一种缆线成型装置的制作方法

本实用新型涉及电缆加工领域，特别涉及一种缆线成型装置。

背景技术：

缆线在日常生活中随处可见，根据缆线的规格不同，对缆线芯材的直径要求不同，当缆线的过粗时，通过人力无法将多股缆线芯材绞合到一起，绞线机的出现解决了这一问题，绞线机是一种能广泛应用于各类软或硬导体线的绞合设备，使多根单根导体扭成一股，达到线材的工艺要求。随着人类生活的发展，缆线被运用于各种领域，对缆线的规格要求也逐渐增大，绞线机的种类也越来越多，绞线机一般可分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机等，目前缆线机在加工生产中还存在很多不足，所以缆线机的结构还是需要被不断改良。

授权公告号为CN 207458675 N公布了一种全自动绞线机的放线装置，包括放线架，放线架的一侧设置有放置盘，防置盘一侧设置有铜线管，导线管的一侧设置有导线盘，导线盘内设置有导线器，导线器的一侧设有第一滑槽，导线器内部设置有限位器。

上述技术方案，在缆线芯材从导线盘内穿出时，由于缆线芯材与导线盘之间摩擦，使得缆线芯材上产生废屑，从而影响产品质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种缆线成型装置，具有清洗缆线芯材上的残屑的作用，有效的提高了产品质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种缆线成型装置，包括放线筒，所述放线筒一端设有导线组件，所述导线组件上设有盘架，所述盘架内设有导线盘，且所述放线筒的另一端还连接有动力轴，所述动力轴的一端连接有动力组件，所述导线盘的一端设有清洗装置，所述清洗装置包括箱体，所述箱体内设有限位座，所述限位座上开设有进线孔，所述限位座上方设有清洗部，所述清洗部包括喷头，所述喷头上方设有清洗液容纳处，所述箱体底部设有用于排除箱体内废液的导液柱。

通过采用上述技术方案，缆线芯材在经过导线盘时会产生废屑，附带废屑的缆线在经过限位座时从喷头中喷出的清洗液会冲洗掉缆线芯材上的废屑，从而提高了产品质量。

本实用新型的进一步设置为：所述喷头下端固定连接有喷嘴，所述喷嘴的嘴口朝向所述限位座，所述喷头上端固定连接有进液管，所述进液管上连接有连接环，所述进液管上还固定连接有控制阀，所述控制阀另一端固定连接有输送管，所述输送管的一端连接清理液容纳处。

通过采用上述技术方案，清洗液容纳处的清洗液由阀门控制，当需要冲洗废屑的时候打开阀门，使清洗液进入箱体，设置喷嘴可以使清洗液喷洒的更加均匀。

本实用新型的进一步设置为：所述限位座转动连接于所述箱体上，所述限位座包括圆座，所述圆座于上设有线孔，所述圆座之间设有连接轴，所述连接轴两端固定连接在所述圆座上。

通过采用上述技术方案，圆座转动安装在箱体一对相对设置的侧壁上，缆线芯材通过线孔从一个圆座进入另一个圆座，设置连接轴使两个圆座同时转动，有利于充分的去除缆线上的废屑。

本实用新型的进一步设置为：所述箱体上转动连接有箱盖，所述箱体上一对相对设置的侧壁上设有多个连接沿，所述圆座转动连接于所述连接沿上。

通过采用上述技术方案，箱盖通过安装沿支撑在箱身上使箱体外观更平整，箱身与箱盖转动连接，可以通过打开箱盖来观察箱体内部的状态。

本实用新型的进一步设置为：所述箱体上端设有安装沿，所述箱盖支撑在所述安装沿上，所述箱盖上设有连接台，所述喷头穿过所述连接台并伸入到所述箱体中，所述连接环套接在所述连接台中。

通过采用上述技术方案，箱盖上设置连接台，使进液管通过连接环稳定的连接在箱盖上，从而保证喷头稳定的工作。

本实用新型的进一步设置为：所述连接盖上还设有卡接部，所述卡接部包括握把，所述握把上端固定连接有转轴，所述转轴插穿过所述箱盖，所述转轴插穿过所述箱盖的一端固定连接有卡接柱。

