断路器用锁定栓安装件的制作方法

本申请基于2017年11月17日在日本申请的日本特愿2017-222226号主张优先权，在此引用其内容。

本发明涉及断路器用锁定栓(日文：ロックアウトキー)安装件。

背景技术：

在机械装置的检查作业等时，为了确保作业员的安全，有时将断路器的开关锁定，防止开关偶然接通而成为通电状态。在对断路器的开关进行锁定的情况下，一般组合使用断路器用锁定栓安装件(以下简称为安装件)及锁定栓。

例如在专利文献1的安装件中，通过操作肘节螺钉而利用基部及卡爪把持断路器的开关，限制开关的转动。在将挂锁等锁定栓在该安装件上锁的期间，无法操作肘节螺钉。因此，在解锁锁定栓并取下之前，无法使断路器的开关转动，能够防止开关意外接通。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表2015-536525号公报

另外，在专利文献1的结构中，在进行机械装置的检查等的情况下，检查作业者每次都需要拿着安装件而安装于断路器等，存在作业繁杂这样的课题。

另外，为了防止安装件从断路器的开关脱离，需要利用基部及卡爪以较强的力把持开关。其结果是，有可能在所把持的开关上产生磨削、破损。特别是在断路器设置于无尘室等的情况下，需要抑制切屑的产生，因此寻求不需要以较强的力把持开关的安装件。

技术实现要素：

本发明是考虑到这样的情况而完成的，其目的在于提供一种对断路器的开关的转动进行限制时的作业简便且不需要以较强的力把持开关的安装件。

用于解决课题的技术方案

为了解决上述课题，本发明的第一方式的断路器用锁定栓安装件(以下简称为安装件)具备以不能相对于断路器移动的方式被固定的固定部件，和安装于所述固定部件的可动部件，所述可动部件能够在与所述断路器的开关抵接或接近的锁定位置与相对于所述开关分离的解锁位置之间移动。

根据上述方式的安装件，具备以不能相对于断路器移动的方式被固定的固定部件，和安装于该固定部件的可动部件。因此，即使在通常时(不进行检查作业等时)也能够将安装件常设于断路器的附近，在检查作业等时不需要拿着安装件。而且，通过在锁定位置固定可动部件，能够容易地设为锁定状态。

另外，该安装件能够安装于断路器附近的壁面等来进行使用，因此不需要例如以较强的力把持断路器的开关来进行安装。因此，也能够抑制产生开关的磨削等。

在此，也可以是，在所述固定部件与所述可动部件中的一方设有安装锁定栓的栓安装部，在所述固定部件与所述可动部件中的另一方设有所述栓安装部能够进入的锁定孔，在所述栓安装部进入所述锁定孔内时，所述可动部件位于所述锁定位置。

在该情况下，通过使栓安装部进入锁定孔内并在栓安装部安装锁定栓这样的简单的操作，能够将可动部件固定于锁定位置。

另外，也可以是，在所述固定部件与所述可动部件中的设有所述锁定孔的一方，相对于所述锁定孔隔开间隔地设有所述栓安装部能够进入的解锁孔。

在该情况下，在使栓安装部进入解锁孔内的状态下，通过在栓安装部安装锁定栓，能够容易地设为解锁状态。另外，在不进行机械装置的检查作业等的通常时，能够在将锁定栓安装于安装件的状态下保管，也能够防止锁定栓的丢失等。

另外，也可以是，所述可动部件具有轴部及操作部，所述固定部件具有将所述轴部支承为能够转动且能够滑动的轴承部，所述锁定孔形成于所述操作部。

在该情况下，通过对操作部进行操作而使可动部件绕轴部转动，使栓安装部进入形成于该操作部的锁定孔，从而能够更容易地设为锁定状态。而且，由于在操作部形成有锁定孔，因此能够使将锁定孔和栓安装部的位置对合的操作更简便。

另外，也可以是，在所述固定部件设有安装锁定栓的固定侧栓安装部，在所述可动部件设有安装所述锁定栓的可动侧栓安装部，所述断路器用锁定栓安装件构成为，在所述固定侧栓安装部及所述可动侧栓安装部安装有所述锁定栓时所述可动部件位于所述锁定位置。

