一种电线手动剥线器的制作方法

本实用新型涉及一种电线手动剥线器。

背景技术：

电线作为一种连接用的通电导线，通常需要将电线头部的保护皮剥开露出内部的金属导线得到一个连接线头，并将该连接线头连接到外接的电器或者外接电线上。

目前，市场上的电线多种多样，一些较粗的电线，其内部的金属导线一般也较粗，为方便连接外接的电器或者外接电线，线头一般设置较长，也就是说剥线较长，而目前常见的剥线工具例如剥线钳等无法有效满足剥线要求，剥线效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术的不足之处，本实用新型提供一种电线手动剥线器，使用方便，工作效率高。

本实用新型的具体技术方案如下：一种电线手动剥线器，包括用于固定电线的固定套、和所述固定套同轴且转动连接的转套、和所述转套同轴且转动连接的第二转套；所述固定套包括套体、设在所述套体内壁中的呈环状分布的用于压紧电线的多个柔性胀紧块、控制所述柔性胀紧块胀紧动作的旋进驱动套，所述旋进驱动套以及所述柔性胀紧块上分别设置有相互作用的斜压动面以及斜受压面，所述旋进驱动套的外表面及套体内壁分别设置有相互配合的外螺纹与内螺纹；所述转套包括转套体、径向开设在所述转套体上的2个刀具安装槽、设在每个所述刀具安装槽中的转轴、设在每个所述转轴上切割刀以及用于将所述切割刀压紧在电线上的自调节压紧机构；所述自调节压紧机构包括用于作用到相应所述切割刀上的一对压紧头、安装相应所述压紧头的一对压紧头连杆、设在所述转套体外侧面上的用于安装相应所述压紧头连杆的一对连杆座，所述压紧头连杆铰接在对应所述连杆座上，且压紧头连杆之间通过一穿过所述转套体的拉紧弹簧连接；所述转套体上设置有弹簧穿过通道；该剥线器还包括轴向开设在所述第二转套上的且和所述第二转套的内孔相通的刀具滑动槽、设在所述刀具滑动槽中的滑动刀座、设在所述滑动刀座上的划刀、开设在所述刀具滑动槽的侧槽壁上的且延轴向方向延伸的径向调整槽、设在所述滑动刀座上且限位于所述径向调整槽中的限位部、设于所述滑动刀座上且露出于所述刀具滑动槽用于使所述滑动刀座径向滑动以使划刀进入到第二转套内孔中的按压部以及用于将滑动刀座复位的复位机构。

本申请中的剥线器，在使用时，将电线穿过第二转套、转套、固定套并通过固定套固定，然后按压住按压部，使得划刀以径向方向进入到第二转套内孔中并与电线的保护皮接触，然后来回反复地轴向移动滑动刀座使划刀划开保护皮，在电线保护皮被划开后，松开按压部，划刀在复位机构的作用下复位并回到刀具滑动槽，然后转动转套，转套内部的切割刀将保护皮切断，然后将整个剥线器卸下，这样电线上的保护皮上既存在轴向划开的痕迹，又存在径向切断痕迹，用户很容易将保护皮撕开，得到电线的接头，工作效率高；并且在切断过程中刀具能够自适应调整位置，无需手动调节进刀量，适用于工人施工现场长期使用，大大提高工人的工作效率，且每一个转套上的两把切割刀配合实现对电线保护皮切断，切割效率高；且该固定套通过操控旋进驱动套来使柔性胀紧块变形并胀紧电线，操作方便，剥线效率高。

优选的，所述压紧头为螺柱，所述压紧头连杆上开设有具有内螺纹的螺柱连接孔。该设置，在切割刀刃有磨损的情况下，可通过手动旋进螺柱，对压紧效果起到一定的补偿，进一步保证切割效率。

优选的，所述压紧头的端部设置有扳手部。该设置，目的是使压紧头的旋进更加方便，以进一步提高工人的工作效率。

优选的，所述压紧头连杆上设置有用于安装所述拉紧弹簧的弹簧挂钩；所述转套体上具有与所述弹簧挂钩对应设置的辅助挂钩。该设置，在切割刀刃有磨损的情况下，方便将切割刀转动到刀具安装槽之外，实现对切割刀的打磨、更换等操作。使用时，将拉紧弹簧从弹簧挂钩上脱钩并重新挂至辅助挂钩即可。

