接触件的灭弧装置的制作方法

本实用新型属于低压电器技术领域，尤其是一种接触件的灭弧装置。

背景技术：

在交流接触器中，为了迅速熄灭电弧，保护主触头，提高产品使用寿命，通常都会在交流接触器中设置有灭弧件，灭弧件的形状一般为直接折弯成型的U形灭弧件，包括桥接板和设置在桥接板两侧的侧板，桥接板的上沿低于侧板的上沿，桥接板的下沿高于侧板的下沿。接触器在分断时电弧在动静触头之间产生，然后电弧从动静触头上转移，动触头上的电弧经与动触头相连的动导电板运动至末端，在动导电板末端和灭弧件桥接区上沿间形成短弧；静触头上的电弧向灭弧件运动并跳转至与静触头相连的静导电板上，此时电弧易停留在两侧板靠近桥接板一端的边缘处和静导电板两侧边缘之间形成短弧。电弧停留的位置形成短弧容易侵蚀侧板和静导电板，降低了接触器产品的使用寿命，因此需要将短弧侵蚀位置从静导电板或灭弧件侧板处引开，使短弧不要停留在灭弧件侧板和静导电板处，以免烧断静导电板或造成对壳体的烧损以至损坏接触器。现有技术中通过在桥接板的下沿向内或向外折弯形成一引弧片，虽然能够改善两侧板的烧损，但是引弧片与静导电板之间的间隙依旧会形成短弧，其弧根依旧会侵蚀静导电板，甚至烧断静导电板。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够防止静导电板与灭弧件两侧板被短弧侵蚀，起到保护静导电板和灭弧件两侧板作用的接触件的灭弧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种接触件的灭弧装置，包括静导电板、动导电板和灭弧件，所述灭弧件包括桥接板和对称设置在桥接板两侧的侧板，所述桥接板与两侧的侧板一体成型且呈U型设置，所述静导电板一端设置有静触头，静导电板一端设置在桥接板下方并位于两侧板之间，静导电板另一端朝桥接板后方延伸，所述静导电板一端设置有一引弧片，所述引弧片的一端贴合设置在静导电板上，另一端延伸设置在靠近桥接板的下沿处。

采用上述方案，静导电板一端设置引弧片并朝桥接板的下沿处靠近，引弧片贴合设置在静导电板上，使形成的短弧产生在引弧片与桥接板之间，能够防止形成的短弧作用在静导电板上，防止烧断静导电板，对静导电板起到保护作用，并且能够将静触头上的弧根快速转移到引弧片上，起到保护触点的作用，从而提高产品使用寿命。

作为本实用新型的进一步设置，所述引弧片的一端的宽度大于引弧片另一端的宽度且引弧片另一端的宽度渐小。

采用上述方案，能够进一步地使引弧片上的电弧电流更集中并朝桥接板移动，进一步提高了产品的稳定性。

作为本实用新型的进一步设置，所述引弧片与桥接板下沿之间的距离小于静导电板与两侧板之间的距离，所述引弧片的一端靠近静触头设置且引弧片的一端与静触头之间的距离小于静导电板与两侧板之间的距离。

采用上述方案，引弧片与桥接板下沿之间的距离小于静导电板与两侧板之间的距离以及引弧片的一端与静触头之间的距离小于静导电板与两侧板之间的距离能够防止电弧电流向两侧板移动，防止两侧板被短弧侵蚀，进一步延长了产品使用寿命。

作为本实用新型的进一步设置，所述引弧片为铁磁材料。

采用上述方案，起到快速引弧的作用，提高产品的稳定性，延长产品使用寿命。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例灭弧片的外观示意图1；

附图2为本实用新型具体实施例灭弧片的外观示意图2；

附图3为本实用新型具体实施例进一步设置的外观示意图1；

附图4为本实用新型具体实施例进一步设置的外观示意图2；

附图5为本实用新型具体实施例的电弧电流受力示意图；

附图6为本实用新型具体实施例的电弧电流移动示意图；

附图7图1中A部的放大图；

附图8图3中B部的放大图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1-8所示，一种接触件的灭弧装置，包括桥接板1和对称设置在桥接板1两侧的侧板2，桥接板1的上沿x低于两侧板的上沿，桥接板的下沿y高于两侧板的下沿，所述桥接板1与两侧的侧板2一体成型且呈U型设置，图5所示，产生的电弧电流会在周围形成磁场，根据右手定则，磁场线a的方向为逆时针方向，由于灭弧件的磁导率远大于空气，因此磁场线a主要集中在灭弧件上并通过两侧的侧板2之间的空气形成回路。电弧电流在两侧板之间受到向上的磁场线a1的作用，根据左手定则能够判断出电弧电流受到向灭弧件桥接板1方向的作用力b，电弧电流在该作用力b的作用下离开触头到桥接板1上，所述桥接板1上对应U型的内凹面上设置有若干凸起11，所述凸起11呈条状设置。所述桥接板1上设置有若干气流孔12。所述气流孔12设置于凸起11与桥接板1之间连接处，所述气流孔12沿凸起11的长度方向呈条状设置。所述凸起11呈上下均布设置在桥接板1上，若干所述凸起11均朝桥接板1两侧方向延伸，所述凸起11宽度方向上的截面形状呈半圆形。

在本实施例中进一步设置，所述两侧侧板2上对称设置有导磁件21，两个导磁件21呈相向设置，由于导磁件21的磁导率比空气要高，因此在两个导磁件21之间的磁导线更集中，作用于电弧电流的磁吹力更大，能够使得电弧电流更快速的脱离触头并向桥接板1移动。

在本实施例中，包括动触头3和静触头4，所述动触头3和静触头4均设置在两侧板2之间，所述两个导磁件21之间的中心连线位于动触头3与静触头4之间。所述两个导磁件21之间的中心连线与动触头3和静触头4之间的中心线呈垂直设置并位于同一平面上。所述两个侧板2的侧沿均对称设置有凹槽22，所述两个凹槽22内均设置有弯折部221，所述导磁件21分别由两个弯折部221向内弯折形成。所述弯折部221与所述侧板2一体成型设置。

在本实施例中进一步设置，包括动导电板31、静导电板41，所述静触头4设置在静导电板41一端，静导电板41一端设置在桥接板1下方并位于两侧板2之间，静导电板41另一端朝桥接板1后方延伸，所述静导电板41一端设置有一引弧片5，所述引弧片5的一端51贴合设置在静导电板41上，另一端52延伸设置在靠近桥接板1的下沿处，所述引弧片5与桥接板1下沿之间的距离小于静导电板41与两侧板2之间的距离，并且能够将静触头4上的弧根快速转移到引弧片5上，起到保护触点的作用，从而提高产品使用寿命，引弧片5将静导电板41的电弧电流引导到灭弧件的桥接板1上并与动导电板31上的电弧电流形成较长的电弧c。所述引弧片5的一端51的宽度大于引弧片5另一端52的宽度且引弧片5另一端52的宽度渐小。所述引弧片5的一端51靠近静触头4设置且引弧片5的一端51与静触头4之间的距离小于静导电板41与两侧板2之间的距离。

在本实施例中，所述引弧片5为铁磁材料。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。