在该情况下，通过在固定侧栓安装部及可动侧栓安装部安装锁定栓这样的简单的操作，能够将可动部件固定于锁定位置。

发明效果

根据本发明的上述方式，能够提供一种对断路器的开关的转动进行限制时的作业简便且不需要以较强的力把持开关的断路器用锁定栓安装件。

附图说明

图1是示出第一实施方式的安装件(解锁状态)的图，(a)部为主视图，(b)部为侧视图，(c)部为俯视图。

图2是示出第一实施方式的安装件(锁定状态)的图，(a)部为主视图，(b)部为侧视图。

图3是第一实施方式的可动部件的单品图，(a)部为主视图，(b)部为侧视图，(c)部为俯视图。

图4是第一实施方式的固定部件的单品图，(a)部为主视图，(b)部为侧视图，(c)部为俯视图。

图5a是示出在第一实施方式的安装件(解锁状态)安装有锁定栓的状态的图。

图5b是示出在第一实施方式的安装件(锁定状态)安装有锁定栓的状态的图。

图6是第一实施方式的变形例的可动部件的单品图，(a)部为主视图，(b)部为侧视图，(c)部为俯视图。

图7是第一实施方式的其他变形例的可动部件的单品图，(a)部为主视图，(b)部为侧视图，(c)部为俯视图。

图8是第一实施方式的变形例的固定部件的单品图，(a)部为主视图，(b)部为侧视图，(c)部为俯视图。

图9是第二实施方式的安装件(解锁状态)的主视图。

图10是第二实施方式的安装件(锁定状态)的主视图。

图11是第三实施方式的安装件的主视图。

图12是图11的副固定部件的单品图，(a)部为主视图，(b)部为侧视图，(c)部为仰视图。

图13是图11的可动部件的单品图，(a)部为主视图，(b)部为侧视图，(c)部为仰视图。

图14是示出图11的安装件的使用状态的图。

图15是示出第四实施方式的安装件(锁定状态)的图，(a)部为主视图，(b)部为侧视图，(c)部为俯视图。

图16是第四实施方式的固定部件的单品图，(a)部为主视图，(b)部为侧视图，(c)部为俯视图。

图17是第四实施方式的辅助固定部件的单品图，(a)部为主视图，(b)部为侧视图。

图18是第四实施方式的可动部件的单品图，(a)部为主视图，(b)部为侧视图，(c)部为俯视图。

图19是示出第四实施方式的安装件(解锁状态)的图，(a)部为主视图，(b)部为侧视图，(c)部为俯视图。

具体实施方式

(第一实施方式)

以下，参照图1～图5b对第一实施方式的断路器用锁定栓安装件的结构进行说明。

本实施方式的断路器用锁定栓安装件(以下简称为安装件1)例如配置于基板处理装置等断路器的附近来进行使用。

如图1的(a)～(c)部所示，安装件1具备固定于建筑物的壁面等的固定部件20和安装于固定部件20的可动部件10。固定部件20通过固定于设有断路器的壁面等，以不能相对于断路器移动的方式被固定。可动部件10具有轴部11，固定部件20具有固定于建筑物的壁面等的板状的固定部23。可动部件10设置为能够相对于固定部件20移动。

(方向定义)

在此，在本实施方式中，设定xyz正交坐标系来说明各结构的位置关系。以下，将z方向称为上下方向，将x方向称为左右方向，将y方向称为前后方向。另外，将上下方向上的z轴的箭头的顶端侧称为上侧，将其相反侧称为下侧。另外，将左右方向上的x轴的箭头的顶端侧称为右侧，将其相反侧称为左侧。另外，将前后方向上的y轴的箭头的顶端侧称为里侧，将其相反侧称为前侧。另外，将从上下方向观察安装件1的情况称为俯视，将从前后方向观察的情况称为主视，将从左右方向观察的情况称为侧视。

(固定部件)

如图4的(a)～(c)部所示，固定部件20具有上侧轴承部21(轴承部)、下侧轴承部22(轴承部)、固定部23以及栓安装部24。固定部件20的各部分21～24一体地形成。

上侧轴承部21及下侧轴承部22是在上下方向上隔开间隔地排列且成对地将轴部11支承为能够转动且能够滑动的轴承部。如图4的(c)部所示，上侧轴承部21及下侧轴承部22在俯视时形成为u字状。

