一种贴导热膜设备专用的贴膜刮板的制作方法

本发明涉及汽车电池新能源技术领域，特别是涉及一种贴导热膜设备专用的贴膜刮板。

背景技术：

在传统的电池模组贴导热膜行业，大部分企业均是采用滚轴式工具将导热膜与电池模组粘贴在一起，在粘贴后用类似滚轴的工具将导热膜贴附在电池模组上，在这个擀推过程中如果力度没有控制好很容易将导热膜推长，或者损坏，或者将导热膜擀偏，没有贴到指定的位置上，严重形象电池模组的散热性能和外观质量。

技术实现要素：

本发明提供了一种贴导热膜设备专用的贴膜刮板。使用寿命长，便于维护，零部件更换成本低，兼容性高，使用于汽车新能源的电池模组贴导热膜上，能安装于自动贴膜机构上，也可以作为手动工具使用。一种专用的贴膜刮板安装在贴膜机构上，成功的解决了自动贴膜过程中遇到的难题，比如气泡、起皱、粘贴不牢、贴偏、导热膜损坏、导热膜被挤压延长等问题。从而大幅度提升贴膜外观和电池模组的导热性能。

本发明提供了如下方案：

一种贴导热膜设备专用的贴膜刮板，包括：

刮块，所述刮块具有v字型结构；所述刮块外侧具有平滑过渡的曲面结构；

附膜垫，所述附膜垫包括弹性主体以及贴附于所述弹性主体的一侧表面上的光滑布料；所述弹性主体的另一侧表面与所述刮块外侧紧密贴合相连接。

优选的：所述附膜垫通过位于所述刮块上的压条组件与所述刮块相连。

优选的：所述压条组件包括位于所述刮块的外侧的第一压条以及位于所述刮块的内侧的第二压条；所述附膜垫一端通过所述第一压条与所述刮块外侧相连，另一端穿过所述刮块上的通孔通过所述第二压条与所述刮块内侧相连。

优选的：还包括与所述刮块相连的连接组件，所述连接组件用于实现与贴膜机构相连。

优选的：所述连接组件包括定位销，所述定位销用于所述刮块与所述贴膜机构的定位。

优选的：还包括导热膜限位块，所述导热膜限位块用于将导热膜限制在指定的贴膜区域内，防止导热膜贴偏或者贴斜。

优选的：所述弹性主体采用橡胶材质制作而成。

根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：

通过本发明，可以实现一种贴导热膜设备专用的贴膜刮板，在一种实现方式下，可以包括刮块，所述刮块具有v字型结构；所述刮块外侧具有平滑过渡的曲面结构；附膜垫，所述附膜垫包括弹性主体以及贴附于所述弹性主体的一侧表面上的光滑布料；所述弹性主体的另一侧表面与所述刮块外侧紧密贴合相连接。本申请提供的贴导热膜设备专用的贴膜刮板，可以安装在具有水平驱动力的贴膜机构上使用，也可以作为手动贴膜刮板工具使用，它可以将市场上所有的导热膜顺利的粘贴在电池模组底部，同时附着在电池模组上的导热膜经过刮板平行刮附之后，可以消除导热膜与电池模组之间的汽包，使导热膜更牢靠的粘贴在电池模组底部且不起皱。由于导热膜材质柔软且易破损的特性，采用此专用贴膜刮板可以成功的解决自动贴膜过程中遇到的难题，比如气泡、起皱、粘贴不牢、贴偏、导热膜损坏、导热膜被挤压延长等问题。通过该贴膜刮板规避以上贴膜缺陷后可以大幅度提升贴膜外观和电池模组的导热性能，该刮板的研发更进一步的推动了汽车新能源行业的加速发展。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种贴导热膜设备专用的贴膜刮板安装在贴膜机构上的示意图;

图2是本发明实施例提供的局部放大示意图。

图中：刮块1、附膜垫2、第一压条3、第二压条4、连接组件5、定位销6、导热膜限位块7、贴膜机构8、导热膜9、电池模组10。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

参见图1、图2，为本发明实施例提供的一种贴导热膜设备专用的贴膜刮板，如图1、图2所示，包括刮块1，所述刮块1具有v字型结构；所述刮块1外侧具有平滑过渡的曲面结构；

