铜线绕线治具的制作方法

本实用新型涉及绕线设备技术领域，具体而言，涉及铜线绕线治具。

背景技术：

变压器的制备会涉及到铜线绕制的过程。相关技术提供的绕线治具在进行绕线时，容易出现打滑等现象，增加了不良品出现的概率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜线绕线治具，其用于铜线的绕制时，可以防止铜线打滑，进而减少绕线后不良品的概率，提高绕线的成功率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种铜线绕线治具，其包括线圈治具本体和绕线部，绕线部设置于线圈治具本体的第一端，绕线部开设有第一通道，线圈治具本体的第一端开设有第二通道，待绕线的铜线能依次穿过第一通道和第二通道。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述线圈治具本体的第一端设置有安装槽，绕线部设置于安装槽内。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述线圈治具本体包括本体部、第一凸块和第二凸块，第一凸块和第二凸块相对间隔的设置于本体部的一端，且第一凸块与第二凸块之间形成安装槽。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述第一凸块开设有第二通道。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述第二凸块开设有第三通道，待绕线的铜线能依次穿过第一通道、第三通道和第二通道。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述第三通道为弯折通道，弯折通道的第一开口朝向第一凸块设置，弯折通道的第二开口设置于第二凸块远离本体部的一端。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述第三通道为直线通道，直线通道的第一开口朝向第一凸块设置，直线通道的第二开口背离第一凸块的方向设置。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述绕线部与线圈治具本体可拆卸地连接。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述铜线绕线治具还包括延长杆，延长杆设置于线圈治具本体的第二端。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述延长杆与线圈治具本体可拆卸地连接，延长杆与线圈治具本体的可拆卸连接包括螺纹连接或卡接。

本实用新型实施例的铜线绕线治具的有益效果是：

本实用新型实施例提供的铜线绕线治具在使用时，可以将待绕线的铜线依次穿过绕线部的第一通道和线圈治具本体的第一端设置的第二通道，以使待绕线的铜线的一端端头能够被暂时固定在线圈治具本体的第一端，然后在将待绕线的铜线绕制于绕线部，由于铜线的一端端头固定在线圈治具本体的第一端，使得绕线更容易进行，也能提高绕线制备良品的概率，再者由于待绕制的铜线具有一定的弹性，且铜线的一端固定于线圈绕线治具，在绕线的过程中，为绕线提供一定的张力，从而能够防止铜线打滑，以进一步提高绕线合格品的概率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中铜线绕线治具的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例一中线圈治具本体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二中线圈治具本体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中铜线绕线治具的结构示意图二。

图标：010-铜线绕线治具；100-线圈治具本体；200-绕线部；210-第一通道；110-第二通道；120-安装槽；131-本体部；132-第一凸块；133-第二凸块；134-第三通道；135-第一开口；136-第二开口；300-延长杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参照图1，本实施例提供一种铜线绕线治具010，其包括线圈治具本体100和绕线部200，绕线部200设置于线圈治具本体100的第一端，绕线部200开设有第一通道210，线圈治具本体100的第一端开设有第二通道110，待绕线的铜线能依次穿过第一通道210和第二通道110；需要说明的是，上述第一通道210贯穿绕线部200，第二通道110贯穿线圈治具本体100，以使铜线能够成功的穿过第一通道210和第二通道110，当铜线依次穿过第一通道210和第二通道110时，设置于铜线绕线治具010的一端铜线会形成相应的弯折部，以使铜线的一端暂时被固定于铜线绕线治具010的第一端，使得绕线更容易进行，相应的能够提高绕线良品的产率，再者由于待绕制的铜线具有一定的弹性，且铜线的一端固定于线圈绕线治具，在绕线的过程中，为绕线提供一定的张力，从而能够防止铜线打滑，以进一步提高绕线合格品的概率。

本实施例的线圈治具本体100的第一端设置有安装槽120，上述绕线部200设置于安装槽120。

进一步地，请参照图2，本实施例的线圈治具本体100包括本体部131、第一凸块132和第二凸块133，第一凸块132和第二凸块133相对间隔的设置于本体部131的一端，且第一凸块132和第二凸块133之间形成上述的安装槽120，即绕线部200的一部分夹设于第一凸块132和第二凸块133之间。

再进一步地，上述第二通道110设置于第一凸块132，且第二通道110能够贯穿第一凸块132；更进一步地，本实施例的第二凸块133设置有第三通道134，且第三通道134贯穿第二凸块133，待绕线的铜线能依次穿过第一通道210、第三通道134和第二通道110；将待绕线的铜线的一端依次穿过第一通道210、第三通道134和第二通道110能够进一步使铜线的一端端部更加稳定的设置于线圈治具本体100。

本实施例的第三通道134为弯折通道，且弯折通道的第一开口135朝向第一凸块132设置，弯折通道的第二开口136设置于第二凸块133远离本体部131的一端，将第三通道134设置为弯折通道，能够进一步使待绕线的铜线的一端较为稳定的固定于线圈治具本体100。

请参照图1，本实施例的铜线绕线治具010还包括延长杆300，延长杆300设置于线圈治具本体100的第二端；延长杆300的设置能够增加铜线绕线治具010整体的长度，以在使用该铜线绕线治具010绕线时操作更加简便。

需要说明的是，本实施例的延长杆300与线圈治具本体100焊接，可选的，在其他实施例中，延长杆300与线圈治具本体100还可以是粘接或一体成型等；本实施例的第一凸块132和第二凸块133与本体部131一体成型，在其他实施例中，第一凸块132和第二凸块133与本体部131焊接或粘接等；本实施例的绕线部200焊接与安装槽120中，可选的，在其他实施例中，绕线部200粘接于安装槽120，或者绕线部200与线圈治具本体100一体成型等。