固定部23形成为沿上下方向及左右方向延伸的板状。固定部23与上侧轴承部21及下侧轴承部22的右端部连接。在固定部23形成有沿前后方向贯通固定部23的两个紧固孔23a、23b。两个紧固孔23a、23b在上下方向上隔开间隔地配置。在两个紧固孔23a、23b插通例如螺栓等。两个紧固孔23a、23b用作用于将固定部23固定于建筑物的壁面等的紧固孔。此外，紧固孔23a、23b不限于贯通孔，也可以是螺纹孔。

如图4的(b)部所示，栓安装部24从固定部23朝向前侧突出。栓安装部24形成为沿上下方向及前后方向延伸的板状。在栓安装部24形成有沿左右方向贯通该栓安装部24的圆形的栓安装孔24a。在栓安装孔24a插通作为锁定栓r的挂锁的挂圈等(参照图5a)。

(可动部件)

如图3的(a)～(c)部所示，可动部件10具有轴部11、操作部12、将轴部11及操作部12相互连接的连接部13。可动部件10的各部分11～13一体地形成。

轴部11形成为沿上下方向延伸的圆柱状。如图1的(a)部、(c)部所示，轴部11位于固定部件20的上侧轴承部21及下侧轴承部22内。

如图3的(a)～(c)部所示，操作部12形成为沿上下方向及左右方向延伸的板状。在操作部12形成有沿前后方向贯通该操作部12的锁定孔12a及解锁孔12b。锁定孔12a及解锁孔12b具有彼此相同的形状，在上下方向上隔开间隔地配置。锁定孔12a及解锁孔12b形成为沿上下方向比沿左右方向长的长方形。锁定孔12a及解锁孔12b的上下方向的长度比固定部件20的栓安装部24的上下方向的长度大。锁定孔12a及解锁孔12b的左右方向的长度比栓安装部24的左右方向的长度(厚度)大。栓安装部24能够进入锁定孔12a及解锁孔12b。

在连接部13形成有沿前后方向贯通该连接部13的组装孔14。组装孔14形成为沿上下方向比沿左右方向长的长方形。如图1的(a)部所示，在组装孔14内插通有固定部件20的下侧轴承部22。在使可动部件10相对于固定部件20上下移动时，下侧轴承部22与组装孔14的上端缘14a或下端缘14b抵接。根据该结构，决定可动部件10能够上下移动的范围。

接着，对如以上那样构成的安装件1的作用进行说明。

在此，如图5a、图5b所示，以安装件1固定于无尘室等的壁面w且限制设置于该壁面w的凹坑的断路器b的开关s的转动的情况为例进行说明。此外，虽然省略了详细的图示，但在固定部件20的紧固孔23a、23b插通有螺栓，该螺栓与埋入于壁面w的螺母等螺合，由此将固定部件20固定于壁面w。固定部件20通过固定于壁面w而以不能相对于断路器b移动的方式被固定。

(解锁状态)

图5a示出安装件1处于解锁状态的情况。在此，解锁状态是指开关s的转动未被限制的状态。在解锁状态下，可动部件10相对于开关s向上侧离开，能够使开关s自由地转动。在本说明书中，将解锁状态下的可动部件10的位置称为“解锁位置”。即，将可动部件10相对于开关s分离时的可动部件10的位置称为解锁位置。

在解锁状态下，栓安装部24进入可动部件10的解锁孔12b内(参照图1的(a)部)。在解锁状态下，通过在栓安装部24安装锁定栓r，能够在通常时(不进行检查作业等时)保管锁定栓r。

(锁定状态)

接着，对为了进行机械装置等的检查而维持切断断路器b的通电的状态的情况进行说明。图5b示出安装件1处于锁定状态的情况。在此，锁定状态是指开关s的转动被限制的状态。在锁定状态下，开关s下降而断路器b的通电被切断，并且可动部件10从上侧与开关s抵接或接近。因此，开关s的转动被限制。在本说明书中，将锁定状态下的可动部件10的位置称为“锁定位置”。即，将可动部件10与开关s抵接或接近时的可动部件10的位置称为锁定位置。

在锁定状态下，栓安装部24进入可动部件10的锁定孔12a内(参照图2的(a)部)。当在该状态下使可动部件10上下移动时，栓安装部24与锁定孔12a的内缘抵接，因此可动部件10与固定部件20的相对上下移动被限制在规定的范围内。另外，在栓安装部24安装有挂锁等锁定栓r。因此，可动部件10相对于固定部件20的转动也被限制。