优选的，所述切割刀包括和所述转轴连接的刀头座、可拆卸安装在所述刀头座上的刀头。

优选的，所述刀具安装槽包括径向面一以及径向面二，所述刀头座包括一与所述径向面一滚动接触的弧形滚动面。 该设置，增加转轴的抗变形能力，间接保证切割效果。

优选的，该手动剥线结构还包括用以限定所述切割刀旋转角度以防止切割过渡的防切割过渡结构；所述防切割过渡结构包括设在所述径向面二上的限位槽以及设在所述刀头座上的用以和所述限位槽相作用的限位块。该设置，通过限位槽与限位块的相互作用，能够防止切割刀转动过渡，也就防止将电线内部金属导向切断或者切伤，进一步保证了较好的切割效果。

优选的，所述复位机构包括设在所述径向调整槽中的和所述限位部连接的复位弹簧、套在所述复位弹簧中的且一端穿过所述限位部的导向杆，所述导向杆的另一端连接有可在所述径向调整槽中轴向滑动的连板。该设置，使得划刀在划开保护皮后复位回到刀具滑动槽中，防止对金属导线划伤。

优选的，所述限位部上设置有用于安装所述导向杆的导向杆穿过孔。

优选的，所述划刀可轴向伸出于所述第二转套的端面之外。该设置，目的是使划刀能够划开保护皮的端部以提高剥线效率。

优选的，所述第二转套的端面开设有和所述刀具滑动槽连通的允许所述划刀伸出的端部刀具伸出口。

优选的，所述固定套和所述转套之间、所述转套和所述第二转套之间均通过转动连接结构实现连接；所述转动连接结构包括环形的回转槽、限位于所述回转槽中的多个回转块。

优选的，所述回转槽开设在所述套体的端面或者转套体的端面或第二转套的端面。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

可以将电线保护皮延轴向方向切成多段，使得每一段可以施加较小的力拔出，适用于电线长接线头的剥线操作，能够通过旋转转套将电线保护皮切断，且在切断过程中切割刀自适应调整位置，无需手动调节进刀量，适用于工人施工现场长期使用，降低劳动强度，大大提高工人的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中电线长线头手动剥线结构的结构示意简图；

图2为转套的结构示意简图；

图3为图2中A处局部放大图；

图4为图1中B-B剖视图；

图5为图4中局部放大图；

图6为转动连接结构的安装示意简图。

具体实施方式

下面将结合附图，通过具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1，如图1-5所示，一种电线手动剥线器，包括用于固定电线的固定套11、和所述固定套11同轴且转动连接的转套12、和所述转套12同轴且转动连接的第二转套14；所述固定套11包括套体111、设在所述套体111内壁中的呈环状分布的用于压紧电线的多个柔性胀紧块112、控制所述柔性胀紧块112胀紧动作的旋进驱动套113，所述旋进驱动套113以及所述柔性胀紧块112上分别设置有相互作用的斜压动面114以及斜受压面115，所述旋进驱动套113的外表面及套体111内壁分别设置有相互配合的外螺纹与内螺纹；所述转套12包括转套体121、径向开设在所述转套体121上的2个刀具安装槽122、设在每个所述刀具安装槽122中的转轴123、设在每个所述转轴123上切割刀124以及用于将所述切割刀124压紧在电线上的自调节压紧机构125；具体地，转轴123的中心轴线与转套体121的中心轴线平行；所述自调节压紧机构125包括用于作用到相应所述切割刀124上的一对压紧头1251、安装相应所述压紧头1251的一对压紧头连杆1252、设在所述转套体121外侧面上的用于安装相应所述压紧头连杆1252的一对连杆座1253，所述压紧头连杆1252铰接在对应所述连杆座1253上，且压紧头连杆1252之间通过一穿过所述转套体121的拉紧弹簧1254连接；所述转套体121上设置有弹簧穿过通道126；

该剥线器还包括轴向开设在所述第二转套14上的且和所述第二转套14的内孔相通的刀具滑动槽141、设在所述刀具滑动槽141中的滑动刀座142、设在所述滑动刀座142上的划刀143、开设在所述刀具滑动槽141的侧槽壁上的且延轴向方向延伸的径向调整槽144、设在所述滑动刀座142上且限位于所述径向调整槽144中的限位部145、设于所述滑动刀座142上且露出于所述刀具滑动槽141用于使所述滑动刀座142径向滑动以使划刀143进入到第二转套14内孔中的按压部146以及用于将滑动刀座142复位的复位机构147。

