显示面板及其制作方法以及显示装置与流程

本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板及其制作方法以及显示装置。

背景技术：

有机发光二级管(organiclightemittingdiode，简称oled)具有自发光的特性，采用非常薄的有机材料涂层和基板，当电流通过时，有机材料就会发光。oled的驱动方式分为被动驱动和主动驱动。其中，主动驱动即有源矩阵有机发光二极管(active-matrixorganiclightemittingdiode，简称amoled)，由于其具有反应速度快、对比度高、视角广、自发光等的特性；因此备受关注，并作为新一代显示方式，广泛应用于手机屏幕、电脑显示器、全彩电脑等。

现有技术中，oled结构依次包括形成于基板上的阳极、有机发光层、阴极和封装基板。目前，oled主要采用激光镭射术进行封装，激光镭射技术是将玻璃封装胶配置成一定粘度的溶液，涂覆在基板和封装基板之间，加热去除溶剂，利用激光将镭射玻璃封装胶瞬间烧至融化，从而将基板和封装基板粘接在一起；如此，阻止水、氧气的能力较强。但是实际应用中，发现oled显示面板四周边缘先落地的几率比较大,所以边缘出现坏损的比率比较高。

技术实现要素：

有鉴于此，根据第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括：依次层叠的第一基板、显示器件和第二基板；所述第一基板具有延伸部，所述延伸部为第一基板上超出第二基板在第一基板上的正投影的部分；所述延伸部朝向所述第二基板弯折以形成缓冲结构。

可选地，所述延伸部弯折至第二基板背离所述第一基板的一面，所述延伸部的弯折部与所述显示器件和所述第二基板形成缓冲空腔。

可选地，所述弯折部上开设有若干凹槽。

可选地，所述缓冲空腔中填充有缓冲材料。

可选地，所述缓冲材料包括：uv胶、亚克力、聚氯乙烯中的至少之一。

可选地，所述延伸部与第二基板背离所述第一基板的一面粘接。

根据第二方面，本发明实施例提供了一种显示装置，包括：上述第一方面任意一项所述的显示面板。

根据第三方面，本发明实施例提供了一种显示面板封装方法，所述显示面板包括：依次层叠的第一基板、显示器件和第二基板，所述方法包括：在所述第一基板上形成超出所述第二基板在第一基板上的正投影区域的延伸部；将所述延伸部朝向所述第二基板弯折形成缓冲结构。

可选地，将所述延伸部朝向所述第二基板弯折，以使延伸部与所述显示器件和所述第二基板形成缓冲空腔；在缓冲空腔中填充缓冲材料。

可选地，在所述将所述延伸部朝向所述第二基板弯折形成缓冲结构之前包括：在延伸部的待弯折部开设若干凹槽。

本发明实施例提供的一种显示面板及其制作方法和显示装置，在依次层叠的第一基板、显示器件和第二基板中，第一基板具有延伸部，其中，延伸部为第一基板上超出第二基板在第一基板上的正投影的部分，并且，该延伸部朝向所述第二基板弯折以形成缓冲结构。缓冲结构通过延伸部弯折形成的缓冲结构对显示面板的边缘进行封装，阻止水、氧气、污染物进入显示面板内部，并且，该缓冲结构通过第一基板上的延伸部弯折形成在显示面板的边缘，可以对显示面板的边缘起到保护作用，缓冲结构用于抵抗产品跌落时对边缘的冲击，分散应力，由此提升由显示面板制成的产品的跌落可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明实施例的显示面板的结构示意图；

图2示出了本发明实施例的显示面板制作方法的示意图；

图3-8示出了本发明实施例的显示面板制作流程示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本实施例中提供了一种显示面板，所称的显示面板可以为有机发光显示面板，具体的，在本实施例中可以为amoled显示面板，也可以为pmoled显示面板，还可以为woled显示面板。

如图1所示，显示面板包括：依次层叠的第一基板1、显示器件2和第二基板3；所述第一基板1具有延伸部9，所述延伸部9为第一基板1上超出第二基板3在第一基板1上的正投影的部分；所述延伸部9朝向所述第二基板3弯折以形成缓冲结构4。在本实施例中，第一基板1和第二基板3可以为柔性基板，具体的，第一基板1可以为显示面板的柔性衬底，第二基板3可以为显示面板的封装层。在本实施例中，可以以第一基板1为柔性衬底，第二基板3为封装层为例进行说明，显示面板在制作时通常采用拼板的方式进行制作，各个显示面板之间保留有虚设区，所称虚设区为相邻单个显示面板之间的没有设置显示器件2的区域，用于隔离各个显示面板，在制作显示面板时，需要对拼接的多个显示面板进行切割，在切割时可以将第二基板3沿显示器件2的边缘或显示面板需要的尺寸进行切割，可以保留第一基板1的至少部分虚设区作为延伸部9，延伸部9朝向第二基板3弯折。具体的，可以将延伸部9向第二基板3背离所述第一基板1的一面弯折，并将部分延伸部9搭接在第二基板3上，并包围显示器件2和第二基板3的侧面，形成缓冲结构4，缓冲结构4通过延伸部9弯折形成的缓冲结构4对显示面板的边缘进行封装，阻止水、氧气、污染物进入显示面板内部，并且，该缓冲结构4通过第一基板1上的延伸部9弯折形成在显示面板的边缘，可以对显示面板的边缘起到保护作用，缓冲结构4缓冲结构4用于抵抗产品跌落时对边缘的冲击，分散应力，由此提升由显示面板制成的产品的跌落可靠性。

