一种贴片式插线母端的制作方法

本实用新型涉及线路连接件技术领域，更具体地说，它涉及一种贴片式插线母端。

背景技术：

接线端子是电子工程技术人员经常接触的一种部件，能够在电路中被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。

如授权公告号为CN207368280U，公告日为2018.05.15的中国专利公开了一种全金属直插母端，包括主夹持片、插板口、吸嘴底板和焊板脚，所述吸嘴底板两侧通过铆压板固定在母端插板上，所述吸嘴底板底侧端部设有焊板脚，所述母端插板中部开设有插板口，所述插板口左右两侧的吸嘴底板上分别设有主夹持片，所述主夹持片内侧设为接触点；所述主夹持片上设有加强筋Ⅰ；所述插板口两侧的母端插板上焊接加强筋Ⅱ。

通过将接线由下向上穿过插板的插板口，从而插接于两主夹持片之间的夹口处，使得接线与两个夹持片有效连接。但是由下向上的插入，接线与插板口的对位较为不便，且PCB上必须开口，在母端安装时必须保证插板口与PCB板开口对位，导致组装过程较为不便。

技术实现要素：

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种贴片式插线母端，具有提高组装便捷性的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种贴片式插线母端，包括基板以及由基板两侧向下折弯并相互靠拢的两夹片，两所述夹片之间形成弹性夹口，所述基板的另外两侧向下折弯形成支撑板，所述支撑板远离基板的一端形成焊脚，所述基板相对于弹性夹口的位置处开设有插接孔，所述插接孔靠近弹性夹口的一端向下延伸出导向沿。

如此设置，安装时，将焊脚焊接于PCB板上，从而将接线通过插接孔插入，并由导向沿引导至夹片形成的弹性夹口上，接住弹性夹口与插接孔配合，将接线与PCB板电连接，完成安装。整个安装过程中，PCB板不需要开口，焊接焊接时焊接于PCB板对应的位置即可，不需要进行各个孔位的对接，便于母端安装于PCB板上，通过设置的支撑板，抬高基板，使得接线由上而下对位于插接孔插入即可，便于接线的对位插接，提高安装便捷性，同时，导向沿能够将接线从插接孔引导至弹性夹口处，便于精准安装，不需要调整对位，提高安装的便捷性，通过上述方案，使得插线母端具有提高组装便捷性的优点。

进一步设置：所述导向沿的内周壁设置为倾斜导面，所述倾斜导面的倾斜方向由导向沿靠近弹性夹口的一端向另一端朝外倾斜设置。

如此设置，通过设置的倾斜导面，能够给接线形成导向，便于接线精准接入弹性夹口，并与PCB板电连接，提高组装的便捷性。

进一步设置：所述导向沿包括多个与弹性夹口一体连接的弹性片，多个弹性片呈圆周状均匀分布于插接孔靠近弹性夹口的端部。

如此设置，弹性片具有弹性形变能力，能够根据接线的粗细程度产生形变，以便于引导接线插入，提高组装的便捷性，且弹性片能够提供接线夹持的弹力，配合弹性夹口共同对接线进行夹持，提高接线组装后的稳定性。

进一步设置：两所述夹片向相对的方向倾斜靠拢，且两所述夹片相对的表面设置为倾斜面。

如此设置，倾斜面能够形成接线的导向作用，以便于接线准确插接于弹性夹口处并与PCB板电连接，提高组装的便捷性。

进一步设置：所述插接孔远离弹性夹口的一端边缘设置为倒圆角。

如此设置，在接线插入插接孔的过程中，倒圆角能够减少接线与插接孔之间的接触面积，便于接线的插接，提高安装便捷性。

进一步设置：所述夹片远离插接孔的一端设置有夹线槽。

如此设置，接线插入后，受夹片的夹持夹紧于夹线槽中，以使得接线受到接线槽的限位，防止接线槽安装后偏移，提高安装后的稳定性。

进一步设置：所述夹线槽的槽壁上设置有防滑纹。

如此设置，接线受到夹线槽夹持时，防滑纹能够增大接线与夹线槽的槽壁之间的摩擦力，提高接线安装后的稳定性。

进一步设置：所述支撑板的两侧侧壁上开设有定位槽。

如此设置，在基板从板材上切割下来时，冲压出定位槽，以在切割时进行定位，提高切割成型精度，便于基板的成型。

进一步设置：所述焊脚中部开设有让位槽，所述让位槽设为U形槽。

如此设置，在焊脚焊接时，让位槽能够避让PCB板上的安装块，同时安装块与让位槽形成限位，进一步提高焊脚安装后的稳定性；让位槽设为U形槽，通过U形槽套接于安装孔处，便于安装块对接于让位槽中，提高安装的便捷性。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：

