度参数，系统可自动根据蓄电池的状况来决定其工作状态是充电还是放电，全自动进行，根据需要亦可手动选择工作状态。

本实用新型所述蓄电池硫化修复装置使用说明：

电路原理图可参照附图4；按规定接好设备接线，并安全接地线。

电池输入线9按颜色对应接与蓄电池输入接口3，对插接入时需向右拧转半圈方可紧固，测试夹12应注意极性(红+、黑-)和绝缘接在待试验蓄电池11的正、负极柱上。接入后如发出告警蜂鸣声，则提示电池极性接反，应立即更正，否则会损坏设备。

传感采样线8带航空头一端插入传感采样接口5并拧紧，另一端将温度探头13可靠贴在待试验的蓄电池11的外壳上，夹子按极性(红+、黑-)接在待试验蓄电池的正、负极柱上。

电源线14可靠接工作电源220VAC ±10% 50Hz

电池硫化脉冲修复操作说明

1、启动设备，确认接线无误的情况下，按下前面板（操作屏）的“控制开关”，显示屏点亮，设备内部风机转动。

2、开机后待显示“正在初始化....”，稍后进入参数设定画面。对包括单节电池过放电压设定、单节电池电压设定、电池容量、均充电压等参数设定。

3、按动「F1」键设定单节过放电压（1.8V/3.6V/5.4V/10.8V可选择），按「F2」键设定单节电池电压（2V/4V/6V/12V可选择），按“Enter”键确认设定值。

4、再按“Enter”键进入电池容量和均充电压设定，按「F1」键设定电池容量（电池脉冲修复输出电流设定值，30A），按「F2」键设定均充电压（电池脉冲修复输出电压设定值，1.5V～2.5V可设），如需微调方法同上。

5、设定完成后，按“Enter”键进入工作状态选择。按F2键手动充电进入自动控制状态。设定数值如超过规定范围则应重新输入。

向上按压后面板的电池脉冲修复控制切换开关6，工作指示灯7正常显示，电池硫化脉冲修复工作开始。

电池硫化脉冲修复工作由内部智能控制模块控制，控制方式为先对电池进行10秒高压、限流充电，再进行10秒的恒流放电，持续18次，6分钟后完成脉冲修复工作，指示灯熄灭。

电池硫化脉冲修复工作完成后，将后面板的控制开关切换至电池活化诊断位置（置O位）。

重启设备，重新设定参数，以便对电池进行活化诊断操作。

记录相关数据，按面板控制按钮关机，蓄电池处理结束。如需继续对该电池进行硫化激活修复操作，静置1h～24h后可重复上述步骤。