光伏组件的制作方法

本实用新型涉及光伏组件设计
技术领域：
，特别是指一种光伏组件。
背景技术：
：本部分旨在为权利要求书中陈述的本实用新型的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。目前，为了减少焊带对太阳能电池转换效率的影响，在不增加光伏组件的电学损失的同时降低光伏组件的光学损失。研究人员在焊带表面设计出锯齿形微结构，并通过优化焊带的表面结构运用全反射的原理来增加光伏组件中电池片受光的总量。但贴膜工艺比较复杂，且在贴膜过程中易出现滑移、脱落等异常情况。且通过在焊带上进行贴膜，由于焊带面积有限，利用焊带部位的太阳光最多能提升2％左右的输出功率，面积较大的电池片间隙区域的太阳光得不到有效地利用。技术实现要素：鉴于以上内容，有必要提供一种改进的光伏组件。本实用新型提供的技术方案为：一种光伏组件，所述光伏组件包括依次设置的前封装板、第一封装胶膜、电池片、第二封装胶膜及背板，所述背板上邻近第二封装胶膜一侧侧面还设有光反射膜，所述光反射膜沿所述电池片纵向或横向的间隙处连续延伸，所述光反射膜为条带状。优选的，所述光反射膜包括依次设置的粘接层、基材、微结构层及反光层，所述光反射膜通过粘接层与所述背板相互贴合设置，其宽度范围在2-30mm之间，其厚度在50-300μm之间。优选的，所述基材厚度18-256μm，所述粘接层厚度为10-40μm。优选的，所述微结构层包括底座和微棱镜结构，所述底座与所述基材上的基底层相互粘接设置，所述微结构层的棱线与所述基材长度方向角度介于-90°到90°之间。优选的，所述微棱镜层厚度在5-20μm之间，所述底座厚度在1-10μm之间。优选的，所述电池片上还设有若干主栅线，所述微棱镜结构由多个微结构阵列组成，所述微棱镜结构上每个微结构与所述主栅线长边形成夹角，夹角的角度范围为-90°到90°。优选的，所述微结构的横截面的顶角为90°-135°，且相邻两个所述微结构之间的中心距为40-60μm。优选的，所述背板为至少带有一面光滑面的玻璃板或至少带有一面压花面的玻璃板，所述光反射膜位于所述玻璃板光滑面或玻璃压花面面。优选的，纵向设置的增益膜设置在横向所述增益膜的上方或下方或间隔摆放在上下两侧。优选的，所述背板为KPK背板、KPO背板、TPT背板、氟涂层背板以及透明背板中的一种。与现有技术相比，本实用新型提供了一种光伏组件，其包括依次设置的前封装板、第一封装胶膜、电池片、第二封装胶膜及背板，所述背板上邻近第二封装胶膜一侧侧面还设有光反射膜，所述光反射膜沿所述电池片纵向或横向的间隙处连续延伸，所述光反射膜为条带状，其宽度范围在2-30mm之间，其厚度在50-300μm之间。通过设置在电池片纵向及横向间隙出的光反射膜使得位于电池片间隙处的太阳光能够得到有效地利用，充分地利用了光伏组件中非电池片的区域，使入射到光伏组件中的太阳光得到了最大化的利用，从而有效地提升了光伏组件的输出功率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。图1为本实用新型一实施方式中光伏组件的截面示意图。图2为本实用新型一实施方式中贴附光反射膜的背板的整体示意图。图3为本实用新型一实施方式中光反射膜的部分示意图。附图标记说明:光伏组件100前封装板10第一封装胶膜30电池片40第二封装胶膜50背板60光反射膜70粘接层71基材72微结构层73底座731微棱镜层733微结构7331反光层74如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型实施例。具体实施方式为了能够更清楚地理解本实用新型实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型实施例，所描述的实施方式仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型实施例保护的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型实施例的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型实施例。请参阅图1和图2，本实用新型关于一种光伏组件100，所述光伏组件100包括依次设置的前封装板10、第一封装胶膜30、电池片40、第二封装胶膜50及背板60，在所述背板60上指向第二封装胶膜50一侧侧面还设有光反射膜70，所述光反射膜70沿所述电池片40之间的纵向或横向间隙处连续延伸设置。通过沿电池片40纵向或横向间隙处连续延伸设置的光反射膜70，可以更加充分地利用所述光伏组件100中非电池片40区域，使照射在电池片40间隙区域表面的太阳光能够在光反射膜70的作用下发生全反射达到电池片40上，增加了光伏组件100内电池片40受光的总量，从而提升光伏组件100的输出功率。