一种数据线外包装缠绕机的制作方法

本发明涉及电源线加工设备技术领域，具体为一种数据线外包装缠绕机。

背景技术：

电源线是传输电流的电线。通常电流传输的方式是点对点传输。电源线按照用途可以分为ac交流电源线及dc直流电源线，通常ac电源线是通过电压较高的交流电的线材。

电源线往往是将多组导线进行缠绕，然后在缠绕好的导线组外部包裹绝缘层(也成内护套)，最后在外部再套上外护套，最后形成电源线，导线组的缠绕好坏直接影响着绝缘层和外护套的包裹质量。

在导线缠绕的过程中，经常会遇到导线的缠绕打结，进而影响导线缠绕的进程，影响导线加工的效率，同时在导线缠绕过程中两端的受力如果不均匀会造成导线与导线之间的贴合不紧凑，进而给外包装过程造成阻碍，同时现如今的导线缠绕大多采用人工进行，无法保证较长导线缠绕的均匀性，同时缠绕效率较低，为此我们提出一种数据线外包装缠绕机。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种数据线外包装缠绕机，具备缠绕效率高，导线与导线之间的紧凑度较高，便于更好的进行导线组的外包装，可对缠绕段的导线两端进行紧固，便于提高导线缠绕的质量等优点，解决了在导线缠绕的过程中，导线的缠绕打结，影响导线缠绕的进程，影响导线加工的效率，在导线缠绕过程中两端的受力不均匀，造成导线与导线之间的贴合不紧凑，给外包装过程造成阻碍，如今的导线缠绕大多采用人工进行，无法保证较长导线缠绕的均匀性，同时缠绕效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述缠绕效率高，导线与导线之间的紧凑度较高，便于更好的进行导线组的外包装，可对缠绕段的导线两端进行紧固，便于提高导线缠绕的质量的目的，本发明提供如下技术方案：一种数据线外包装缠绕机，包括基座，所述基座的顶部固定安装有安装架，所述安装架顶部的两侧均设有连接板，两个所述连接板的中部开设有限位孔，所述安装架的顶部固定安装有连接管套，所述连接管套内壁的顶部活动套装有轴承，所述轴承的内圈固定套装有固定盘，所述固定盘的中部开设有贯通固定盘的第一过渡孔，且固定盘的顶部固定安装有转轮，所述转轮的中部开设有贯通转轮的第二过渡孔，所述第二过渡孔与第一过渡孔相适配，所述转轮上表面的中部固定安装有螺纹轴套，且转轮的顶部设有位于螺纹轴套一侧的把手，所述螺纹轴套的顶部螺纹套装有锁紧装置，所述安装架的两侧均开设有滑槽，所述基座正面的中部转动连接有收线装置，所述安装架的底部的两侧均固定安装有卡接装置，且安装架的两侧均通过滑槽滑动连接有压紧装置，两组所述压紧装置与两组卡接装置分别位于同一条直线上，且两组压紧装置的顶部分别设有两组调节装置，两组所述调节装置的顶端分别通过限位孔延伸至连接板的上方。

优选的，所述锁紧装置包括环形盖板，所述环形盖板的底部设有连接管，所述环形盖板的底部固定连接有分线轮，且环形盖板的顶部开设有与连接管连通的放线口，所述分线轮的中部环形分布有六个分线孔。

优选的，所述收线装置包括固定轴，所述固定轴背面的一端与基座的正面转动连接，且固定轴正面的一端固定连接有摇把，所述固定轴的中部固定套装有收线轮。

优选的，所述卡接装置包括固定架，所述固定架的一侧固定连接有安装板，所述安装板的另一侧与安装架的侧壁固定连接，所述固定架的顶部开设有销孔，且固定架远离安装板的一侧活动套套装有活动杆，所述活动杆位于固定架内腔的一端固定套装有限位块，且活动杆的另一端设有拉环，所述限位块的一侧通过位于活动杆上的压簧与固定架的内壁传动连接。

优选的，所述压紧装置包括螺栓套管，所述螺栓套管的中部与安装架的侧壁活动套接，且螺栓套管位于安装架内腔的一端设有弧形限位板，所述螺栓套管的中部固定套装有位于安装架内外两侧的横向限位板，所述螺栓套管位于安装架外部的一端螺纹连接有压紧螺栓，所述压紧螺栓位于螺栓套管内部的一端通过活动块活动套装有连接块，所述连接块的一侧固定连接有连接销，且连接销延伸至弧形限位板的内侧并固定连接有移动块，所述移动块的一侧设有均匀分布的球形压紧垫。

优选的，所述调节装置包括连接杆套，所述连接杆套的底端固定连接在螺栓套管的顶部，且连接杆套的顶部固定套装有限位杆，所述限位杆的顶端通过限位孔延伸至连接板的上方并固定连接有拉块，所述拉块的底部通过位于限位杆上的弹簧与连接板的顶部传动连接。