附膜垫2，所述附膜垫2包括弹性主体以及贴附于所述弹性主体的一侧表面上的光滑布料；所述弹性主体的另一侧表面与所述刮块1外侧紧密贴合相连接。具体的，所述弹性主体采用橡胶材质制作而成。

进一步的，所述附膜垫2通过位于所述刮块1上的压条组件与所述刮块1相连。所述压条组件包括位于所述刮块1的外侧的第一压条3以及位于所述刮块1的内侧的第二压条4；所述附膜垫2一端通过所述第一压条3与所述刮块外侧相连，另一端穿过所述刮块1上的通孔通过所述第二压条4与所述刮块1内侧相连。

本申请提供的贴导热膜设备专用的贴膜刮板，可以作为手动贴膜刮板工具使用也可以与自动贴膜机构连接使用，具体的，还包括与所述刮块相连的连接组件5，所述连接组件5用于实现与贴膜机构8相连。所述连接组件5包括定位销6，所述定位销6用于所述刮块1与所述贴膜机构8的定位。还包括导热膜限位块7，所述导热膜限位块7用于将导热膜9限制在指定的贴膜区域内，防止导热膜贴偏或者贴斜。

本申请提供的贴导热膜设备专用的贴膜刮板，是一种专用的贴膜刮板安装在贴膜机构上，成功的解决了自动贴膜过程中遇到的难题，比如气泡、起皱、粘贴不牢、贴偏、导热膜损坏、导热膜被挤压延长等问题。从而大幅度提升贴膜外观和电池模组的导热性能。

本申请提供的贴导热膜设备专用的贴膜刮板，包括刮块、附膜垫、附膜垫压条、导热膜限位块、安装定位销。

配置刮块，用于贴膜时将导热膜与电池模组之间成角度贴附导热膜；

配置附膜垫，由极其细密光滑的布料附着在一块橡胶上制成，用于保护导热膜在贴附过程中不损坏导热膜，同时避免贴膜气泡产生；

配置附膜垫压条，用于固定附膜垫使用，易拆卸，便于维护。

配置导热膜限位块，用于自动贴膜过程中防止导热膜贴偏或者贴斜。当作刮板为手动使用是可拆除此导向。

刮块用于贴膜时将导热膜与模组之间成角度贴附导热膜，使导热膜在贴附过程中与电池模组成角度，使导热膜更容易黏贴上电池模组。刮块表面的附膜垫，他由极其细密的布料附着在一块橡胶上制成的，表面极其光滑且柔软有弹性，在贴膜过程中可以很好的保护导热膜不被损坏，且能排除导热膜与电池模组之间的气泡。将附膜垫固定的压条，在附膜垫需要更换的情况下，这种压条方式可以实现快速更换，便于维护，零部件更换成本低，兼容性高。导热膜限位块，该限位块用于自动贴膜过程中防止导热膜贴偏或者贴斜，该限位块将导热膜限制在指定的贴膜区域内。定位销用于贴膜刮板能精确定位于贴膜机构上，在经过二次维修之后只修将贴膜刮板从新安装于定位销。便可以快速开始使用，无需二次调试。

总之，本申请提供的贴导热膜设备专用的贴膜刮板，可以安装在具有水平驱动力的贴膜机构上使用，也可以作为手动贴膜刮板工具使用，它可以将市场上所有的导热膜顺利的粘贴在电池模组底部，同时附着在电池模组上的导热膜经过刮板平行刮附之后，可以消除导热膜与电池模组之间的汽包，使导热膜更牢靠的粘贴在电池模组底部且不起皱。由于导热膜材质柔软且易破损的特性，采用此专用贴膜刮板可以成功的解决自动贴膜过程中遇到的难题，比如气泡、起皱、粘贴不牢、贴偏、导热膜损坏、导热膜被挤压延长等问题。通过该贴膜刮板规避以上贴膜缺陷后可以大幅度提升贴膜外观和电池模组的导热性能，该刮板的研发更进一步的推动了汽车新能源行业的加速发展。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。