跌落式熔断器的制作方法

本实用新型涉及电力设备中的高低压开关配件技术领域，更具体涉及跌落式熔断器。

背景技术：

跌落式熔断器是配电线路分支线和配电变压器最常用的一种短路保护开关，它具有经济、操作方便、适应户外环境性强等特点，被广泛应用于10kV配电线路和配电变压器一次侧作为保护和进行设备投、切操作之用。

目前所采用的跌落式熔断器存在一些缺陷：一是，部件安装时，不容易定位，角度不好控制；二是，所有部件采用常规的螺丝固定方式，拆装十分繁琐，影响施工效率；三是，在拧紧螺丝过程中，熔丝末端容易随螺栓的转动而绕转断股，严重影响性能；四是，跌落式熔断器在户外时间久了，容易遭受自然和外力破坏，由于缺少弹开机构，熔丝断开时，拉弧速率低，无法快速断开。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种装配时容易定位、拆装便捷的跌落式熔断器，可避免熔丝随螺丝转动而损坏，实现快速拉弧，提高安全性能。

根据本实用新型的一个方面，提供了跌落式熔断器，其包括绝缘子、跌落器、熔丝管、防雨盖、进线板和出线板；绝缘子上均匀分布有若干等径的伞裙，绝缘子的中间位置设有安装板，绝缘子的两端通过端帽连接有安装支架，端帽的末端设有四方体，安装支架设有与该四方体配合的四方通孔，上端安装支架连接防雨盖，下端安装支架连接跌落器；跌落器包括外支架、套环接头，外支架包括基部和两个彼此相对的侧壁，两个侧壁对称设置有耳轴套，套环接头包括中间部和两个彼此相对的支撑壁，两个支撑壁的下部对称设置有向外侧延伸的耳轴，耳轴装配于耳轴套内，中间部的前端设有螺纹柱，螺纹柱位于靠绝缘子的一侧；熔丝管的一端套设有下管套，熔丝管的另一端设有球头螺母，球头螺母通过触头弹簧与防雨盖抵接，下管套与支撑壁的后端连接，上端安装支架连接有附属钩，熔丝管被卡持于附属钩内；进线板从上方依次连接防雨盖、上端的安装支架，出线板从下方依次连接基部、下端的安装支架，熔丝连接于进线板并从防雨盖下经过，依次穿过触头弹簧、球头螺母、熔丝管，再缠绕于螺纹柱并连接于出线板。

由此，部件装配时，端帽的四方体结构便于定位，端帽和绝缘子挤压装装时不易滑动，安装支架的四方通孔套装于端帽的四方体上，再通过螺丝固定时，安装支架和端帽的相对位置不会发生变化，便于控制各部件的角度；外支架的基部连接于下端安装支架的下方，套环接头通过耳轴安装于外支架内，熔丝管被卡持于附属钩内，熔丝管的上端通过球头螺母以及触头弹簧与防雨盖抵接，熔丝管的下端通过下管套与套环接头连接，熔丝管的安装非常方便，工作效率高，且耳轴套的设计保证熔丝管的准确安装，熔丝管开合顺畅，不会晃动；将熔丝的一端与进线板固定，依次从防雨盖下方、触头弹簧、球头螺母、熔丝管内穿过，再缠绕至螺纹柱上，最后连接至出线板，避免熔丝随螺丝转动而损坏；需要更换熔丝时，也非常方便；设有触头弹簧有利于在熔丝断开时，加快熔断器迅速断开，实现快速拉弧。

在一些实施方式中，安装支架包括依次连接的第一安装部、曲面过渡部和第二安装部，四方通孔位于第一安装部。由此，安装支架设有曲面过渡部，能增加安装支架的强度，安装支架不易变形或者断裂。

在一些实施方式中，第二安装部的端面设有凹槽。由此，第二安装部的端面设置成凹槽结构，在安装支架、端帽与绝缘子装配时，有利于定位。

在一些实施方式中，进线板为L型，进线板设有进线口，熔丝缠绕于进线口并被压持于进线板与防雨盖之间，防雨盖设有与凹槽连通的穿线孔，出线板设有出线口。由此，熔丝的一端缠绕于进线口并被压持于进线板的下方，从穿线孔穿进，凹槽位于穿线孔下方，方便熔丝穿入，熔丝的另一端最终缠绕于出线板的出线口。

在一些实施方式中，熔丝管的上端套设有上管套，球头螺母安装于上管套的上端，上管套被卡持于附属钩内，上管套上设有操作环。由此，操作环便于熔丝管与附属钩的开闸或合闸操作。

在一些实施方式中，上端安装支架通过支板连接附属钩，支板包括依次连接的水平部、斜面部和倾斜部，水平部连接于安装支架的下方，倾斜部的末端与上管套抵接。由此，支板可用于支撑熔丝管，保证熔丝管的稳定性，倾斜部与上管套抵接，在熔丝断开后，好控制熔丝管的跌落方向。

在一些实施方式中，套环接头的支撑壁设有插销孔，下管套的侧壁设有与该插销孔连接的连接部，连接部的下方设有勾持套环接头的挂钩，下管套的上端面设有后抵挡部。由此，下管套通过挂钩和连接部与套环接头连接，装配非常快捷，下管套加设一段后抵挡部，可以使熔丝管更稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，带四方体的端帽和安装支架，便于部件的定位，有利于控制各部件的角度；熔丝管的上、下端分别设有上、下管套，下管套通过跌落器与安装支架连接，上管套通过球头螺母、触头弹簧与安装在上端安装支架的防雨盖抵接，且被卡持于附属钩内，各部件装卸非常方便，熔丝的安装也非常方便，避免了熔丝随螺丝转动而损坏；耳轴套的设计保证熔丝管的准确安装，熔丝管开合顺畅，不会晃动；触头弹簧的设计有利于在熔丝断开时，加快熔断器迅速断开，实现快速拉弧。