优选的，所述螺栓套管的底部设有卡销，所述卡销与销孔相适配，且卡销的底部开设有卡接孔，所述卡接孔与限位块相适配。

优选的，所述安装架的顶部和底部均开设有绳孔，所述绳孔贯通至安装架的内腔。

优选的，所述第一过渡孔的中部放置有导线，所述导线的数量为六条，且六条导线的顶端从下至上依次穿过固定盘、转轮和锁紧装置，六条所述导线的底端缠绕在数据线芯上并延伸至安装架的外部与收线轮相缠绕。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种数据线外包装缠绕机，具备以下有益效果：

1、该数据线外包装缠绕机，通过锁紧装置、卡接装置和压紧装置的配合，便于对缠绕导线的两端同时进行固定，便于更好的对导线进行缠绕，提高了导线之间的紧凑度，提高导线缠绕的质量，从而方便对导线组进行外包装。

2、该数据线外包装缠绕机，通过压紧装置和调节装置的作用，便于对导线的任意缠绕部位进行固定，进而根据缠绕导线的长度选择性的对缠绕好的导线组任意位置进行缠绕，同时可对较长的导线进行缠绕加工，进而提高了装置的实用性。

3、该数据线外包装缠绕机，通过固定盘和转轮的配合，便于对各组导线进行位置的限定，避免了导线之间的打结，保证了导线缠绕过程的顺利进行，提高了导线缠绕的效率。

4、该数据线外包装缠绕机，通过收线装置的作用，便于对缠绕好的导线进行收集，同时便于对导线进行拉紧，保证缠绕的导线组始终保持的紧绷状态，提高导线缠绕的质量和均匀性。

附图说明

图1为本发明结构正面示意图；

图2为本发明结构锁紧装置示意图；

图3为本发明结构收线装置俯视示意图；

图4为本发明结构卡接装置示意图；

图5为本发明结构压紧装置示意图；

图6为本发明结构调节装置示意图；

图7为本发明结构分线轮俯视示意图；

图8为本发明结构环形盖板俯视示意图；

图9为本发明结构导线局部放大示意图。

图中：1基座、2安装架、3连接板、4限位孔、5连接管套、6轴承、7固定盘、8第一过渡孔、9转轮、10第二过渡孔、11螺纹轴套、12锁紧装置、121环形盖板、122连接管、123分线轮、124放线口、125分线孔、13滑槽、14收线装置、141固定轴、142摇把、143收线轮、15卡接装置、151固定架、152安装板、153销孔、154活动杆、155限位块、156拉环、157压簧、16压紧装置、161螺栓套管、162弧形限位板、163横向限位板、164压紧螺栓、165活动块、166连接块、167移动块、17调节装置、171连接杆套、172限位杆、173拉块、174弹簧、18卡销、19卡接孔、20绳孔、21导线、22数据线芯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，一种数据线外包装缠绕机，包括基座1，基座1的顶部固定安装有安装架2，安装架2的顶部和底部均开设有绳孔20，绳孔20贯通至安装架2的内腔，便于通过绳孔20对数据线芯22进行穿插，方便进行数据线芯22表面的缠绕，提高了装置设置的合理性和可行性，同时通过数据线芯22与外部的连通设置，保证了可以缠绕任意长度的数据线芯22，提高了装置的实用性，安装架2顶部的两侧均设有连接板3，两个连接板3的中部开设有限位孔4，安装架2的顶部固定安装有连接管套5，连接管套5内壁的顶部活动套装有轴承6，轴承6的内圈固定套装有固定盘7，固定盘7的中部开设有贯通固定盘7的第一过渡孔8，第一过渡孔8的中部放置有导线21，导线21的数量为六条，且六条导线21的顶端从下至上依次穿过固定盘7、转轮9和锁紧装置12，六条导线21的底端缠绕在数据线芯22上并延伸至安装架2的外部与收线轮143相缠绕，便于通过六条导线21的均匀分布缠绕，保证数据线芯22的表面缠绕的均匀性，同时保证数据线芯22的表面缠绕的导线21呈螺旋状分布，提高了数据线芯22表面缠绕的紧凑型，且固定盘7的顶部固定安装有转轮9，转轮9的中部开设有贯通转轮9的第二过渡孔10，第二过渡孔10与第一过渡孔8相适配，转轮9上表面的中部固定安装有螺纹轴套11，且转轮9的顶部设有位于螺纹轴套11一侧的把手，螺纹轴套11的顶部螺纹套装有锁紧装置12，锁紧装置12包括环形盖板121，环形盖板121的底部设有连接管122，环形盖板121的底部固定连接有分线轮123，且环形盖板121的顶部开设有与连接管122连通的放线口124，分线轮123的中部环形分布有六个分线孔125，便于通过锁紧装置12对导线21的入口处锁紧，进而方便进行缠绕，避免了在缠绕的过程中导线21的两端受力不均匀，影响缠绕的均匀性，提高了导线21缠绕的质量，安装架2的两侧均开设有滑槽13，基座1正面的中部转动连接有收线装置14，收线装置14包括固定轴141，固定轴141背面的一端与基座1的正面转动连接，且固定轴141正面的一端固定连接有摇把142，固定轴141的中部固定套装有收线轮143，便于通过收线装置14对缠绕好的数据线芯22进行收取，提高了数据线芯22收取的便捷性，安装架2的底部的两侧均固定安装有卡接装置15，卡接装置15包括固定架151，固定架151的一侧固定连接有安装板152，安装板152的另一侧与安装架2的侧壁固定连接，固定架151的顶部开设有销孔153，且固定架151远离安装板152的一侧活动套套装有活动杆154，活动杆154位于固定架151内腔的一端固定套装有限位块155，且活动杆154的另一端设有拉环156，限位块155的一侧通过位于活动杆154上的压簧157与固定架151的内壁传动连接，便于通过限位块155对伸至固定架151内部的卡销18进行卡接，进而方便对压紧装置16进行固定，保证压紧装置16对缠绕好的数据线芯22的底部进行压紧固定，数据线芯22的两端受到两端的同时拉力作用，便于更好的进行数据线芯22的缠绕，提高了数据线芯22表面缠绕的紧凑性，且安装架2的两侧均通过滑槽13滑动连接有压紧装置16，压紧装置16包括螺栓套管161，螺栓套管161的底部设有卡销18，卡销18与销孔153相适配，且卡销18的底部开设有卡接孔19，卡接孔19与限位块155相适配，便于通过卡接孔19和限位块155的配合，对压紧装置16进行定位作用，避免了压紧装置16的移动，提高了压紧装置16对数据线芯22固定的稳定性，螺栓套管161的中部与安装架2的侧壁活动套接，且螺栓套管161位于安装架2内腔的一端设有弧形限位板162，螺栓套管161的中部固定套装有位于安装架2内外两侧的横向限位板163，螺栓套管161位于安装架2外部的一端螺纹连接有压紧螺栓164，压紧螺栓164位于螺栓套管161内部的一端通过活动块165活动套装有连接块166，连接块166的一侧固定连接有连接销，且连接销延伸至弧形限位板162的内侧并固定连接有移动块167，移动块167的一侧设有均匀分布的球形压紧垫，便于通过压紧螺栓164的拧紧，推动167对缠绕好的数据线芯22外部进行挤压固定，进而方便对数据线芯22进行牵引，同时保证数据线芯22的上下两端受力均匀，提高了数据线芯22的缠绕质量，两组压紧装置16与两组卡接装置15分别位于同一条直线上，且两组压紧装置16的顶部分别设有两组调节装置17，调节装置17包括连接杆套171，连接杆套171的底端固定连接在螺栓套管161的顶部，且连接杆套171的顶部固定套装有限位杆172，限位杆172的顶端通过限位孔4延伸至连接板3的上方并固定连接有拉块173，拉块173的底部通过位于限位杆172上的弹簧174与连接板3的顶部传动连接，便于通过调节装置17的伸缩，调节压紧装置16的位置，进而方便在任意位置对数据线芯22进行固定，保证了缠绕好的数据线芯22不会松动，提高了装置的适用性和实用性，两组调节装置17的顶端分别通过限位孔4延伸至连接板3的上方。

