一种LED导线外皮去皮装置的制作方法

本实用新型涉及导线加工技术领域，尤其是涉及一种LED导线外皮去皮装置。

背景技术：

绝缘导线在安装使用中需要安装LED灯等部件，经常需要将绝缘导线上间隔剥去一段绝缘外皮以露出内部的金属导线体。现有技术中，剥绝缘皮的工序一般利用气缸驱使刀具上下移动，从而对刀具正下方的导线进行外皮去皮处理，这种工作方式稍有不慎就会划破作业人员手掌，造成伤害，特别是对于中高压绝缘导线来说，绝缘外皮又厚又硬，大大增加了加工的难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种LED导线外皮去皮装置，具有操作简单，提高了加工效率并降低加工难度的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种LED导线外皮去皮装置，包括底座以及设于所述底座上的安装立柱，所述安装立柱上设置有气缸，所述气缸的活塞杆上设置有上模座，所述上模座上设置有供导线去皮的刀具，所述底座上设置有位于所述刀具两侧的限位板，所述限位板的侧面开设有供导线插入的限位槽。

采用上述技术方案，通过气缸驱使着刀具进行上下运动，从而对底座上的导线进行切割去外皮，便于在去掉外皮处连接照明灯；通过限位板将操作者的手阻挡在两限位板的外侧，避免手伸入到刀具的正下方被刀具划伤的情况，从而保障操作者的人身安全；通过限位槽对导线的位置进行定位，便于刀具对导线的外皮进行切割时，能够一次性完成且不会伤到金属导线体，操作简单，提高了加工效率并降低加工难度。

本实用新型进一步设置为：所述限位槽的槽口处呈圆角设置。

采用上述技术方案，当导线插接入限位槽内时，可起到一定的导向作用，从而使导线的安装更容易。

本实用新型进一步设置为：所述底座上固定连接有固定块，所述固定块的侧面开设有插接槽，所述限位板的侧面设置有与所述插接槽插接配合且方状的插接柱，所述底座上设置有将所述插接柱限制于所述插接槽内的限制组件。

采用上述技术方案，通过插接柱与插接槽相配合，使限位板可拆卸的固定在底座上，针对不同尺寸的导线进行去皮处理，便于对限位板进行更换，使得限位板对不同导线都能起到很好的定位作用；通过限制组件将插接柱限制在插接槽内，从而减少限位板在导线去皮过程中出现脱落的情况。

本实用新型进一步设置为：所述限制组件包括开设于所述固定块上的滑移孔、滑移连接于所述滑移孔内的限制块以及开设于所述插接柱上的限制槽，所述滑移孔与所述插接槽相连通，所述限制块与所述限制槽插接配合。

采用上述技术方案，通过限制块与限制槽插接配合，将插接柱限制在插接槽内，从而将限位板固定在底座上；当限制块从限制槽内拔出后即可将限位板从底座上拆卸下来，装卸便捷。

本实用新型进一步设置为：所述限制块上设置有提拉杆，所述提拉杆上套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别固定于所述限制块上和所述滑移孔的孔壁，当所述压缩弹簧自然状态时，所述限制块的端部位于所述插接槽内。

采用上述技术方案，通过向外拉动提拉杆使得限制块位于滑移孔内，当限制块与限制槽相对齐时，限制块的端部将在压缩弹簧的作用下插入限制槽内，使得限位板固定在底座上更容易。

本实用新型进一步设置为：所述限制块朝向所述限位板的表面为倾斜面。

采用上述技术方案，插接柱插入插接槽的过程中，插接柱的端部将抵接着限制块的倾斜面以使得限制块缩入滑移孔内，这样限位板的安装将更加的容易。

本实用新型进一步设置为：所述限制组件包括开设于所述底座上的滑槽以及滑移连接于所述滑槽内的限制条，所述限制条可抵接在所述限位板远离所述限制块的端面。

采用上述技术方案，通过插接柱与插接槽相配合，对限位板的竖直方向进行限制；通过固定块与限制条相配合，对限位板的水平方向进行限制，从而将限位板可拆卸的固定在底座上，结构简单。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽的横截面呈T形。

采用上述技术方案，T形的滑槽使得限制条在滑槽内滑移时不容易脱落。

本实用新型进一步设置为：所述底座上位于所述刀具正下方设置有下模座，所述下模座的上表面开设有凹陷槽，所述凹陷槽内滑移连接有承载块，所述凹陷槽内设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端分别固定于所述凹陷槽的槽底和所述承载块上。

采用上述技术方案，通过承载块对待去皮的导线进行支撑，使得刀具更好的对导线进行去皮处理；随着刀具向下运动，从而抵压着承载块向下运动，避免刀具与承载块硬性接触出现损坏的情况，当刀具离开时，刀具将在支撑弹簧的作用下恢复到起始位置。

本实用新型进一步设置为：还包括工作台，所述底座放置于所述工作台上，所述工作台上设置有两个与操作者手臂相适配的橡胶垫。

采用上述技术方案，通过橡胶垫对手臂进行柔性支撑，操作者长时间在去皮装置进行工作，可减缓疲劳度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过气缸驱使着刀具进行上下运动，从而对底座上的导线进行切割去外皮，便于在去掉外皮处连接照明灯；通过限位板将操作者的手阻挡在两限位板的外侧，避免手伸入到刀具的正下方被刀具划伤的情况，从而保障操作者的人身安全；通过限位槽对导线的位置进行定位，便于刀具对导线的外皮进行切割时，能够一次性完成且不会伤到金属导线体，操作简单，提高了加工效率并降低加工难度。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中底座与安装立柱的结构示意图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是本实用新型实施例二中底座与安装立柱的结构示意图。