通过以上的结构，在进行基板处理装置等的检查作业时，通过将安装件1设为锁定状态而对锁定栓r上锁，能够防止断路器b的开关s意外地转动而成为通电状态的情况。

(操作方法)

在切换锁定状态和解锁状态的情况下，在拆下锁定栓r的状态下，使可动部件10绕轴部11向前侧转动(参照图1的(c)部的双点划线)。由此，栓安装部24从锁定孔12a内或解锁孔12b内脱离，可动部件10成为相对于固定部件20能够上下移动的状态。

接着，使可动部件10相对于固定部件20上下移动，使锁定孔12a或解锁孔12b与栓安装部24的上下方向的位置对合。然后，使可动部件10绕轴部11向后侧转动，使栓安装部24进入锁定孔12a或解锁孔12b内。

接着，使锁定栓r的挂圈等插通于栓安装孔24a内，将锁定栓r上锁。由此，成为锁定状态或解锁状态。

如以上说明的那样，根据本实施方式的安装件1，具备通过固定于壁面w等而以不能相对于断路器b移动的方式被固定的固定部件20，和安装于该固定部件20的可动部件10。因此，即使在通常时也能够将安装件1常设于断路器b的附近，无需在检查作业等时拿着安装件1。

另外，可动部件10能够在与断路器b的开关s抵接或接近的锁定位置(图5b)与相对于开关s分离的解锁位置(图5a)之间移动。通过使可动部件10位于锁定位置，能够防止断路器b意外地接通。另外，通过使可动部件10位于解锁位置，能够在检查作业结束后接通断路器b。

而且，通过使栓安装部24进入锁定孔12a或解锁孔12b，在栓安装部24安装锁定栓r，从而能够容易地进行锁定状态和解锁状态的切换。

另外，在不进行机械装置的检查作业等的通常时，能够将安装件1设为解锁状态，并将锁定栓r安装于栓安装部24。由此，还能够防止锁定栓r的丢失等。

另外，在锁定状态下，通过使可动部件10从上侧与开关s抵接或接近，从而限制开关s的转动。因此，与例如以较强的力把持开关s而安装安装件的情况相比，能够抑制开关s的磨削等。特别是在断路器b设置于无尘室等的情况下，要求抑制切屑的产生，因此能够适当地使用本实施方式的安装件1。

另外，如图2的(a)部所示，在锁定状态下，固定部件20的紧固孔23a、23b由可动部件10的操作部12覆盖。因此，例如抑制通过拆下插通于紧固孔23b的螺栓等来拆下安装件1的行为，能够更可靠地维持锁定状态。

此外，本发明的技术范围并不限定于上述实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内能够施加各种变更。

例如，在上述实施方式中，在可动部件10设有解锁孔12b，但也可以不设置这样的解锁孔12b。在该情况下，例如也可以通过使可动部件10从图1的(a)～(c)部所示的状态绕轴部11转动180°，使可动部件10从断路器b的开关s退避，将该状态设为解锁状态。

另外，在上述实施方式中，在可动部件10设有锁定孔12a及解锁孔12b，在固定部件20设有栓安装部24，但该关系也可以相反。即，也可以在可动部件10设置用于安装锁定栓r的栓安装部24，在固定部件20设有栓安装部24能够进入的锁定孔12a及解锁孔12b。

另外，在可动部件10设有两个栓安装部24能够进入的孔(锁定孔12a及解锁孔12b)，但也可以设置三个以上这样的孔。

另外，图5a、图5b所示的使用状态是一例，能够根据设有断路器b的部分的构造，适当变更固定安装件1的部位。例如在断路器b收容于框体内的情况下，也可以将固定部件20固定于该框体。

另外，如图6的(a)～(c)部所示，可动部件10也可以具有分别从操作部12的锁定孔12a及解锁孔12b向前侧延伸的板状的凸部12c、12d。在该情况下，也可以在与栓安装孔24a一起分别形成于凸部12c、12d的贯通孔12c1、12d1内安装锁定栓r。

另外，如图7的(a)～(c)部所示，可动部件10的锁定孔12a及解锁孔12b也可以形成为沿左右方向比沿上下方向长的长方形。在该情况下，如图8的(a)～(c)部所示，通过也使固定部件20的栓安装部24为在左右方向上较长的形状，能够使栓安装部24插入到锁定孔12a及解锁孔12b内。