1、通过设置的插接孔与弹性夹口，形成由上而下的插接方式，便于接线插入，具有提高组装便捷性的效果；

2、通过设置的导向沿，能够在接线插入插接孔内后引导接线向弹性夹口处插入，便于精准对位安装，不需要多次调整，具有提高组装便捷性的效果；

3、通过采用多个弹性片形成导向沿，使弹性片受挤压后产生弹力，从而在接线插入后配合弹性夹口进行夹持，提高夹紧力度，具有提高组装后的稳定性的效果；

4、通过在插接孔边缘设置倒圆角，减少接线插入插接孔时的接触面积，便于接线插入，具有提高组装便捷性的效果。

附图说明

图1是贴片式插线母端的立体结构示意图；

图2是贴片式插线母端的仰视结构示意图；

图3是沿图2中A-A方向上的剖视图。

图中：1、基板；11、插接孔；2、夹片；21、弹性夹口；22、倾斜面；3、支撑板；4、焊脚；5、导向沿；51、倾斜导面；52、弹性片；6、倒圆角；7、夹线槽；71、防滑纹；8、定位槽；9、让位槽。

具体实施方式

参照图1至图3对贴片式插线母端做进一步说明。

一种贴片式插线母端，如图1所示，包括基板1以及由基板1两侧向下折弯并相互靠拢的两夹片2，基板1的另外两侧向下折弯形成支撑板3，支撑板3与基板1相互垂直，且支撑板3与基板1的连接处通过弧形过渡，减少应力集中。

如图1所示，在支撑板3的两侧侧壁上开设有多个定位槽8，以便于基板1从板材上裁出，且形成加强筋作用，提高支撑板3的结构强度。两支撑板3远离基板1的一端向两支撑板3相互背离的方向折弯并形成焊脚4，焊脚4折弯至水平位置处，以提高母端安装于PCB板上后的稳固性。进一步的，焊脚4中部开设有让位槽9，让位槽9用于让位PCB板上的连接件，为了便于安装，将让位槽9设置为U形槽，便于让位槽9对位套接于连接件上。

如图1所示，两夹片2远离基板1的一端向相对的方向倾斜靠拢，且两夹片2相对的表面设置为倾斜面22，以提供接线的导向作用，进一步的，由两夹片2形成用于夹持接线的弹性夹口21，从而将接线夹紧于弹性夹口21处。在基板1相对于弹性夹口21的位置处开设有插接孔11，插接孔11设置为圆形孔，且在插接孔11远离弹性夹口21的一端边缘设置为倒圆角6，以减少与接线之间的接触面积，便于接线对位插入插接孔11中，并将接线向弹性夹口21处插入，以利用弹性夹口21夹紧，实现PCB板与接线的电连接。

如图2所示，在夹片2远离插接孔11的一端设置有夹线槽7，以将接线夹持限位于夹线槽7中，提高稳定性。进一步的，在夹线槽7的槽壁上设置有防滑纹71，以提高夹线槽7与接线之间的摩擦力，提高安装后的稳定性。

如图1和图3所示，在插接孔11靠近弹片夹口的一端向下延伸出导向沿5，导向沿5与基板1之间一体设置，导向沿5能够提供接线与弹性夹口21的导向作用，以便于接线插入的稳定性，提高安装便捷性。进一步的，导向沿5包括多个与弹性夹口21一体连接的弹性片52，多个弹性片52呈圆周状均匀分布于插接孔11靠近弹性夹口21的端部，且导向沿5的内周壁设置为倾斜导面51，即多个弹性片52倾斜设置，其中，倾斜导面51的倾斜方向由导向沿5靠近弹性夹口21的一端向插接孔11远离弹性夹口21的一端朝外倾斜设置，以提供导向的同时，弹性片52具有弹性形变能力，能够配合弹性夹口21进行夹持，提高安装后的稳定性。

工作原理：通过将焊脚4安装于PCB板上，使得插线母端安装于PCB板上。之后将接线由上而下进行插入，通过将接线对位于插接孔11插入，并由导向沿5的倾斜导面51引导至弹性夹口21上，插入的过程中弹性片52被撑开产生弹力，同时夹片2形成的弹性夹口21被撑开产生弹力，从而结合弹性片52与弹性夹口21的弹力将接线夹紧于母端内，实现接线与PCB板电连接，完成安装。通过采用由上而下的安装方式，便于接线对位插接，且不需要在PCB板上开设有配合孔，对位方便，便于精准安装，不需要多次调整对位角度，具有提高组装便捷性的优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。