本实用新型涉及电阻器技术领域，具体涉及一种可拆卸水冷电阻器。
背景技术：
现有的金属管电阻器一般包括多个电阻单元，其结构一般包括金属管和穿设在金属管内的电阻丝，金属管的两端部插入有作为引出端的金属棒，电阻丝两端分别与金属管两端的金属棒相连接，在金属管内填充有不导电的金属氧化物填料，金属氧化物填料包覆电阻丝和金属棒表面。现有技术中，水冷电阻器一般是将电阻单元的每个金属管的两端部焊接固定在容器相对的两侧壁上，金属管的中部位于容器内部，容器有进水口和出水口，冷却液从进水口进入容器内，与金属管的外壁直接接触带走热量，然后从出水口流出。
然而每条电阻单元分别焊接于容器相对的两侧壁，则需要在这两侧壁外周围预留足够接线操作空间，占用空间大，且要分别在两处操作接线不方便。如果实现电阻器的输入端输出端位于同一方向，传统方法是将每个电阻单元整体弯曲呈U形，每个电阻单元的两端部穿过容器的同一侧壁，根据阻值需求将多个电阻单元串并联起来，供电阻单元穿过固定的容器侧壁面积大小有限，对应的电阻单元数量就会受到限制，而U形电阻单元长度较长，每个电阻单元的阻值大，多个大阻值电阻单元串并联的阻值可调范围小。再者这种结构制造难度大，成本高。
技术实现要素：
针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供一种能够安装更多电阻单元的可拆卸水冷电阻器。
为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
提供一种可拆卸水冷电阻器，包括共同围成内腔的筒体和法兰板，筒体设有进水口和出水口；还包括多个电阻单元，每个电阻单元包括金属管、电阻丝和两条引出端子，金属管一端为内凹的盲端，另一端为开口端，两条引出端子的内端均从金属管的开口端插入，两条引出端子的外端均延伸出金属管外，电阻丝容置在金属管内，且电阻丝的两端分别与两条引出端子的内端固定；金属管内填充有绝缘粉，且绝缘粉包覆住电阻丝和引出端子内端；金属管的开口端被灌封住；金属管的开口端外侧可拆卸地连接法兰板，金属管的盲端朝所述内腔延伸。
其中，金属管的开口端固定有法兰螺栓，法兰螺栓与法兰板之间螺纹连接。
其中，金属管的开口端固定有法兰螺栓，法兰螺栓配套有螺母，法兰螺栓与螺母共同将金属管锁紧于法兰板。
其中，所述筒体设有凸台，凸台开有连接孔，凸台上穿有螺栓组件，法兰板与筒体的凸台之间通过螺栓组件来相互固定。
其中，电阻单元还包括氧化镁管，氧化镁管开有两个通孔，所述两条引出端子的内端分别插入两个通孔中，电阻丝迂回地穿在这两个通孔中，穿有电阻丝的氧化镁管作为一个整体插入金属管内，并在通孔内填充有所述绝缘粉，在氧化镁管外壁与金属管内壁之间填充所述绝缘粉。
其中，绝缘粉为氧化镁粉。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的可拆卸水冷电阻器，与现有技术相比，每个电阻单元的两条引出端子均从金属管的同一端口穿出，每个电阻单元仅其一端连接法兰板，法兰板能够安装更多电阻单元，实际中根据需求串并联一定数量的电阻单元，电阻阻值的可调范围大，灵活性更强。
再者，作业员能够在筒体的同一侧操作接线，接线方便。仅需在筒体的有引出端子伸出的侧方周围留有接线空间即可，整体占用空间少。金属管可拆卸地连接法兰板，便于更换维修。
附图说明
图1为实施例中的可拆卸水冷电阻器的结构示意图，其中隐藏了电阻丝和氧化镁粉。
图2为实施例中的可拆卸水冷电阻器的另一结构的示意图，其中隐藏了电阻丝和氧化镁粉。
图3为图1中的电阻单元的结构示意图。
附图标记：
电阻单元1、金属管11、电阻丝12、引出端子13、法兰螺栓141/142、氧化镁管15、氧化镁粉16；
筒体2、内腔21、进水口22、出水口23、凸台24；
法兰板3、螺栓组件31。
具体实施方式