(第二实施方式)

接着，对本发明的第二实施方式进行说明，但基本结构与第一实施方式相同。因此，对相同的结构标注相同的符号并省略其说明，仅对不同点进行说明。

如图9所示，本实施方式的安装件2具备板状的固定部件30和棒状的可动部件40。

固定部件30以不能相对于断路器b移动的方式被固定。固定部件30具有固定于壁面等的固定部31、从固定部31向前侧延伸的上侧轴承部35、下侧轴承部32、第一栓安装部33以及第二栓安装部34。固定部31形成为沿上下方向及左右方向延伸的板状。上侧轴承部35、下侧轴承部32、第一栓安装部33以及第二栓安装部34形成为沿前后方向及左右方向延伸的板状。

上侧轴承部35及下侧轴承部32在上下方向上隔开间隔地配置。在上侧轴承部35形成有上侧轴承孔35a，在下侧轴承部32形成有下侧轴承孔32a。上侧轴承孔35a及下侧轴承孔32a配置于在左右方向及前后方向上彼此相同的位置。

第一栓安装部33及第二栓安装部34在上下方向上隔开间隔地配置，位于比上侧轴承部35及下侧轴承部32靠右侧的位置。第一栓安装部33位于比第二栓安装部34靠上方的位置。第一栓安装部33及第二栓安装部34在上下方向上位于上侧轴承部35与下侧轴承部32之间。在第一栓安装部33形成有第一栓安装孔33a，在第二栓安装部34形成有第二栓安装孔34a。第一栓安装孔33a及第二栓安装孔34a配置于在左右方向及前后方向上彼此相同的位置。

可动部件40具备沿上下方向延伸的上侧轴部41及下侧轴部43以及u字状的操作部42。上侧轴部41和下侧轴部43在上下方向上分离配置，通过操作部42相互连接。上侧轴部41插通于上侧轴承孔31a内，下侧轴部43插通于下侧轴承孔32a内。由此，可动部件40相对于固定部件30绕上侧轴承孔31a及下侧轴承孔32a转动。另外，可动部件40能够相对于固定部件30在上下方向上滑动。

在将安装件2设为解锁状态的情况下，如图9所示，在操作部42的内侧插通第一栓安装部33，在第一栓安装孔33a安装锁定栓。另一方面，在将安装件2设为锁定状态的情况下，如图10所示，使第二栓安装部34插通于操作部42内，将锁定栓安装于第二栓安装孔34a。在锁定状态下，下侧轴部43成为比解锁状态向下方大幅突出的状态。由此，能够成为在锁定状态下下侧轴部43从上方与断路器b的开关s抵接的状态(参照图5b)。

如上所述，在本实施方式中，u字状的操作部42的内侧作为栓安装部33能够进入的锁定孔发挥功能。

(第三实施方式)

接着，对本发明的第三实施方式进行说明，但基本结构与第一实施方式相同。因此，对相同的结构标注相同的符号并省略其说明，仅对不同点进行说明。

在本实施方式中，设想了断路器b具有多个开关s的情况、并列设有多个断路器b的情况。在这样的情况下，也可以将第一实施方式的安装件1横向排列多个，但为了分别调整高度等而产生固定作业的劳力和时间，因此将固定部件集中为一个即可。在该情况下，可以考虑如图11所示的构造。

如图11所示，本实施方式的安装件3具备主固定部50、多个副固定部60以及多个可动部件70。主固定部50及副固定部60以能够滑动且能够转动的方式支承可动部件70，并且作为设有栓安装部62的固定部件发挥功能。此外，主固定部50及多个副固定部60也可以一体地形成。

如图12的(a)～(c)部所示，副固定部60具备固定于壁面等的固定部61和栓安装部62，在从上下方向观察时形成为l字的板状。固定部61形成为在上下方向及左右方向上延伸的板状。在固定部61形成有多个紧固孔61a。紧固孔61a用于供用于将副固定部60固定于壁面的螺栓等插通。栓安装部62从固定部61朝向前侧突出，形成为沿上下方向及前后方向延伸的板状。在栓安装部62形成有栓安装孔62a。