附图说明

图1是本实用新型跌落式熔断器的一实施方式的结构示意图；

图2是端帽的结构示意图；

图3是安装支架的结构示意图；

图4是安装板的结构示意图；

图5是外支架的结构示意图；

图6是套环接头的结构示意图；

图7是上管套的结构示意图；

图8是下管套的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述一实施方式的跌落式熔断器，包括绝缘子1、跌落器、熔丝管2、防雨盖3、进线板4和出线板5。

绝缘子1上均匀分布有若干等径的伞裙11，绝缘子1的中间位置设有安装板12。如图4所示，安装板12为管状结构，且倾斜连接有扁平安装部121。绝缘子1的两端通过端帽6连接有安装支架7，端帽6的末端设有四方体61(如图2所示)，安装支架7设有与该四方体61配合的四方通孔711(如图3所示)，安装支架7与端帽6通过螺丝加固。上端安装支架7连接防雨盖3，下端安装支架7连接跌落器。

跌落器包括外支架8、套环接头9。如图5所示，外支架8包括基部81和两个彼此相对的侧壁82，两个侧壁82对称设置有耳轴套821。如图6所示，套环接头9包括中间部91和两个彼此相对的支撑壁92，两个支撑壁92的下部对称设置有向外侧延伸的耳轴93。套环接头9通过耳轴93装配于外支架8的耳轴套821内，中间部91的前端设有螺纹柱94，螺纹柱94位于靠绝缘子1的一侧。

熔丝管2的上端套设安装有上管套22，球头螺母23通过螺纹连接安装于上管套22的上端，球头螺母23通过触头弹簧24与防雨盖3抵接。熔丝管2的一端套设安装有下管套21，下管套21与支撑壁92的后端连接。具体的，如图6至8所示，套环接头9的支撑壁92的后端上部开设有插销孔921，下管套21的侧壁82连接有连接部211，连接部211通过插销与插销孔921连接；连接部211的下方设有勾持套环接头9的挂钩212；下管套21的上端面设有后抵挡部213。下管套21通过挂钩212和连接部211与套环接头9连接，装配非常快捷，下管套21加设一段后抵挡部213，可以使熔丝管2更稳定。

上端的安装支架7通过支板14连接附属钩13，熔丝管2被卡持于附属钩13内。如图7所示，上管套22上设有操作环221，操作环221便于熔丝管2与附属钩13的开闸或合闸操作。如图1所示，支板14包括依次连接的水平部141、斜面部142和倾斜部143。附属钩13为有弹性材质的开口弧状结构。水平部141通过螺丝连接于安装支架7的下方，倾斜部143的末端与上管套22抵接。支板14可用于支撑熔丝管2，保证熔丝管2的稳定性，倾斜部143与上管套22抵接，在熔丝断开后，好控制熔丝管2的跌落方向。

如图3所示，安装支架7包括依次连接的第一安装部71、曲面过渡部72和第二安装部73，四方通孔711位于第一安装部71，第二安装部73的端面开设有凹槽731。安装支架7设有曲面过渡部72，能增加安装支架7的强度，安装支架7不易变形或者断裂。第二安装部73的端面设置成凹槽731结构，在安装支架7、端帽6与绝缘子1装配时，有利于定位。

进线板4为L型，进线板4设有进线口141，熔丝缠绕于进线口141并被压持于进线板4与防雨盖3之间，防雨盖3设有与凹槽731连通的穿线孔(图未示出)，出线板5设有出线口51。熔丝的一端缠绕于进线口141并被压持于进线板4的下方，从穿线孔穿进，凹槽731位于穿线孔下方，方便熔丝穿入，熔丝的另一端最终缠绕于出线板5的出线口51。

进线板4位于防雨盖3上方，并通过螺丝将进线板4、防雨盖3、上端的安装支架7、支板14固定。出线板5位于下端的安装支架7下方，并通过螺丝将外支架8的基部81、下端的安装支架7固定。

熔丝的一端固定于进线板4的进线口141，并压在进线板4与防雨盖3之间，熔丝从穿线孔中穿入，从防雨盖3下方经过，依次从触头弹簧24、球头螺母23、熔丝管2内穿过，再缠绕至螺纹柱94上，最后固定于出线板5的出线口51。

本实用新型结构简单，部件装配时，端帽6的四方体61结构便于定位，端帽6和绝缘子1挤压装装时不易滑动。安装支架7的四方通孔711套装于端帽6的四方体61上，再通过螺丝固定时，安装支架7和端帽6的相对位置不会发生变化，便于控制各部件的角度。外支架8的基部81连接于下端安装支架7的下方，套环接头9通过耳轴93安装于外支架8内，熔丝管2被卡持于附属钩13内，熔丝管2的上端通过球头螺母23以及触头弹簧24与防雨盖3抵接，熔丝管2的下端通过下管套21与套环接头9连接，各部件装卸非常方便，工作效率高，且耳轴套821的设计保证熔丝管2的准确安装，熔丝管2开合顺畅，不会晃动。熔丝的安装方式，避免了熔丝随螺丝转动而损坏。需要更换熔丝时，也非常方便。触头弹簧24的设计有利于在熔丝断开时，加快熔断器迅速断开，实现快速拉弧。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。