一种卷绕机抽推针机构的制作方法

本发明涉及锂电池生产设备技术领域,特别涉及一种卷绕机抽推针机构。

背景技术：

目前锂电池设备中,以卷绕方式组合成形的电芯所组成的电池，称为卷绕电池,卷绕电池也称为电芯。卷绕形式的电芯可以使得锂电池的性能稳定、制造效率高。卷绕机将电池正极、负极、隔膜纸以特定的层序相互依次卷绕组合成电芯。现有的锂电池卷绕机通过两个电机和三个凸轮来实现卷针的插拔，然后需要设置另一个驱动机构驱动卷绕机切隔膜的操作，导致卷绕机联动性较差，同时能耗较高，影响企业的效益。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种卷绕机抽推针机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题,本发明采取的技术方案如下:一种卷绕机抽推针机构,包括驱动件、减速箱、凸轮组、抽推针组件、三角头卷绕器、切割膜组件，所述驱动件通过凸轮组驱动抽推针组件和切割膜组件联动，所述驱动件通过减速箱驱动三角头卷绕器转动；所述凸轮组包括与抽推针组件连接的第一凸轮组和驱动切隔膜组件的第二凸轮组，所述第二凸轮组与切隔膜组件之间设置有由杠杆和连杆组成的传动组件。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述凸轮组还包括传动轴，所述驱动件与传动轴驱动连接，所述第一凸轮组和第二凸轮组同轴设置在传动轴上，所述第二凸轮组包括第二凸轮，所述传动组件包括依次连接的杠杆、第一连杆、第二连杆、摇杆；所述杠杆的两个分别与第二凸轮以及第一连杆连接，所述第二凸轮上设置有一圈滑槽，所述杠杆上设置有沿滑槽移动的滑块，所述滑槽由圆弧段和直线段组成，所述滑块通过沿直线段移动驱动杠杆撬动摇杆，所述摇杆带动切割膜组件沿水平方向相对三角头卷绕器移动。

在上述技术方案中,所述第一凸轮组由三个第一凸轮组成，所述三个第一凸轮等间距设置在传动轴上，所述第二凸轮设置在传动轴的末端。

在上述技术方案中,所述抽推针组件包括三个抽推杆，所述三个抽推杆各自的下端分别与三个第一凸轮连接，所述三个抽推杆各自的中部均穿设有一固定轴，所述三个抽推杆各自的上端分别连接有一个抽推滑块，所述三角头卷绕器设置有三个卷针，所述三个卷针分别与一抽推滑块连接。

在上述技术方案中,所述减速箱设置在三角头卷绕器正下方。

在上述技术方案中,所述凸轮组下方设置有底板，所述底板正上方设置有安装板，所述底板设置有传动座，所述驱动件设置在传动座上；所述传动座内设置有齿轮组，所述驱动件与齿轮组驱动连接，所述齿轮组分别与减速箱、传动轴驱动连接；所述安装板设置有引导抽推滑块移动的滑座。

在上述技术方案中,所述第一连杆的一端与杠杆的一端固定，所述第一连杆的另一端于第二连杆的下端枢接，所述第二连杆竖直设置在第二连杆与摇杆之间。

在上述技术方案中,所述摇杆包括上摇臂、转杆、下摇臂，所述转杆上套设有与卷绕机机台连接的轴套，所述上摇臂和下摇臂分别设置在转杆的两端，所述上摇臂末端与第二连杆的上端枢接，所述下摇臂与切隔膜组件枢接。

在上述技术方案中,所述上摇臂与下摇臂相互垂直。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明通过一个驱动电机带动三个抽推杆进行抽推针操作，同时带动三角头卷绕器转动，同时通过传动组件带动切隔膜组件，大大的提高了机台的联动性，简化了机台的结构，同时降低了整机的能耗，更加节能，提高企业效益。

附图说明

图1是本发明立体结构示意图；

图2是本发明立体结构示意图(图1的另一视图方向)。

图中：11、第一凸轮；12、第二凸轮；13、圆弧段；14、直线段；2、抽推杆；21、滑座；3、减速箱；4、驱动件；41、传动座；51、杠杆；52、第一连杆；53、第二连杆；54、上摇臂；55、转杆；56、下摇臂；6、切隔膜组件；7、三角头卷绕器。

具体实施方式

下面结合附图1至附图2对本发明作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-2所示，一种卷绕机抽推针机构,包括驱动件4、减速箱3、凸轮组、抽推针组件、三角头卷绕器7、切割膜组件，驱动件4通过凸轮组驱动抽推针组件和切割膜组件联动，驱动件4通过减速箱3驱动三角头卷绕器7转动；凸轮组包括与抽推针组件连接的第一凸轮11组和驱动切隔膜组件6的第二凸轮12组，第二凸轮12组与切隔膜组件6之间设置有由杠杆51和连杆组成的传动组件。

凸轮组还包括传动轴，驱动件4与传动轴驱动连接，第一凸轮11组和第二凸轮12组同轴设置在传动轴上，第二凸轮12组包括第二凸轮12，传动组件包括依次连接的杠杆51、第一连杆52、第二连杆53、摇杆；杠杆51的两个分别与第二凸轮12以及第一连杆52连接，第二凸轮12上设置有一圈滑槽，杠杆51上设置有沿滑槽移动的滑块，滑槽由圆弧段13和直线段14组成，滑块通过沿直线段14移动驱动杠杆51撬动摇杆，摇杆带动切割膜组件沿水平方向相对三角头卷绕器7移动。

第一凸轮11组由三个第一凸轮11组成，三个第一凸轮11等间距设置在传动轴上，第二凸轮12设置在传动轴的末端。

抽推针组件包括三个抽推杆2，三个抽推杆2各自的下端分别与三个第一凸轮11连接，三个抽推杆2各自的中部均穿设有一固定轴，三个抽推杆2各自的上端分别连接有一个抽推滑块，三角头卷绕器7设置有三个卷针，三个卷针分别与一抽推滑块连接。

减速箱3设置在三角头卷绕器7正下方。

凸轮组下方设置有底板，底板正上方设置有安装板，底板设置有传动座41，驱动件4设置在传动座41上；传动座41内设置有齿轮组，驱动件4与齿轮组驱动连接，齿轮组分别与减速箱3、传动轴驱动连接；安装板设置有引导抽推滑块移动的滑座21。

第一连杆52的一端与杠杆51的一端固定，第一连杆52的另一端于第二连杆53的下端枢接，第二连杆53竖直设置在第二连杆53与摇杆之间。

摇杆包括上摇臂54、转杆55、下摇臂56，转杆55上套设有与卷绕机机台连接的轴套，上摇臂54和下摇臂56分别设置在转杆55的两端，上摇臂54末端与第二连杆53的上端枢接，下摇臂56与切隔膜组件6枢接。

上摇臂54与下摇臂56相互垂直。驱动件4为驱动电机。

本发明通过一个驱动电机带动三个抽推杆2进行抽推针操作，同时带动三角头卷绕器7转动，同时通过传动组件带动切隔膜组件6，大大的提高了机台的联动性，简化了机台的结构，同时降低了整机的能耗，更加节能，提高企业效益。

以上并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。