通过采用上述技术方案，通过旋转握把来完成箱盖的开合，旋转握把卡接柱支撑在箱盖与安装沿之间，使箱盖无法打开，从而在加工过程中防止外部的杂质从箱体上端进入箱体中。

本实用新型的进一步设置为：所述箱体下端设有支架，所述支架与所述箱体底端固定连接，所述支架包括基板与多个立柱，所述立柱固定连接在所述基板的四角处，所述立柱上固定连接有多根横梁，所述基板上设置有废液收集桶，所述废液收集桶位于所述导液柱的正下方。

通过采用上述技术方案，支架支撑箱体，箱体的底部设置导液柱且接通箱体的内部，使箱体内使用后的废液会通过导液柱流入废液收集桶，从而减少了废液在箱体内的积放，有效的提高了废液的处理效率。

本实用新型的进一步设置为：所述导线盘上设有用于运输缆线芯材的通孔，所述导线盘一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离所述导线盘的一端固定连接于所述圆座上。

通过采用上述技术方案，缆线芯材从通孔进入圆座上的线孔，导线盘通过连接杆带动限位座转动，从而使限位座转动，是限位座上的缆线芯材被充分清洗。

本实用新型的进一步设置为：所述动力轴转动连接有轴座，所述转动轴的轴线与所述放线筒、所述导线盘和所述圆座的轴线位于同一直线，所述放线筒远离所述动力轴的一端固定连接在所述导线盘上。

通过采用上述技术方案，放线筒与导线盘固定连接，电机转动时，通过驱动轮带动驱动链传动，驱动链带动从动轮转动，从动轮固定连接动力轴，使得动力轴在转动时带动放线筒转动。

本实用新型的进一步设置为：所述箱体另一端设有收拢台，所述收拢台的进线处与所述圆座出线处的中心处于同一水平位置。

通过采用上述技术方案，当多根缆线芯材进入磨头时，会扭成一股，从而初步形成缆线。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：缆线芯材从圆座上的线孔进入箱体时，喷嘴会喷出清洗液来清洗缆线芯材上的废屑，有效的防止了废屑对产品的损伤，提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2A-A处的剖视图；

图4为图3B处的局部放大图。

附图标记：1、清洗装置；11、箱体；112、安装沿；113、箱盖；12、连接台；13、支架；131、横梁；132、立柱；133、基板；14、连接沿；15、导液柱；16、限位座；161、圆座；162、线孔；163、连接轴；17、卡接部；171、握把；172、转轴；173、卡接柱；18、废液收集桶；2、动力组件；21、电机；22、驱动轮；23、从动轮；24、驱动链；3、导线组件；31、盘架；32、导线盘；33、通孔；4、放线筒；5、轴座；6、动力轴；7、清洗部；71、喷头；72、进液管；73、喷嘴；74、连接环；75、控制阀；76、输送管；77、清洗液容纳处；8、收拢台；9、磨头；10、连接杆。

具体实施方式

一种缆线成型装置，参见图1与图2，包括水平设置的放线筒4和与放线筒4固定连接的动力轴6，放线筒4远离动力轴6的一端安装有导线组件3，导线组件3包括竖直设置的盘架31，盘架31的上部分呈半圆状下部分呈方型，盘架31呈半圆状的一端上开设有水平设置的柱型安装腔。

安装腔内转动连接有水平设置的用于运输缆线芯材的导线盘32，导线盘32上开设有水平设置的贯穿的的通孔33，通孔33沿导线盘32周向等距均匀分布，放线筒4的轴线与导线的轴线平行且位于同一直线。

动力轴6转动连接有竖直设置的轴座5，轴座5的一部分呈半圆状另一部分呈方体状，轴座5呈半圆状的一端开设有水平设置的安装腔，动力轴6转动连接于安装腔中，动力轴6远离放线筒4的一端固定连接有动力组件2。

