大功率晶体管与散热器组装装置的制作方法

本实用新型涉及晶体管组装装置领域，具体涉及一种大功率晶体管与散热器组装装置。

背景技术：

随着电子技术的不断发展，大功率晶体管在逆变电路、驱动电路及大规模集成电路中被广泛应用。实际应用中由于大功率晶体管本身的散热效果并不明显，为了防止器件因温升过高而导致工作异常甚至失效，普遍将大功率晶体管固定在散热器上，目的就是为了加强其热传导，从而保证大功率晶体管安全、可靠、稳定的工作。

大功率晶体管与散热器的组装对接触面的平整程度及管脚插件安装时的垂直程度有较高要求。目前业界主要采用手工固定的安装方式，对整个生产加工来说生产效率低，成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大功率晶体管与散热器组装装置，用以解决现有技术中的手工组装生产效率低、成本高的问题。

本实用新型提供了一种大功率晶体管与散热器组装装置，包括底座、限位上盖板、限位下盖板，所述底座为矩形结构，所述底座的两个正对边的位置分别安装支撑架，另外两个正对边的位置分别安装限位挡块，所述限位下盖板通过固定旋转销可旋转的固定在支撑架上，所述限位下盖板的另一侧支撑在限位挡块上，所述限位下盖板的一端设置固定条，所述固定条上通过螺钉固定安装若干折页，所述折页的另一端通过螺钉安装在限位上盖板上，所述限位下盖板上设置若干卡扣，用于固定限位上盖板，所述限位上盖板和限位下盖板上均设置晶体管限位槽，所述限位下盖板上设置散热器限位槽。

进一步的，所述限位下盖板上设置限位销，用于固定限位上盖板的位置。

进一步的，所述底座的底面四角位置均安装防滑脚垫。

进一步的，所述折页的数量为2。

进一步的，所述卡扣的数量为2。

采用上述本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型设计一种大功率晶体管与散热器组装装置，作业过程中不会碰撞众多晶体管的引脚，不会造成引脚撞伤折弯，同时，由散热器限位槽与晶体管限位槽配合，晶体管放入对应限位槽固定时端正无歪斜，可有效避免后期插件困难，整个作业过程简单快速，大大提高组装效率，从而降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型大功率晶体管与散热器组装装置图一；

图2为本实用新型大功率晶体管与散热器组装装置图二；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-限位上盖板，3-限位下盖板，4-支撑架，5-限位挡块，6-固定旋转销，7-固定条，8-折页，9-卡扣，10-晶体管限位槽，11-散热器限位槽，12-限位销，13-防滑脚垫。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-2所示，本实施例一种大功率晶体管与散热器组装装置，包括底座1、限位上盖板2、限位下盖板3，所述底座1为矩形结构，所述底座1的两个正对边的位置分别安装支撑架4，另外两个正对边的位置分别安装限位挡块5，所述限位下盖板3通过固定旋转销6可旋转的固定在支撑架4上，所述限位下盖板3的另一侧支撑在限位挡块5上，所述限位下盖板3的一端设置固定条7，所述固定条7上通过螺钉固定安装若干折页8，所述折页8的另一端通过螺钉安装在限位上盖板2上，所述限位下盖板3上设置若干卡扣9，用于固定限位上盖板2，所述限位上盖板2和限位下盖板3上均设置晶体管限位槽10，所述限位下盖板3上设置散热器限位槽11。该实施例装置的组装流程为：首先将限位上盖板2打开翻起，将散热器A面朝上放入散热器限位槽11内，将限位上盖板2放下并用卡扣9固定，将大功率晶体管放入限位上盖板2对应的晶体管限位槽10内，并用螺钉固定在散热器A面上，翻转限位下盖板3和限位上盖板2，直至限位下盖板3的旋转侧支撑在另一个限位挡块5上，此时，限位下盖板3和散热器B面朝上，同上，将大功率晶体管放入限位下盖板3对应的晶体管限位槽10内，并用螺钉固定在散热器B面上，将限位下盖板3和限位上盖板2翻转复位，将卡扣9松开，翻起限位上盖板2，将组装好的大功率晶体管与散热器取出，整个工序完成。

进一步的，该实施例中，所述限位下盖板3上设置限位销12，用于固定限位上盖板2的位置。

所述底座1的底面四角位置均安装防滑脚垫13，提高装置的稳定性。

所述折页8的数量为2，所述卡扣9的数量为2。

综上，本实用新型设计一种大功率晶体管与散热器组装装置，作业过程中不会碰撞众多晶体管的引脚，不会造成引脚撞伤折弯，同时，由散热器限位槽与晶体管限位槽配合，晶体管放入对应限位槽固定时端正无歪斜，可有效避免后期插件困难，整个作业过程简单快速，大大提高组装效率，从而降低生产成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。