一种低压抗拉耐磨斗轮机电缆的制作方法

本实用新型涉及一种电缆，具体是一种低压抗拉耐磨斗轮机电缆，属于电缆技术领域。

背景技术：

电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。

目前使用的斗轮机电缆存在一定缺陷，缺少耐磨抗拉功能，造成电缆主体在拖拉过程中，容易造成电缆主体的损坏，降低电缆主体的使用寿命，同时缺少安装机构，造成电缆主体在拖拉过程中直接与地面接触，加快磨损的速度，实用性不佳。因此，针对上述问题提出一种低压抗拉耐磨斗轮机电缆。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种低压抗拉耐磨斗轮机电缆。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种低压抗拉耐磨斗轮机电缆，包括电缆主体以及安装机构；

所述电缆主体包括耐磨橡胶层、金属丝网层、耐高温层、内衬层、泡沫填充层以及抗拉缆芯，所述内衬层内部安装泡沫填充层以及抗拉缆芯，所述所述泡沫填充层安装在抗拉缆芯与内衬层之间，所述内衬层环形侧面上装配耐高温层，所述耐高温层环形侧面上安装金属丝网层，所述金属丝网层环形侧面上安装耐磨橡胶层；

所述安装机构包括弧板一、弧杆、弧槽、螺栓、弧板二、弹簧以及摩擦片，所述弧板一一端固定弧杆，所述弧板一一端安装弧板二，所述弧板二一侧开设弧槽，所述弧杆安装在弧槽内部，所述弧板二一侧安装螺栓，所述螺栓一侧穿过弧板二以及弧杆与弧槽内部底端相贴合，所述弧板一以及弧板二内端均固定有弹簧，所述弹簧一端固定在摩擦片上，所述摩擦片一侧与耐磨橡胶层相贴合。

优选的，所述抗拉缆芯设有两组以上，两组以上所述抗拉缆芯规格相同，两组以上所述抗拉缆芯叠放在泡沫填充层内部。

优选的，所述弧杆环形侧面上开设螺纹孔，且螺纹孔内部安装螺栓。

优选的，所述弧板一一端固定安装合页，且合页一端固定在弧板二上，所述弧板一与弧板二通过合页连接。

优选的，所述弹簧设有六组，六组所述弹簧规格相同，六组所述弹簧均匀安装在弧板一内端以及弧板二内端。

优选的，所述摩擦片设有两组，两组所述摩擦片对称安装在耐磨层环形侧面上，两组所述摩擦片内端均加工防滑纹。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过添加耐磨橡胶层、金属丝网层、耐高温层、内衬层、泡沫填充层以及抗拉缆芯，耐磨橡胶层的设计提高了电缆主体的耐磨效果，金属丝网层的设计提高了电缆主体的抗拉效果，耐高温层的设计提高了电缆主体的防火效果，泡沫填充层的设计提高了对抗拉缆芯的保护效果，解决了目前使用的斗轮机电缆存在一定缺陷，缺少耐磨抗拉功能，造成电缆主体在拖拉过程中，容易造成电缆主体的损坏，降低电缆主体使用寿命的问题。

2、本实用新型通过添加弧板一、弧杆、弧槽、螺栓、弧板二、弹簧以及摩擦片，利用合页转动弧板一以及弧板二，使得弧杆进入弧槽内部，弧板一以及弧板二转动带动弹簧以及摩擦片转动，摩擦片转动与电缆主体环形侧面相贴合，电缆主体对摩擦片进行反向挤压，摩擦片移动对弹簧进行压缩，弹簧受到压缩产生弹力，摩擦片对电缆主体进行夹持，然后使用人员拧紧螺栓，实现弧板一以及弧板二的安装，弧板一以及弧板二对电缆主体进行支撑，避免电缆主体与地面贴合，解决了缺少安装机构，造成电缆主体在拖拉过程中直接与地面接触，加快磨损的速度，实用性不佳的弊端。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型电缆主体结构示意图；