如图13的(a)～(c)部所示，可动部件70具备在左右方向上延伸的圆柱状的轴部71和从轴部71朝向下方延伸的操作部72。操作部72形成为沿上下方向比沿左右方向长的长方形的板状，位于轴部71的左右方向上的中央部。连接操作部72与轴部71的连接部73的左右方向的宽度比操作部72小。在操作部72形成有沿上下方向比沿左右方向长的长方形的锁定孔72a。

如图11及图14所示，主固定部50具有板状的固定部51和大致圆筒状的旋转保持部52。在固定部51形成有多个紧固孔51a。旋转保持部52从固定部51向前侧突出，并且在左右方向上延伸。旋转保持部52的内径比轴部71的外径大。旋转保持部52的左右方向上的长度比轴部71的左右方向上的长度大。由于在旋转保持部52形成有朝向前侧的狭缝52c，因此在从左右方向观察时旋转保持部52呈c字状(参照图14)。如图11所示，狭缝52c在左右方向上延伸。在旋转保持部52中的比狭缝52c靠上侧的部分，在左右方向上隔开间隔地形成有多个上侧切口部52a。在旋转保持部52中的比狭缝52c靠下侧的部分，在左右方向上隔开间隔地形成有多个下侧切口部52b。上侧切口部52a及下侧切口部52b在左右方向上配置于相同的位置。上侧切口部52a及下侧切口部52b的左右方向上的宽度彼此相等，比可动部件70的连接部73的宽度大，比操作部72的宽度小。

在旋转保持部52的右侧的部分形成有开口部53，开口部53的左右方向上的宽度比轴部71的左右方向上的宽度大。由此，能够通过开口部53将轴部71插入旋转保持部52内。

通过以上的结构，如图11所示，能够将多个轴部71以能够沿上下方向旋转的方式保持于旋转保持部52内。另外，在连接部73在上下方向上位于与狭缝52c同等的位置的情况下，也就是说，在操作部72处于与固定部51大致正交的姿势的情况下，轴部71能够在旋转保持部52内沿左右方向滑动。即，主固定部50将可动部件70支承为能够滑动且能够转动。此外，在连接部73位于上侧切口部52a或下侧切口部52b内的期间，限制可动部件70相对于主固定部50的左右方向的移动。

接着，使用图11及图14对本实施方式的安装件3的使用方法进行说明。此外，在图11中，用实线表示处于锁定状态的可动部件70，用双点划线表示处于解锁状态的可动部件70。

主固定部50及多个副固定部60以成为图11及图14所示的位置关系的方式固定于壁面w。即，多个副固定部60在主固定部50的下侧沿左右方向隔开间隔地配置有多个，且在主固定部50的上侧沿左右方向隔开间隔地配置有多个。此外，配置于主固定部50的上侧的副固定部60具有保持成为解锁状态的可动部件70的作用，但也可以不设置上侧的副固定部60。

在将安装件3设为锁定状态的情况下，如图11的实线及图14所示，使下侧的副固定部60中的栓安装部62插通于可动部件70的锁定孔72a内，在栓安装孔62a上安装锁定栓。在该状态下，可动部件70的操作部72的下端从上方与断路器b的开关s抵接，因此开关s的操作被限制。另外，操作部72的朝向上方的转动被锁定栓限制。

另一方面，为了将安装件3设为解锁状态，拆下安装于栓安装孔62a的锁定栓，使操作部72朝向上方转动。此时，可动部件70的轴部71由旋转保持部52保持并旋转。然后，使操作部72向上方转动，使上侧的副固定部60中的栓安装部62插通到锁定孔72a内(参照图11的双点划线)。在该状态下，操作部72从开关s向上方离开，因此成为能够操作开关s的状态。并且，当在该栓安装部62的栓安装孔62a安装锁定栓时，能够保持操作部72位于上方的状态。

如以上说明的那样，根据本实施方式的安装件3，由于能够沿左右方向排列配置多个可动部件70，因此能够适当地用于多个开关s沿左右方向排成一列的断路器b。

(第四实施方式)

接着，对本发明的第四实施方式进行说明，但基本结构与第一实施方式相同。因此，对相同的结构标注相同的符号并省略其说明，仅对不同点进行说明。

如图15的(a)～(c)部所示，本实施方式的安装件4具备固定部件80、辅助固定部件90以及可动部件100。固定部件80通过固定于设有断路器的壁面等，以不能相对于断路器移动的方式被固定。辅助固定部件90固定于固定部件80。可动部件100以能够移动的方式设置于固定部件80及辅助固定部件90。

