本发明涉及试验与测试技术领域,尤其是一种深水爆炸压力罐试验测量导线的连接及水密方法。
背景技术:
为了研究深水爆炸载荷和毁伤等问题,目前通常是在深水爆炸压力罐内模拟深水环境开展试验。如图1所示,试验时,测量导线的前端连接传感器,从压力罐内引出,后端连接到压力罐外的测量设备上。
但是在静水压力作用下,压力罐内测量导线连接处往往出现进水现象,导致测量系统性能下降,影响测量结果的准确性,给深水爆炸压力罐试验的开展带来了较大困难。
技术实现要素:
本发明针对上述问题及技术需求,提出了一种深水爆炸压力罐试验测量导线的连接及水密方法。
本发明的技术方案如下:
一种深水爆炸压力罐试验测量导线的连接及水密方法,所述方法包括:
在一根测量导线的外部套上一个外热缩管,在所述测量导线的每个芯线的外部套上一个内热缩管;
将两根测量导线的导体成对焊接在一起;
移动所述内热缩管,使所述内热缩管覆盖所述导体;
向所述内热缩管中填充第一密封胶;
加热使所述内热缩管收缩;
移动所述外热缩管,使所述外热缩管覆盖所述芯线;
向所述外热缩管中填充第二密封胶;
加热使所述外热缩管收缩;
静置预定时长,使所述第一密封胶和所述第二密封胶凝固。
其进一步的技术方案为:所述预定时长为24h。
本发明的有益技术效果是:
通过内热缩管和外热缩管将两根测量导线进行连接,可以保证在深水爆炸压力罐内的静水压力下测量导线连接处不进水,从而保证测量系统的性能正常,测量结果有效,且该连接和水密方法简单有效,用于深水爆炸压力罐试验测量的连接及水密处理,为深水爆炸压力罐试验的顺利开展提供了技术支撑,可操作性强,适用范围广。
附图说明
图1是深水爆炸压力罐试验的布置示意图。
图2是本发明一个实施例提供的一种深水爆炸压力罐试验测量导线的连接及水密方法的流程图。
图3是本发明一个实施例提供的一种深水爆炸压力罐试验测量导线的连接及水密的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。
图2是本发明一个实施例提供的一种深水爆炸压力罐试验测量导线的连接及水密方法的流程图,如图2所示,该方法可以包括:
步骤1,在一根测量导线的外部套上一个外热缩管,在测量导线的每个芯线的外部套上一个内热缩管。
外热缩管用于固定连接两根测量导线,内热缩管用于连接两根测量导线中对应的两根芯线。示例性的,如图3所示,每根测量导线1内包括4根芯线2。
步骤2,将两根测量导线的导体成对焊接在一起。
结合参考图3,芯线2内部包裹有导体3,将对应的两根芯线2内的导体3焊接在一起,使得信号通过导体3传输。
步骤3,移动内热缩管,使内热缩管覆盖导体。
将内热缩管移动至能够覆盖导体的位置,可以实现芯线的连接。
步骤4,向内热缩管中填充第一密封胶。
在内热缩管中填充第一密封胶,可以实现对芯线内导体的水密。
步骤5,加热使内热缩管收缩。
内热缩管遇热收缩,能够将对应的两根芯线紧密连接。
步骤6,移动外热缩管,使外热缩管覆盖芯线。
将外热缩管移动至能够覆盖芯线的位置,可以实现测量导线的连接。
步骤7,向外热缩管中填充第二密封胶。
在外热缩管中填充第二密封胶,可以实现对测量导线内芯线的水密。
步骤8,加热使外热缩管收缩。
外热缩管遇热收缩,能够将两根测量导线紧密连接。
步骤9,静置预定时长,使第一密封胶和第二密封胶凝固。
为了使密封胶凝固实现好的水密效果,需要在连接完成后静置一段时间。
通过第一密封胶和第二密封胶的双重密封,可以保证测量导线的密封效果,从而适用于深水爆炸压力罐试验的连接及水密需求。
可选的,预定时长为24h。
在实际应用中,密封胶的静置时长可以根据密封胶的实际性能进行确定。
结合参考图3,连接后的两根测量导线1内部的芯线2包裹着的导体3在焊点4的位置焊接在一起,对应两根芯线2的端部以及两根芯线2中裸露着的导体3通过内热缩管6套裹着,内热缩管6在加热后完全贴合连接的两根芯线2,内热缩管6内部填充有第一密封胶5,第一密封胶5在静置凝固后对裸露的导体3部分实现水密,两根测量导线1的端部以及两根测量导线1中裸露着的芯线2通过外热缩管8套裹着,外热缩管8在加热后完全贴合连接的两根测量导线1,外热缩管8内部填充有第二密封胶7,第二密封胶7在静置凝固后对裸露的芯线2部分实现水密。
以上所述的仅是本发明的优先实施方式,本发明不限于以上实施例。可以理解,本领域技术人员在不脱离本发明的精神和构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化,均应认为包含在本发明的保护范围之内。