图3为本实用新型安装机构结构示意图。

图中：1、电缆主体，2、耐磨橡胶层，3、金属网丝层，4、耐高温层，5、内衬层，6、泡沫填充层，7、抗拉缆芯，8、弧板一，9、弧杆，10、滑槽，11、螺栓，12、弧板二，13、弹簧，14、摩擦片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种低压抗拉耐磨斗轮机电缆，包括电缆主体1以及安装机构；

所述电缆主体1包括耐磨橡胶层2、金属丝网层3、耐高温层4、内衬层5、泡沫填充层6以及抗拉缆芯7，所述内衬层5内部安装泡沫填充层6以及抗拉缆芯7，所述所述泡沫填充层6安装在抗拉缆芯7与内衬层5之间，所述内衬层5环形侧面上装配耐高温层4，所述耐高温层4环形侧面上安装金属丝网层3，所述金属丝网层3环形侧面上安装耐磨橡胶层2，耐磨橡胶层2的设计提高了电缆主体1的耐磨效果，金属丝网层3的设计提高了电缆主体1的抗拉效果，耐高温层4的设计提高了电缆主体1的防火效果，泡沫填充层6的设计提高了对抗拉缆芯7的保护效果；

所述安装机构包括弧板一8、弧杆9、弧槽10、螺栓11、弧板二12、弹簧13以及摩擦片14，所述弧板一8一端固定弧杆9，所述弧板一8一端安装弧板二12，所述弧板二12一侧开设弧槽10，所述弧杆9安装在弧槽10内部，所述弧板二12一侧安装螺栓11，所述螺栓11一侧穿过弧板二12以及弧杆9与弧槽10内部底端相贴合，所述弧板一8以及弧板二12内端均固定有弹簧13，所述弹簧13一端固定在摩擦片14上，所述摩擦片14一侧与耐磨橡胶层2相贴合，使用人员利用合页转动弧板一8以及弧板二12，使得弧杆9进入弧槽10内部，弧板一8以及弧板二12转动带动弹簧13以及摩擦片14转动，摩擦片14转动与电缆主体1环形侧面相贴合，电缆主体1对摩擦片14进行反向挤压，摩擦片14移动对弹簧13进行压缩，弹簧13受到压缩产生弹力，摩擦片14对电缆主体1进行夹持，然后使用人员拧紧螺栓11，实现弧板一8以及弧板二12的安装，弧板一8以及弧板二12对电缆主体1进行支撑，避免电缆主体1与地面贴合。

所述抗拉缆芯7设有两组以上，两组以上所述抗拉缆芯7规格相同，两组以上所述抗拉缆芯7叠放在泡沫填充层6内部；所述弧杆9环形侧面上开设螺纹孔，且螺纹孔内部安装螺栓11，便于螺栓11的安装，进而对弧杆9进行固定；所述弧板一8一端固定安装合页，且合页一端固定在弧板二12上，所述弧板一8与弧板二12通过合页连接，合页的设计方便弧板一8以及弧板二12的转动；所述弹簧13设有六组，六组所述弹簧13规格相同，六组所述弹簧13均匀安装在弧板一8内端以及弧板二12内端，弹簧13的设计便于摩擦片14紧贴电缆主体1；所述摩擦片14设有两组，两组所述摩擦片14对称安装在耐磨层环形侧面上，两组所述摩擦片14内端均加工防滑纹，防滑纹的提高了摩擦片14与电缆主体1之间的摩擦力。

本实用新型在使用时，耐磨橡胶层2的设计提高了电缆主体1的耐磨效果，金属丝网层3的设计提高了电缆主体1的抗拉效果，耐高温层4的设计提高了电缆主体1的防火效果，泡沫填充层6的设计提高了对抗拉缆芯7的保护效果。

使用人员利用合页转动弧板一8以及弧板二12，使得弧杆9进入弧槽10内部，弧板一8以及弧板二12转动带动弹簧13以及摩擦片14转动，摩擦片14转动与电缆主体1环形侧面相贴合，电缆主体1对摩擦片14进行反向挤压，摩擦片14移动对弹簧13进行压缩，弹簧13受到压缩产生弹力，摩擦片14对电缆主体1进行夹持，然后使用人员拧紧螺栓11，实现弧板一8以及弧板二12的安装，弧板一8以及弧板二12对电缆主体1进行支撑，避免电缆主体1 与地面贴合。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。