以下结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明。
本实施例的可拆卸水冷电阻器，如图1所示，包括共同围成内腔21的筒体2和法兰板3，所述筒体2设有凸台24，凸台24开有连接孔，凸台24上穿有螺栓组件31，法兰板3与筒体2的凸台24之间通过螺栓组件31来相互可拆卸地固定。筒体2设有进水口22和出水口23。结合图3所示，法兰板3穿有多个电阻单元1，每个电阻单元1包括金属管11、电阻丝12和两条引出端子13，金属管11一端为内凹的盲端，另一端为开口端，两条引出端子13的内端均从金属管11的开口端插入，两条引出端子13的外端均延伸出金属管11外，电阻丝12容置在金属管11内，且电阻丝12的两端分别与两条引出端子13的内端固定；金属管11内填充有氧化镁粉16，且氧化镁粉16包覆住电阻丝12和引出端子13内端；金属管11的开口端被灌封住。金属管11的开口端焊接有法兰螺栓141，法兰螺栓141配套有螺母，法兰螺栓141与螺母共同将金属管11锁紧于法兰板3，螺母与法兰板3之间设有密封圈。金属管11的盲端朝所述内腔21延伸。金属管11与法兰板3之间的连接还可以改为如图2所示的结构，电阻单元1的开口端焊接有法兰螺栓142，法兰板3开有对应的螺纹孔，法兰螺栓142与法兰板3之间螺纹连接。如果电阻单元焊接固定于法兰板，焊接结构容易出现气泡、虚焊，容易出现漏水故障。以上两个实施例通过法兰螺栓141/142来将法兰板3和电阻单元1相互可拆卸地固定，性能更可靠。且当电阻单元1烧坏或者出现其他不良现象，能够便捷地将故障电阻单元拆卸更换，避免了电阻器整体报废。当需要不同功率阻值的电阻器时，可以很方便的更换电阻单元1，实现一个电阻器多种规格型号，节约成本。每个电阻单元1的两条引出端子13均从金属管11的同一端口穿出，每个电阻单元1仅其一端连接法兰板3，法兰板3能够安装更多电阻单元1，实际中根据需求串并联一定数量的电阻单元1，电阻阻值的可调范围大，灵活性更强。再者，引出端子13均从法兰板3穿出，作业员能够在筒体2的同一侧操作接线，接线方便。仅需在筒体2的有引出端子13伸出的侧方周围留有接线空间即可，整体占用空间少。
本实施例中，电阻单元1还包括氧化镁管15，氧化镁管15开有两个通孔，所述两条引出端子13的内端分别插入两个通孔中，电阻丝12迂回地穿在这两个通孔中，穿有电阻丝12的氧化镁管15作为一个整体插入金属管11内，而且在通孔内填充有所述氧化镁粉16，在氧化镁管15外壁与金属管11内壁之间填充所述氧化镁粉16，氧化镁管15和氧化镁粉16均是氧化镁材质。
本实施例中，上述电阻单元1的制造方法包括：
端子固定步骤.把两条引出端子13分别固定到电阻丝12的两端部；
插管步骤.把两条引出端子13从氧化镁管15的同一端分别插入氧化镁管15的两个通孔中，直至两条引出端子13从氧化镁管15的另一端穿出，这样使得弹簧状的电阻丝12迂回地穿在氧化镁管15的两个通孔中；把穿有电阻丝12以及引出端子13的氧化镁管15作为一个整体插入金属管11内；
填充步骤.填充氧化镁粉16，最终使氧化镁粉16充满在氧化镁管15的两个通孔内，以及填充在氧化镁管15外壁与金属管11内壁之间；
在填充步骤之后执行的封管步骤.把金属管11的开口端灌胶封住；
在封管步骤之后执行的缩管步骤.通过专用设备把金属管11拉长，使金属管11的壁厚减薄且直径减小，同时盲端的内凹程度增大，以压实氧化镁粉16。拉长金属管11的过程中，金属管11的内壁处处朝内施加挤压力，对金属管11内的氧化镁粉16压得更严实，不会出现金属管11中部的氧化镁粉16松动的缺陷。金属管11的侧壁对盲端也施加挤压力，使得盲端内凹的程度更大，朝内压实氧化镁粉16。假设金属管11的盲端是平端，在缩管过程中盲端会朝外凸出，会降低压实氧化镁粉16效果。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。