如图16的(a)～(c)部所示，固定部件80具有固定部81及固定侧栓安装部82。固定部件80的各部分81～82一体地形成。固定部81形成为在上下方向及左右方向上延伸的板状。在固定部81形成有沿前后方向贯通固定部81的两个紧固孔81a、81b。两个紧固孔81a、81b在上下方向上隔开间隔地配置。在两个紧固孔81a、81b中例如插通有螺栓等。两个紧固孔81a、81b被用作用于将固定部81固定于建筑物的壁面等的紧固孔。此外，紧固孔81a、81b不限于贯通孔，也可以是螺纹孔等。

如图16的(b)部分所示，固定侧栓安装部82从固定部81朝向前侧突出。固定侧栓安装部82形成为沿上下方向及前后方向延伸的板状。在固定侧栓安装部82形成有沿左右方向贯通固定侧栓安装部82的圆形的固定侧栓安装孔82a。在固定侧栓安装孔82a插通作为锁定栓r的挂锁的挂圈等。

如图17的(a)部以及(b)部所示，辅助固定部件90具有保持部91、第一突部92以及第二突部93。辅助固定部件90的各部分91～93一体地形成。保持部91形成为在上下方向及左右方向上延伸的板状。在保持部91形成有沿前后方向贯通保持部91的两个紧固孔91a、91b。两个紧固孔91a、91b在上下方向上隔开间隔地配置。紧固孔91a与紧固孔91b之间的距离和固定部件80的紧固孔81a与紧固孔81b之间的距离实质上相同。因此，当紧固孔91a及紧固孔81a在前后方向上彼此重叠时，紧固孔91b及紧固孔91b能够在前后方向上彼此重叠。

第一突部92及第二突部93形成为沿前后方向延伸的圆筒状。第一突部92从紧固孔91a的内周缘朝向里侧延伸。第二突部93从紧固孔91b的内周缘朝向里侧延伸。第一突部92及第二突部93的前后方向的长度实质上相同。

如图15的(a)～(c)部所示，辅助固定部件90配置在固定部件80的前侧。另外，在辅助固定部件90与固定部件80之间配置可动部件100。在将安装件4安装于壁等的情况下，在图15的(a)～(c)部的状态下，使两个螺栓等从前侧插通于紧固孔91a、91b。此时，一方的螺栓的顶端部通过紧固孔91a、81a向安装件4的里侧突出。另外，另一方的螺栓的顶端部通过紧固孔91b、81b向安装件4的里侧突出。通过将这些螺栓的顶端部紧固于壁面等，能够将安装件4固定于壁面等。与此同时，能够将辅助固定部件90固定于固定部件80，并且将可动部件100安装于固定部件80。

此外，辅助固定部件90例如也可以通过3d打印等与固定部件80一体地形成。另外，辅助固定部件90的一部分(例如突部92、93)也可以与固定部件80一体地形成。在该情况下，突部92、93也可以从紧固孔81a、81b的内周缘朝向前侧延伸。另外，只要是可动部件100不会从固定部件80向前侧脱落的结构，则也可以适当变更保持部91的形状。例如，也可以在突部92、93的前侧的端部形成凸缘状的部分，将该凸缘状的部分作为保持部91。

如图18的(a)～(c)部所示，可动部件100具有主体部101和可动侧栓安装部102。可动部件100的各部分101、102一体地形成。主体部101形成为在上下方向及左右方向上延伸的板状。主体部101的上下方向的尺寸比主体部101的左右方向的尺寸大。在主体部101形成有沿前后方向贯通主体部101的槽103。槽103具有纵槽部103a、第一横槽部103b以及第二横槽部103c。

纵槽部103a在上下方向上直线状地延伸。纵槽部103a的上下方向的长度比从第一突部92的上端到第二突部93的下端的长度大。第一横槽部103b从纵槽部103a的上下方向上的中间部朝向右侧延伸。第一横槽部103b以随着朝向右侧而逐渐朝向上侧的方式倾斜。第二横槽部103c从纵槽部103a的下端部朝向右侧延伸。第二横槽部103c以随着朝向右侧而逐渐朝向上侧的方式倾斜。第一横槽部103b及第二横槽部103c在上下方向上隔开间隔地配置。第一横槽部103b与第二横槽部103c之间的上下方向上的间隔和辅助固定部件90的第一突部92与第二突部93之间的间隔实质上相同。也就是说，当第一突部92位于第一横槽部103b内时，第二突部93能够位于第二横槽部103c内。