本实施例提供的铜线绕线治具010在使用时，可以将铜线的一端端部依次穿过第一通道210、第三通道134和第二通道110，以将铜线的一端暂时固定于线圈治具本体100，然后再将铜线绕制于绕线部200，这样一来，铜线的一端端头固定在线圈治具本体100的第一端，使得绕线更容易进行，也能提高绕线制备良品的概率，再者由于待绕制的铜线具有一定的弹性，且铜线的一端固定于线圈绕线治具，在绕线的过程中，为绕线提供一定的张力，从而能够防止铜线打滑，以进一步提高绕线合格品的概率。

实施例二

请参照图1，本实施例提供一种铜线绕线治具010，其包括线圈治具本体100和绕线部200，绕线部200设置于线圈治具本体100的第一端，绕线部200开设有第一通道210，线圈治具本体100的第一端开设有第二通道110，待绕线的铜线能依次穿过第一通道210和第二通道110；需要说明的是，上述第一通道210贯穿绕线部200，第二通道110贯穿线圈治具本体100，以使铜线能够成功的穿过第一通道210和第二通道110，当铜线依次穿过第一通道210和第二通道110时，设置于铜线绕线治具010的一端铜线会形成相应的弯折部，以使铜线的一端暂时被固定于铜线绕线治具010的第一端，使得绕线更容易进行，相应的能够提高绕线良品的产率，再者由于待绕制的铜线具有一定的弹性，且铜线的一端固定于线圈绕线治具，在绕线的过程中，为绕线提供一定的张力，从而能够防止铜线打滑，以进一步提高绕线合格品的概率。

本实施例的线圈治具本体100的第一端设置有安装槽120，上述绕线部200设置于安装槽120。

进一步地，请参照图3，本实施例的线圈治具本体100包括本体部131、第一凸块132和第二凸块133，第一凸块132和第二凸块133相对间隔的设置于本体部131的一端，且第一凸块132和第二凸块133之间形成上述的安装槽120，即绕线部200的一部分夹设于第一凸块132和第二凸块133之间。

再进一步地，上述第二通道110设置于第一凸块132，且第二通道110能够贯穿第一凸块132；更进一步地，本实施例的第二凸块133设置有第三通道134，且第三通道134贯穿第二凸块133，待绕线的铜线能依次穿过第一通道210、第三通道134和第二通道110；将待绕线的铜线的一端依次穿过第一通道210、第三通道134和第二通道110能够进一步使铜线的一端端部更加稳定的设置于线圈治具本体100。

本实施例的第三通道134为直线通道，直线通道的第一开口135朝向第一凸块132设置，直线通道的第二开口136背离第一凸块132的方向设置；将第三通道134设置于直线通道可以使铜线更容易穿过第三通道134，简化工人的操作。

本实施例的铜线绕线治具010还包括延长杆300，延长杆300设置于线圈治具本体100的第二端；延长杆300的设置能够增加铜线绕线治具010整体的长度，以在使用该铜线绕线治具010绕线时操作更加简便。

进一步地，请参照图1，本实施例的延长杆300与线圈治具本体100可拆卸地连接；详细地，本实施例的延长杆300与线圈治具本体100的可拆卸连接为螺纹连接；可选的，在其他实施例中，延长杆300与线圈治具本体100的可拆卸连接还可以是卡接等。将延长杆300与线圈治具本体100设置为可拆卸连接可以根据需要设置延长杆300于线圈治具本体100或不设置。

本实施例的绕线部200于线圈治具本体100可拆卸连接，详细地，本实施例的绕线部200可以卡接于安装槽120中；可选的，在其他实施例中，安装槽120的底部还可以设置螺纹孔，绕线部200能够与螺纹孔螺纹连接，以实现绕线部200与线圈治具本体100的螺纹连接。将绕线部200设置为可拆卸的，可以对设置于线圈治具本体100的绕线部200进行更换，以提高线圈治具本体100的利用率。

需要说明的是，绕线部200的截面可以是矩形的(如图4所示)，也可以是圆形的(如图1所示)，在此不作具体限定。

本实施例提供的铜线绕线治具010在使用时，可以将铜线的一端端部依次穿过第一通道210、第三通道134和第二通道110，以将铜线的一端暂时固定于线圈治具本体100，然后再将铜线绕制于绕线部200，这样一来，铜线的一端端头固定在线圈治具本体100的第一端，使得绕线更容易进行，也能提高绕线制备良品的概率，再者由于待绕制的铜线具有一定的弹性，且铜线的一端固定于线圈绕线治具，在绕线的过程中，为绕线提供一定的张力，从而能够防止铜线打滑，以进一步提高绕线合格品的概率。

综上所述，本实用新型的铜线绕线治具的有益效果是：

本实用新型实施例提供的铜线绕线治具在使用时，可以将待绕线的铜线依次穿过绕线部的第一通道和线圈治具本体的第一端设置的第二通道，以使待绕线的铜线的一端端头能够被暂时固定在线圈治具本体的第一端，然后在将待绕线的铜线绕制于绕线部，由于铜线的一端端头固定在线圈治具本体的第一端，使得绕线更容易进行，也能提高绕线制备良品的概率，再者由于待绕制的铜线具有一定的弹性，且铜线的一端固定于线圈绕线治具，在绕线的过程中，为绕线提供一定的张力，从而能够防止铜线打滑，以进一步提高绕线合格品的概率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。