本申请中的剥线器，在使用时，将电线穿过第二转套14、转套12、固定套11并通过固定套11固定，然后按压住按压部146，使得划刀143以径向方向进入到第二转套14内孔中并与电线的保护皮接触，然后来回反复地轴向移动滑动刀座142使划刀划开保护皮，在电线保护皮被划开后，松开按压部146，划刀143在复位机构147的作用下复位并回到刀具滑动槽141，然后转动转套12，转套12内部的切割刀124将保护皮切断，然后将整个剥线器卸下，这样电线上的保护皮上既存在轴向划开的痕迹，又存在径向切断痕迹，用户很容易将保护皮撕开，得到电线的接头，工作效率高；并且在切断过程中刀具能够自适应调整位置，无需手动调节进刀量，适用于工人施工现场长期使用，大大提高工人的工作效率，且每一个转套上的两把切割刀配合实现对电线保护皮切断，切割效率高；且该固定套11通过操控旋进驱动套113来使柔性胀紧块112变形并胀紧电线，操作方便，剥线效率高。

优选的，所述压紧头1251为螺柱，所述压紧头连杆1252上开设有具有内螺纹的螺柱连接孔。该设置，在切割刀刃有磨损的情况下，可通过手动旋进螺柱，对压紧效果起到一定的补偿，进一步保证切割效率。

优选的，所述压紧头1251的端部设置有扳手部。该设置，目的是使压紧头1251的旋进更加方便，以进一步提高工人的工作效率。

优选的，所述压紧头连杆1252上设置有用于安装所述拉紧弹簧1254的弹簧挂钩1255；所述转套体121上具有与所述弹簧挂钩1255对应设置的辅助挂钩1256。该设置，在切割刀刃有磨损的情况下，方便将切割刀124转动到刀具安装槽122之外，实现对切割刀124的打磨、更换等操作。使用时，将拉紧弹簧1254从弹簧挂钩1255上脱钩并重新挂至辅助挂钩1256即可。

优选的，所述切割刀124包括和所述转轴123连接的刀头座1241、可拆卸安装在所述刀头座1241上的刀头1242。刀头1242可拆卸，方便更换，利于提高剥线效率，具体地，刀头1242可通过螺钉连接在刀头座1241，两者的连接位置根据实际情况而定，也可通过其他形式，在此不做具体限定。较佳的，2个刀具安装槽122中，刀头1242呈180°分布，该设置，使得切割效率更好，剥线效率高。

优选的，所述刀具安装槽122包括径向面一127以及径向面二128，所述刀头座1241包括一与所述径向面一127滚动接触的弧形滚动面1432。此处，径向面一127以及径向面二128是相对于转套体121的径向方向而言的， 该设置，弧形滚动面1432与径向面一127滚动接触，增加转轴123的抗变形能力，间接保证切割效果。

优选的，该手动剥线结构还包括用以限定所述切割刀124旋转角度以防止切割过渡的防切割过渡结构129；所述防切割过渡结构129包括设在所述径向面二128上的限位槽1291以及设在所述刀头座1241上的用以和所述限位槽1291相作用的限位块1292。该设置，通过限位槽1291与限位块1292的相互作用，能够防止切割刀124转动过渡，也就防止将电线内部金属导向切断或者切伤，进一步保证了较好的切割效果。实际设计时，每个径向面二128上设置有一个限位槽1291，相应地，每个刀头座1241上设置有限位块1292。

优选的，所述复位机构147包括设在所述径向调整槽144中的和所述限位部145连接的复位弹簧1471、套在所述复位弹簧1471中的且一端穿过所述限位部145的导向杆1473，所述导向杆1473的另一端连接有可在所述径向调整槽144中轴向滑动的连板1472。该设置，使得划刀143在划开保护皮后复位回到刀具滑动槽141中，防止对金属导线划伤。

优选的，所述限位部145上设置有用于安装所述导向杆1473的导向杆穿过孔。

优选的，所述划刀143可轴向伸出于所述第二转套14的端面之外。该设置，目的是使划刀143能够划开保护皮的端部以提高剥线效率。相应地，所述第二转套14的端面开设有和所述刀具滑动槽141连通的允许所述划刀143伸出的端部刀具伸出口148。

优选的，如图6所示，所述固定套11和所述转套12之间、所述转套12和所述第二转套14之间均通过转动连接结构13实现连接；所述转动连接结构13包括环形的回转槽131、限位于所述回转槽131中的多个回转块132。具体地，固定套11和所述转套12连接时，回转槽131可以开设在所述套体111的端面，也可以开设在转套体121的端面，转套12和所述第二转套14连接时，回转槽131可以开设在转套体121的端面，也可以开设在所述第二转套14的端面。回转块132呈T性，卡接在所述回转槽131中。

上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。