一种耳机母座焊接固定板的制作方法

本实用新型涉及耳机母座焊接夹具技术领域，尤其涉及一种耳机母座焊接固定板。

背景技术：

现实的生活中，到处都可以看到耳机的身影，在家中、在室外、各种英语听力考试等等，都少不了耳机。耳机从设计到现今，也随着人们科技的进步在不断的发展着。耳机是一对转换单元，它接受媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波。耳机一般是与媒体播放器可分离的，利用一个插头连接。好处是在不影响旁人的情况下，可独自聆听音响。

现有技术中耳机与其他电子设备在连接的时候，普遍都是通过插针与耳机母座进行对接来实现的。其中，插针一般都是与耳机本体相连接的，而母座往往是设置于电子设备或者耳机转接线上的。在此，传统的耳机母座主要是通过多个触足与电子设备或者耳机转接线上的导线进行焊接的。

目前常见的耳机母座多为圆柱形，一端为用于插入耳机插头的插口，另一端为与导线焊接的多个触足。因为耳机母座尺寸较小、圆柱形耳机插座不易固定，增加了焊接的难度，需要一种装置来解决圆柱形耳机母座焊接困难和提高焊接速度。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于解决耳机母座尺寸较小和圆柱形耳机母座焊接时不易固定、焊接困难的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型针对现有技术的不足和缺陷，设计一种耳机母座焊接固定板，用于焊接时固定耳机母座。

本实用新型提供了一种耳机母座焊接固定板，包括一体成型的长条形基板，所述基板上均匀设置有多个固定槽，所述固定槽为长方形凹槽，所述固定槽的一端贯穿所述基板的边缘。

进一步地，所述固定槽的长边平行于所述基板的短边。

进一步地，所述固定槽深度不大于圆柱耳机母座直径的三分之一。固定槽的下底面按加工方式不同可以是平面也可以是圆弧形槽。

进一步地，所述固定槽的宽度与圆柱耳机母座直径相等。焊接时固定槽与耳机母座配合固定，耳机母座设置触足的一端朝向固定板外侧。

进一步地，所述基板的两端分别设置有第一安装部1-1和第二安装部，所述第一安装部和第二安装部上对应设置有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装部和第二安装部用于将所述固定板固定在工作台上。

进一步地，所述基板上还设置有长条形压条，所述压条一端通过所述第一安装孔固定在所述第一安装部上，另一端与第二安装部连接。

进一步地，所述固定板的材料为塑料、木材或金属。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

(1)本实用新型在基板上均匀设置有多个固定槽，将耳机母座放置在固定槽上后将导线与触足进行焊接，解决了耳机母座尺寸小和圆柱形耳机母座不易固定的问题，提高了焊接稳定性和准确性，提高产品合格率，加快了焊接速度。

(2)本实用新型可一次对多个耳机母座进行焊接，焊接完成后将焊接好的耳机母座取下，放好下一批待焊接的耳机母座，可以重复使用，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种耳机母座焊接固定板的结构示意图；

图2是本实用新型一种耳机母座焊接固定板的剖面图；

图3是本实用新型实施例2固定板与压条装配的结构示意图。

其中，附图标记为：1-基板，2-固定槽，3-压条，1-1-第一安装部，1-2-第一安装部，1-3-第一安装孔，1-4-第二安装孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

实施例1：

如图1-2所示，本实用新型提供一种耳机母座焊接固定板，包括一体成型的长条形基板1，所述基板1上均匀设置有多个固定槽2，所述固定槽2为长方形凹槽，所述固定槽2的一端贯穿所述基板1的边缘。

具体地，所述固定槽2的长边平行于所述基板1的短边。固定槽尺寸与耳机母座配合。

具体地，所述固定槽2的深度不大于圆柱耳机母座直径的三分之一。固定槽的下底面按加工方式不同可以是平面也可以是圆弧形槽。

具体地，所述固定槽2的宽度与圆柱耳机母座直径相等。固定槽与耳机母座配合连接，耳机母座设置触足的一端朝向固定板外侧。

具体地，所述基板1的两端分别设置有第一安装部1-1和第二安装部1-2，所述第一安装部1-1和第二安装部1-2上对应设置有第一安装孔1-3和第二安装孔1-4，所述第一安装部1-1和第二安装部1-2通过螺栓将所述固定板固定在工作台上，防止在耳机母座焊接时固定板的移动，方便焊接工作。

具体地，所述固定板的材料为塑料、木材或金属。固定板可以采用塑料一体注塑成型，也可以采用金属板冲压成型或者采用木板制造。

实施例2：

本实施例是实施例1的优选实施例，如图3所示，本实用新型提供一种耳机母座焊接固定板，包括一体成型的长条形基板1，所述基板1上均匀设置有多个固定槽2，所述固定槽2为长方形凹槽，所述固定槽2的一端贯穿所述基板1的边缘。

具体地，所述固定槽2的长边平行于所述基板1的短边。固定槽与耳机母座配合。具体地，所述固定槽2的深度不大于圆柱耳机母座直径的三分之一。固定槽的下底面按加工方式不同可以是平面也可以是圆弧形槽。

具体地，所述固定槽2的宽度与圆柱耳机母座直径相等。固定槽与耳机母座配合连接，耳机母座设置触足的一端朝向固定板外侧。根据耳机母座的尺寸不同，固定槽可加工成不同尺寸。

具体地，所述基板1的两端分别设置有第一安装部1-1和第二安装部1-2，所述第一安装部1-1和第二安装部1-2上对应设置有第一安装孔1-3和第二安装孔1-4，所述第一安装部1-1和第二安装部1-2用于将所述固定板固定在工作台上，防止在耳机母座焊接时固定板的移动，方便焊接工作。

具体地，所述基板1上还设置有长条形压条3，所述压条3一端通过所述第一安装孔1-3固定在所述第一安装部1-1上，另一端与第二安装部1-2连接。所述压条3为有弹性的橡胶条，耳机母座放置在固定槽后将压条3扣接在第二安装部1-2上，用于进一步压住耳机母座，防止其在焊接过程中移位。

具体地，所述固定板的材料为塑料、木材或金属。固定板可以采用塑料一体注塑成型，也可以采用金属板冲压成型或者采用木板制造。

本实施例2与实施例1的区别在于实施例2还设置有压条，所述压条3为有弹性的橡胶条，耳机母座放置在固定槽后将压条3扣接在第二安装部1-2上，用于进一步压住耳机母座，防止其在焊接过程中移位。

实施例3：

本实施例是实施例1和实施例2的优选实施例，实施例3与实施例1和实施例2的区别在于，实施例3中基板1两端没有设置第一安装孔和第二安装孔，基板底面采用普通双面胶的方式粘贴在工作台上，比实施例1和实施例2采用螺栓连接的方式安装更简单、迅速，同时也方便固定板随时移动位置。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。