图中，1、底座；2、安装立柱；3、气缸；4、上模座；5、刀具；6、限位板；7、限位槽；8、固定块；9、插接槽；10、插接柱；11、滑移孔；12、限制块；13、限制槽；14、提拉杆；15、压缩弹簧；16、滑槽；17、限制条；18、下模座；19、凹陷槽；20、承载块；21、支撑弹簧；22、工作台；23、橡胶垫；24、导向杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种LED导线外皮去皮装置，如图1和图2所示，包括工作台22，工作台22上放置有底座1，底座1上一体成型有安装立柱2，安装立柱2上固定有气缸3，气缸3的活塞杆呈竖直设置，且活塞杆上固定有上模座4，上模座4的下表面安装有供导线去皮的刀具5；通过气缸3的启动驱使刀具5进行上下运动，从而对底座1上的待处理导线进行切割去外皮，便于在导线去掉外皮处连接照明灯。

底座1上固定有两根相互平行且竖直的导向杆24，导向杆24的顶端固定在立柱上，上模座4上开有在导向杆24上滑移的通孔，通过导向杆24对上模座4的上下运动进行导向，使得刀具5对导线去皮的过程较为稳定。工作台22上安装有两个与操作者手臂相适配的橡胶垫23，通过橡胶垫23对手臂进行柔性支撑，操作者长时间在去皮装置进行工作，可减缓疲劳度。

如图2和图3所示，底座1上位于刀具5正下方固定有下模座18，下模座18的上表面开设有凹陷槽19，凹陷槽19内滑移连接有承载块20，凹陷槽19内安装有支撑弹簧21，支撑弹簧21的两端分别固定在凹陷槽19的槽底和承载块20上。通过承载块20对待去皮的导线进行支撑，使得刀具5更好的对导线进行去皮处理；随着刀具5向下运动，从而抵压着承载块20向下运动，避免刀具5与承载块20硬性接触出现损坏的情况，当刀具5离开时，刀具5将在支撑弹簧21的作用下恢复到起始位置。

底座1上安装有位于刀具5两侧的限位板6，通过限位板6将操作者的手阻挡在两限位板6的外侧，避免手伸入到刀具5的正下方被刀具5划伤的情况，从而保障操作者的人身安全。限位板6的侧面开有供导线插入的限位槽7，通过限位槽7对导线的位置进行定位，便于刀具5对导线的外皮进行切割时，能够一次性完成且不会伤到金属导线体，操作简单，提高了加工效率并降低加工难度。限位槽7的槽口处呈圆角设置，当导线插接入限位槽7内时，可起到一定的导向作用，从而使导线的安装更容易。

底座1上固定连接有固定块8，固定块8的侧面开设有插接槽9，限位板6的侧面一体成型有与插接槽9插接配合且方状的插接柱10，通过插接柱10与插接槽9相配合，使限位板6可拆卸的固定在底座1上，针对不同尺寸的导线进行去皮处理，便于对限位板6进行更换，使得限位板6对不同导线都能起到很好的定位作用。底座1上安装有将插接柱10限制在插接槽9内的限制组件，从而减少限位板6在导线去皮过程中出现脱落的情况。限制组件包括开在固定块8上的滑移孔11、滑移连接在滑移孔11内的限制块12以及开在插接柱10上的限制槽13，滑移孔11与插接槽9相连通，限制块12与限制槽13插接配合；将插接柱10限制在插接槽9内，从而将限位板6固定在底座1上；当限制块12从限制槽13内拔出后即可将限位板6从底座1上拆卸下来，装卸便捷。

限制块12上固定有提拉杆14，提拉杆14上套接有压缩弹簧15，压缩弹簧15的两端分别固定在限制块12上和滑移孔11的孔壁，当压缩弹簧15自然状态时，限制块12的端部位于插接槽9内；通过向外拉动提拉杆14使得限制块12位于滑移孔11内，当限制块12与限制槽13相对齐时，限制块12的端部将在压缩弹簧15的作用下插入限制槽13内，使得限位板6固定在底座1上更容易。限制块12朝向限位板6的表面为倾斜面，插接柱10插入插接槽9的过程中，插接柱10的端部将抵接着限制块12的倾斜面以使得限制块12缩入滑移孔11内，这样限位板6的安装将更加的容易。

实施例二：一种LED导线外皮去皮装置，如图4所示，本实施例与实施例一的区别在于：限制组件包括开设在底座1上的滑槽16以及滑移连接在滑槽16内的限制条17，限制条17可抵接在限位板6远离限制块12的端面；通过插接柱10与插接槽9相配合，对限位板6的竖直方向进行限制；通过固定块8与限制条17相配合，对限位板6的水平方向进行限制，从而将限位板6可拆卸的固定在底座1上，结构简单。滑槽16的横截面呈T形，T形的滑槽16使得限制条17在滑槽16内滑移时不容易脱落。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。