可动侧栓安装部102从主体部101朝向前侧突出。可动侧栓安装部102形成为沿上下方向及前后方向延伸的板状。在可动侧栓安装部102形成有沿左右方向贯通可动侧栓安装部102的圆形的可动侧栓安装孔102a。在可动侧栓安装孔102a插通作为锁定栓r的挂锁的挂圈等。

如图15的(a)～(c)部所示，可动部件100配置在固定部件80与辅助固定部件90之间。此时，辅助固定部件90的第一突部92突部及第二突部93位于槽103内。

在此，第一突部92及第二突部93构成为能够在槽103内移动。更详细而言，突部92、93的外径比纵槽部103a的左右方向的宽度小。另外，突部92、93的外径比横槽部103b、103c的上下方向的宽度小。而且，突部92、93的前后方向的尺寸比可动部件100的主体部101的前后方向的厚度大。通过以上的结构，可动部件100能够在由固定部件80及辅助固定部件90夹持的状态下相对于固定部件80移动。

在将本实施方式的安装件4设为锁定状态的情况下，如图15的(a)～(c)部所示，使固定侧栓安装部82及可动侧栓安装部102的上下方向上的位置对合。并且，在固定侧栓安装孔82a及可动侧栓安装孔102a安装锁定栓r(参照图5b)。由此，可动部件100相对于固定部件80的上下方向的位置被固定。此时，可动部件100的下端成为相对于固定部件80的下端向下侧大幅突出的状态。在本实施方式中，如上所述，在固定侧栓安装部82及可动侧栓安装部102安装有锁定栓r时，可动部件100位于锁定位置。也就是说，可动部件100与断路器b的开关s抵接或接近，成为开关s不能转动的状态(参照图5b)。

另外，在将安装件4设为解锁状态的情况下，如图19的(a)～(c)部所示，使突部92、93位于横槽部103b、103c内。该状态下的可动部件100的上下方向的位置比锁定位置处的可动部件100的位置靠上侧。此时，即使手从可动部件100离开，突部92、93也与横槽部103b、103c的上侧的内表面抵接。也就是说，通过可动部件100的自重，突部92、93成为在横槽部103b、103c内被卡定的状态，可动部件100的下方移动被限制。另外，通过横槽部103b、103c倾斜，可动部件100的左右方向的位置稳定。在本实施方式中，如上所述，当突部92、93位于横槽部103b、103c内时，可动部件100位于解锁位置。也就是说，可动部件100成为从断路器b的开关s向上方离开的状态，开关s成为能够转动的状态(参照图5a)。

如以上说明的那样，本实施方式的安装件4构成为，在固定侧栓安装部82及可动侧栓安装部102安装有锁定栓r时，可动部件100位于锁定位置。因此，通过在固定侧栓安装部82及可动侧栓安装部102安装锁定栓r这样的简单的操作，能够将可动部件100固定在锁定位置。

另外，也可以在使可动部件100位于解锁位置的状态下，将锁定栓r安装于固定侧栓安装部82或可动侧栓安装部102。由此，在不进行检查作业时，能够预先保管锁定栓r。

此外，横槽部103b、103c也可以不倾斜，而在左右方向上直线状地延伸。在该情况下，也能够限制位于锁定位置时的可动部件100的上下方向的位置。而且，在该情况下，也可以设置限制部，该限制部限制从突部92、93的横槽部103b、103c内朝向纵槽部103a内的移动。限制部例如也可以是从横槽部103b、103c的上侧的内表面的左端部朝向下方突出的突起。

此外，在不脱离本发明的主旨的范围内，能够适当地将上述的实施方式中的构成要素置换为公知的构成要素，另外，也可以适当组合上述的实施方式、变形例。

符号说明

1～4…安装件(断路器用锁定栓安装件)，10、70、100…可动部件，11…轴部，12…操作部，12a…锁定孔，12b…解锁孔，20…固定部件，21…上侧轴承部(轴承部)，22…下侧轴承部(轴承部)，24…栓安装部，50…主固定部，60…副固定部，62…栓安装部，82…固定侧栓安装部，102…可动侧栓安装部，b…断路器，r…锁定栓，s…开关。