本实施方式中，所述光反射膜70为条带状，其宽度范围在2-30mm之间，其厚度在50-300μm之间。通过对光反射膜70的尺寸进行限定，使其能够适用于在不同类型单玻的光伏组件100和双玻的光伏组件100中电池片40的间隙贴膜。请参阅图3，本实施方式中，所述光反射膜70包括依次设置的粘接层71、基材72、微结构层73及反光层74，所述粘接层71位于所述光反射膜70指向背板60一侧侧面，所述光反射膜70通过粘接层71固定在所述背板60一侧；所述粘接层71是一种胶黏剂，分为热熔胶与压敏胶两种，所述粘接层71主要包括乙烯一乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、有机硅树脂、环氧树脂、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)等。本实施方式中，所述基材72厚度设置为18-256μm，所述粘接层71厚度为10-40μm。所述光反射膜70中微结构层73用于对太阳光进行反射，本实施方式中，所述微结构层73包括底座731和微棱镜层733，其中，所述微棱镜层733的厚度在5-20μm之间，所述底座731厚度在1-10μm之间；所述底座731与所述基材72上的基底层711相互粘接设置，所述微结构层73的棱线与所述基材72的长度方向的角度介于-90°到90°之间。优选的，所述微结构层73的棱线与所述基材72的长度方向的角度为45°。本实施例中，所述微棱镜层733是由压敏胶或紫外固化胶制造而成，所述微棱镜层733为橡胶型、热塑性弹性体类、聚丙烯酸酯类、有机硅类、聚氨酯类胶黏剂中的一种。所述微棱镜层733包括多个微结构7331，所述微结构7331阵列设置在底座731的表面；其中，所述微结构7331沿垂直于其长度方向的横截面为三角形，三角形的顶角为90°-135°，相邻设置的两个所述微结构7331之间的中心距为40-60μm。优选的，三角形的顶角为120度，相邻设置的两个所述微结构7331的中心距为50μm。所述反光层74是将金属通过真空蒸镀、磁控溅射、真空溅射、电镀法形成的膜层，其中，形成所述反光膜74过程中所述使用的金属需要对光波长为200nm～1100nm范围内平均反射率较高。本实施方式中，所述反光层74为金属铝层，是通过真空蒸镀高纯(99.9％)铝单质方式制得。所述电池片40上还设有若干主栅线，所述微棱镜层733上的微结构7331的棱线与所述主栅线的长边形成夹角，夹角范围为-90°到90°。优选的，所述微棱镜层733上的微结构7331的棱线与所述主栅线的长边形成的夹角为45°。在一些实施方式中，所述光伏组件100为双玻光伏组件100，所述背板60为为双面光滑或至少含有一面玻璃压花面的玻璃板，所述光反射膜70位于所述背板60指向第一封装胶膜50一侧侧面，背板60上设置光反射膜70的侧面为光滑面或玻璃压花面；在其他实施方式中，所述光伏组件100为单玻光伏组件100，所述背板60为包括KPK背板、KPO背板、TPT背板、氟涂层背板以及透明背板等背板中的任意一种。实施例1-实施例12提供的一种光伏组件100的结构与上述具体实施方式基本相同，其不同之处在于所述微结构层73上各部件之间的厚度不同，其具体表现为：上述表格中提供的光伏组件100贴膜功率评测，均采用单晶60片、5栅的光伏组件100，通过上述表格可以得出，通过贴附在背板60上的光反射膜70，使得光伏组件100的输出功率得到了有效地提升。以下是光伏组件100的制备方法，用于制备上述所述光伏组件100，其具体步骤如下所示：S1：将一定宽度的光反射膜70沿着在光伏组件100用背板60的纵向和横向进行热帖或采用压敏胶的黏贴方式固定在背板60的表面，光反射膜70的位置与光伏组件100电池片40间隙相互对应且能够全部覆盖间隙。贴附光反射膜70过程中，使用多条光反射膜70同时贴附在所述背板60上；在其他实施方式中，还可以使用单挑光反射膜70在纵向贴完之后在进行横向的贴膜。当所述光伏组件100为单玻光伏组件100时，所述背板60为为包括KPK背板、KPO背板、TPT背板、氟涂层背板以及透明背板等背板中的任意一种；当所述光伏组件100为双玻光伏组件100时，所述背板60为玻璃板，所述光反射膜70贴附在所述背板60的光滑面或玻璃压花面。S2：将前封装板10、第一封装胶膜30、电池层、第二封装胶膜50及粘贴有间隙用光反射膜70的背板60从下到上依次叠在一起，并进行层压，完成光伏组件100的制造。以上实施方式仅用以说明本实用新型实施例的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本实用新型实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型实施例的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本实用新型实施例的技术方案的精神和范围。当前第1页1 2 3