一种自润滑高耐磨漆包线的制作方法

文档序号:19089343发布日期:2019-11-08 23:45阅读:221来源:国知局
一种自润滑高耐磨漆包线的制作方法

本实用新型涉及一种漆包线,尤其是一种自润滑高耐磨漆包线。



背景技术:

生活中,实用铜线做导线。导电性很好,大量用于制造电线、电缆、电刷等;导热性好,常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表,如罗盘、航空仪表等;塑性极好,易于热压和冷压力加工,可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。

漆包线是绕组线的一个主要品种,由导体和绝缘层两部组成,裸线经退火软化后,再经过多次涂漆,烘焙而成。目前,一般的200级聚酯亚胺复合聚酰胺酰亚胺漆包线的耐磨耐刮性和滑性不突出,难以满足压缩机日益严苛的生产需求,为此,本实用新型提出一种自润滑高耐磨漆包线。



技术实现要素:

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种自润滑性好且有良好的绝缘性和耐磨耐刮性的自润滑高散热漆包线。

本实用新型的技术方案为:一种自润滑高耐磨漆包线,包括由铜制成的芯体,所述芯体的外表面包覆有高密着聚酯亚胺漆层,所述高密着聚酯亚胺漆层的外表面包覆有聚酰胺酰亚胺漆层,所述聚酰胺酰亚胺漆层的外表面包覆自润滑聚酰胺酰亚胺漆层,所述自润滑聚酰胺酰亚胺漆层的外表面涂覆有一层冷冻机用润滑油。

所述芯体的横截面为圆形或扁形。

所述高密着聚酯亚胺漆层、聚酰胺酰亚胺漆层和自润滑聚酰胺酰亚胺漆层的厚度比例为6:3:1。

本实用新型的有益效果为:本实用新型通过在铜芯体的外表面依次设置有高密着聚酯亚胺漆层、聚酰胺酰亚胺漆层、自润滑聚酰胺酰亚胺漆层和冷冻机用润滑油,生产出的漆包线自润滑性好且具有良好的绝缘性和耐磨耐刮性。

附图说明

图1为本实用新型的截面图。

图中,1-芯体,2-高密着聚酯亚胺漆层,3-聚酰胺酰亚胺漆层,4-自润滑聚酰胺酰亚胺漆层,5-冷冻机用润滑油。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明:

如图1所示,一种自润滑高耐磨漆包线,包括由铜制成的芯体1,芯体1的外表面包覆有高密着聚酯亚胺漆层2,高密着聚酯亚胺漆层2的外表面包覆有聚酰胺酰亚胺漆层3,聚酰胺酰亚胺漆层3的外表面包覆有自润滑聚酰胺酰亚胺漆层4,自润滑聚酰胺酰亚胺漆层4的外表面涂覆有一层冷冻机用润滑油5;芯体1的横截面为圆形或扁形,芯体1横截面为扁形时,扁形漆包线替代圆形漆包线作为变压器及电机绕组,在相同匝数的情况下,可以节约 20%左右的空间 ,同时扁形漆包线绕组排列紧密,提高散热效果;高密着聚酯亚胺漆层2、聚酰胺酰亚胺漆层3和自润滑聚酰胺酰亚胺漆层4的厚度比例为6:3:1。高密着聚酯亚胺漆层2具有高密着性,绝缘漆附着铜的附着力强,线材会有很好的机械性能,耐卷绕、耐磨性会大大提高,自润滑聚酰胺酰亚胺漆层4中含有4%的进口润滑剂和8%的硬质剂,硬质剂用来保证润滑剂不会因高温烘烤而产生分解,保证线的滑性持久稳定。

本实用新型通过在芯体1外包覆三层涂漆,底漆使用高密着性聚酯亚胺漆,使漆与铜导体紧密结合,有效提升漆包线的耐磨耐刮性;中间使用聚酰胺酰亚胺漆,有良好的绝缘性和耐热性;面漆使用带自润滑的聚酰胺酰亚胺漆,同时在自润滑的聚酰胺酰亚胺漆表面再涂覆有一层冷冻机用润滑油5,使铜线在有良好的绝缘和耐热性的同时,还有良好的自润滑性,使线插入铁芯时不容易被刮伤,更适合客户的绕线加工。相比于一般的200级聚酯亚胺复合聚酰胺酰亚胺漆包线,本实用新型具有更好的耐磨耐刮性、更好的滑性(静摩擦系数试验),尤其在动摩擦系数上,有了非常大的提升。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

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