大电流混合继电器的制作方法

本实用新型涉及电磁继电器领域，具体是一种大电流混合继电器。

背景技术：

高压大电流电磁继电器在工业设备特别是新能源汽车上应用较为广泛，用于控制大电流的通断。虽然该继电器应用范围较广，也存在着长期使用后容易发生常开触点粘连失效的风险，当常开触点粘连后，极易发生设备过热引起的事故。目前市面上暂未发现触点粘连后能够自动切断输出端回路的继电器。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种大电流混合继电器，在主电磁继电器的常开触点出现粘连时，可自动切断输出端回路，防止系统过热发生起火等故障。

本实用新型的技术方案为：

大电流混合继电器，包括有壳体，固定安装于壳体内的主电磁继电器K1、自保护电磁继电器K2和保险盒；所述的保险盒内设置有加热片、以及与加热片热接触的保险丝；所述的主电磁继电器K1的线圈两端分别与输入端正极和输入端负极连接，所述的自保护电磁继电器K2的线圈两端也分别与输入端正极和输入端负极连接；所述的主电磁继电器K1常开触点的一端与输出端正极连接，主电磁继电器K1常开触点的另一端通过保险丝与输出端负极连接，输出端正极连接电源，输出端负极连接负载；所述的自保护电磁继电器K2常闭触点的一端接地，自保护电磁继电器K2常闭触点的另一端依次通过加热片与输出端负极连接。

所述的壳体是由底板、连接于底板上四面封闭结构的外壳和连接于外壳顶端的盖板组成，所述的电磁继电器K1、自保护电磁继电器K2和保险盒均固定于底板上且罩设于外壳内，连接于电磁继电器K1上的输出端正极和输出端负极罩设于外壳内且部分伸出到盖板外。

所述的壳体内部灌装密封有环氧树脂。

所述的输入端正极和输入端负极通过控制线引出到壳体外。

本实用新型的优点：

本实用新型自保护电磁继电器K2在不通电的状态下且主电磁继电器K1常开触点粘连时，其与电热片组成的自保护控制电路会导通对电热片进行加热，直至保险丝熔断，输出端回路断路，自保护控制电路切断，停止加热片加热，从而避免了输出端回路持续导通造成设备过热引起的事故。本实用新型的各元器件均内置于壳体内，结构简单、体积小，便于安装使用。

附图说明

图1是本实用新型的电路图。

图2是本实用新型的外观结构图。

图3是本实用新型壳体内的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

见图1-图3，大电流混合继电器，包括有壳体，固定安装于壳体内的主电磁继电器K1、自保护电磁继电器K2和保险盒4；保险盒内设置有加热片41、以及与加热片41热接触的保险丝42；主电磁继电器K1的线圈两端分别与输入端正极和输入端负极连接，自保护电磁继电器K2的线圈两端也分别与输入端正极和输入端负极连接；主电磁继电器K1常开触点的一端与输出端正极5连接，主电磁继电器K1常开触点的另一端通过保险丝42与输出端负极6连接，输出端正极5连接电源，输出端负极6连接负载；自保护电磁继电器K2常闭触点的一端接地，自保护电磁继电器K2常闭触点的另一端依次通过加热片41与输出端负极连接。

其中，壳体是由底板1、连接于底板1上四面封闭结构的外壳2和连接于外壳2顶端的盖板3组成，壳体内部灌装密封有环氧树脂，电磁继电器K1、自保护电磁继电器K2和保险盒4均固定于底板1上且罩设于外壳2内，连接于电磁继电器K1上的输出端正极5和输出端负极6罩设于外壳2内且部分伸出到盖板3外，输入端正极和输入端负极通过控制线7引出到壳体外。

本实用新型的工作原理：

(1)、当在输入端加电后，主电磁继电器K1的常开触点闭合，输出端通路，自保护电磁继电器K2的常闭触点断开，保险盒的加热片41不工作；

(2)、当输入端不加电时，主电磁继电器K1的常开触点断开，输出端断路；当主电磁继电器K1发生常开触点粘连导致输出端通路时，因输入端不加电，自保护电磁继电器K2的常闭触点处于闭合状态，此时自保护控制电路导通，加热片41加热发出热量使保险丝42熔断，输出端断路，同时自保护控制电路切断，保证线路在主电磁继电器K1的常开触点粘连的情况不会发生起火等意外情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。