动力组件2包括与动力轴6同轴设置的从动轮23、主动轮及驱动主动轮转动的电机21，主动轮固定于电机21的输出轴上，而从动轮23和主动轮上套设有一根驱动链24，从而在电机21的带动下可以带动动力轴6同步转动。

导线盘32远离放线筒4的一端固定连接有水平设置的连接杆10，连接杆10远离导线盘32的一端安装有清洗装置1，清洗装置1包括呈方体状的箱体11及与箱体11固定连接的支架13，箱体11内部中空设置，且箱体11上转动连接有箱盖113，箱体11上一对相对设置的侧壁上设有安装孔，两个安装孔周边均固定连接有连接沿14。

参见图1与图3，连接沿14上转动连接有限位座16，限位座16包括两个形状尺寸一致且竖直设置的呈圆形的圆座161，圆座161转动连接于安装沿112内，且靠近连接杆10的圆座161与连接杆10固定连接，圆座161上开设有水平设置的线孔162，线孔162沿圆座161的周向均匀等距的排列，且两圆座161上的线孔162相对设置。圆座161上连接有连接轴163，连接轴163的两端固定连接在两个圆座161的中心位置上，导线盘32与圆座161处于同一水平位置，线孔162与导线盘32上的通孔33相对设置。缆线芯材从导线盘32的通孔33中穿出后进入圆座161的线孔162，从线孔162进入箱体11中，动力组件2提供动力使放线筒4、导线盘32与限位座16同时转动。

箱体11的底部固定连接有竖直设置的导液柱15，导液柱15的两端设为开口且靠近箱体11的一端接通箱体11的内部。

参见图3与图4，箱体11的上端设有安装沿112，箱盖113支撑在安装沿112上，箱盖113的中部固定连接有呈环状的连接台12，箱盖113相对连接台12的位置设为圆形开口，且开口的直径小于连接台12的内径。箱盖113的一侧设有卡接部17，卡接部17包括握把171，握把171的一端固定连接有与握把171整体垂直的转轴172，转轴172的一端插穿过箱盖113且固定连接有卡接柱173，卡接柱173垂直于转轴172。旋转握把171可使卡接柱173支撑在箱盖113与安装沿112之间，从而使箱盖113无法打开。

参见图4，箱体11内固定连接有清洗部7，清洗部7包括位于箱体11内的喷头71及与喷头71固定连接的进液管72，喷头71的下端固定连接有多个相对错位设置的喷嘴73，为使缆线芯材充分的被清洗，喷嘴73的嘴口朝向限位座16，最优地，喷嘴73的嘴口端侧设为网状。

进液管72的一端固定连接有连接环74，连接环74与连接台12固定连接，且连接环74的底端支撑在箱盖113上，进液管72靠近箱盖113一端经过连接座且插穿过箱盖113与喷头71上端固定连接，进油管的上端固定连接有控制阀75，控制阀75的上端固定连接有输送管76，输送管76的一端连接于清理液容纳处。

箱体11的一端固定连接支架13，支架13包括基板133与多个竖直设置的立柱132，立柱132固定连接在基板133的四角处，为使支架13更加稳定立柱132上端固定连接有多个水平设置的横梁131，横梁131与箱体11固定连接。基板133上设置有废液收集桶18，废液收集桶18位于导油柱的正下方。

箱体11远离导线组件3的一端设有收拢台8，收拢台8上设有进线处，收拢台8的进线处与圆座161的中心处于同一水平位置。

多根缆线芯材从放线装置的一端分别进入到导线盘32的通孔33中，再从圆座161上的线孔162穿进箱体11中，再从另一圆座161上穿出后进入收拢台8。

工作时，驱动电机21通过动力轴6使得放线筒4转动，从而带动导线盘32转动，导线盘32带动限位座16转动，从而使缆线芯材扭成一股。缆线芯材在经过导线盘32是由于摩擦作用表面会产生一些废屑，带着残渣的缆线芯材进入清洗装置1时，打开阀门，喷嘴73会喷洒清洗液，清洗液会将覆在缆线芯材上的废屑冲洗掉，使用后的清洗液会通过导液柱15流进废液收集桶18。