工作时，首先将待缠绕的导线21依次穿过分线孔125、第一过渡孔8、固定盘7和连接板3，然后将环绕的导线21穿过两组压紧装置16，再从绳孔20穿出，手动进行打结，然后向上提拉各导线21，将打结处移至两组压紧装置16中间，通过拧动压紧螺栓164，挤压移动块167对打结处进行固定，然后将压紧装置16移至下方卡接装置15处，并利用卡接装置15和卡接孔19卡接，固定压紧装置16，然后向上拉紧各导线21，然后顺时针拧紧锁紧装置12，将导线21的进入口缠绕锁紧，最后转动转轮9上的摇把，将导线21进行旋转缠绕，待第一段缠绕好后，将打结处于收线装置14固定，然后松开卡接装置15和压紧装置16至原位置，逆时针拧松锁紧装置12，然后重复上述操作，即可。

综上所述，该数据线外包装缠绕机，通过锁紧装置12、卡接装置15和压紧装置16的配合，便于对缠绕导线21的两端同时进行固定，便于更好的对导线21进行缠绕，提高了导线21之间的紧凑度，提高导线21缠绕的质量，从而方便对导线21组进行外包装；通过压紧装置16和调节装置17的作用，便于对导线21的任意缠绕部位进行固定，进而根据缠绕导线21的长度选择性的对缠绕好的导线组任意位置进行缠绕，同时可对较长的导线21进行缠绕加工，进而提高了装置的实用性；通过固定盘7和转轮9的配合，便于对各组导线21进行位置的限定，避免了导线21之间的打结，保证了导线21缠绕过程的顺利进行，提高了导线21缠绕的效率；通过收线装置14的作用，便于对缠绕好的导线21进行收集，同时便于对导线21进行拉紧，保证缠绕的导线组始终保持的紧绷状态，提高导线21缠绕的质量和均匀性，解决了在导线21缠绕的过程中，导线21的缠绕打结，影响导线21缠绕的进程，影响导线21加工的效率，在导线21缠绕过程中两端的受力不均匀，造成导线21与导线21之间的贴合不紧凑，给外包装过程造成阻碍，如今的导线21缠绕大多采用人工进行，无法保证较长导线21缠绕的均匀性，同时缠绕效率较低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。