为进一步增加缓冲结构4的分散应力能力，如图1所示，在可选的实施例中，延伸部9弯折至第二基板3背离所述第一基板1的一面，所述延伸部9的弯折部与所述显示器件2和所述第二基板3形成缓冲空腔5。在本实施例中基板可以为柔性基板，在延伸部弯折后与显示器件2和所述第二基板3形成缓冲空腔5，在本实施例中，延伸部9外侧部分作为连接部，在弯折后与第二基板3的上表面搭接，延伸部9发生弯折的部分为弯折部，弯折部与第二基板3和显示器件2的侧面围成缓冲空腔，在可选的实施例中，延伸部9在弯折时，也可以无需搭接在第二基板3的表面，只需弯折部与第二基板3和显示器件2的侧面围成缓冲空腔的结构均适用于本实施例。由于第一基板1为柔性基板，缓冲空腔5也为柔性缓冲空腔5，在显示面板边缘形成柔性缓冲空腔5可以很好的分散抵抗产品跌落时对边缘的冲击，分散应力。

为进一步增加缓冲结构4的分散应力能力，如图1所示，在可选的实施例中，缓冲空腔5中还可以填充有缓冲材料6。具体的缓冲材料6可以包括但不限于uv胶、亚克力、聚氯乙烯中的至少之一。在本实施例中并不限于上述的缓冲材料，其他能够满足分散应力和与显示面板匹配的柔性材料也可以适用于本实施例。

为减小延伸部弯折时的弯折应力，防止延伸部弯折时断裂，或保持弯折状态出现过疲劳，如图1所示，在可选的实施例中，弯折部上去除部分第一基板1的材料，形成开设有若干凹槽，在本实施例中，凹槽可以开设在弯折部与显示器件2和所述第二基板3围成的缓冲空腔内壁上，可以开设在缓冲空腔外壁上，具体的，凹槽个数可以为一个，也可以为多个，在本实施例中不做具体的限定。在本实施例中，凹槽开设方向可以为任意，例如，可以沿延伸部9或弯折部长边方向开设，可以沿延伸部9或弯折部的短边方向开设，也可以与延伸部9或弯折部长边方向或短边方向形成0°-90°的夹角。去除弯折部的部分材料可以释放延伸区弯折时的部分应力，防止弯折时断裂，提高缓冲结构4的寿命。

在可选的实施例中，如图1所示，可以通过粘结剂7对弯折后的延伸区进行粘接，以使延伸区连接至另一方。具体的粘结剂7可以采用uv胶，通过紫外线固化，可以使延伸区较为牢固的粘贴在另一方基板上，形成缓冲结构4以提高缓冲结构4的可靠性。在本实施例中并不限定具体的粘结剂，能够实现可靠基板粘接的粘结剂均适用于本实施例。

在具体的实施例中，第一基板1可以为显示面基板，第二基板3可以为非显示面基板，将第一基板1的延伸区弯折并通过uv胶等粘结剂7粘贴在第二基板3上，形成缓冲空腔5，在缓冲空腔5中填充缓冲材料，通过缓冲空腔5和缓冲材料吸收产品跌落时的时对边缘的冲击，分散应力，由此提升产品的跌落可靠性。并且可以防止非显示面影响显示面的出光区域，提高显示面的屏占比。

本发明实施例还提供了一种显示面板制作方法，所称显示面板包括：依次层叠的第一基板1、显示器件2和第二基板3，如图2所示，该方法可以包括如下步骤：

s10.在所述第一基板上形成超出所述第二基板在第一基板上的正投影区域的延伸部。在本实施例中，延伸部9为超出第一基板1上超出所述第二基板3在第一基板1上的正投影区域，具体的，可以显示面板在制作时通常采用拼板的方式进行制作，各个显示面板之间保留有虚设区，所称虚设区为相邻单个显示面板之间的没有设置显示器件2的区域，用于隔离各个显示面板，在制作显示面板时，需要对拼接的多个显示面板进行切割，在切割时可以将第二基板3沿显示器件2的边缘或显示面板需要的尺寸进行切割，可以保留第一基板1的至少部分虚设区作为延伸部9。作为另一可选的实施方式，还可以通过生长的方式制作延伸部9，具体的，可以在第一基板1的外围生长超出第二基板3在第一基板1上的正投影的延伸部9，具体的，可以采用涂布、溅射或蒸镀的方式形成该延伸部。

s20.将所述延伸部朝向所述第二基板弯折形成缓冲结构第一基板第二基板。在具体的实施例中，延伸部9外侧部分作为连接部，在弯折后与第二基板3的上表面搭接，延伸部9发生弯折的部分为弯折部，弯折部与第二基板3和显示器件2的侧面围成缓冲空腔，在可选的实施例中，延伸部9在弯折时，也可以无需搭接在第二基板3的表面，只需弯折部与第二基板3和显示器件2的侧面围成缓冲空腔的结构。通过延伸部9弯折形成的缓冲结构4对显示面板的边缘进行封装，阻止水、氧气、污染物进入显示面板内部，并且，该缓冲结构4通过第一基板1上的延伸部9弯折形成在显示面板的边缘，可以对显示面板的边缘起到保护作用，用于抵抗产品跌落时对边缘的冲击，分散应力，由此提升由显示面板制成的产品的跌落可靠性。

为进一步增加缓冲结构4的分散应力能力，在可选的实施例中，如图3所示，步骤s30中在将保留的延伸区弯折成缓冲结构4的步骤还可以包括：

将所述延伸部9朝向所述第二基板3弯折，以使延伸部9与所述显示器件2和所述第二基板3形成缓冲空腔。为了进一步增加缓冲结构4的分散应力能力，在可选的实施例中，可以在缓冲空腔中填充缓冲材料。

为减小延伸区弯折时的应力，防止延伸区弯折时断裂，或保持弯折状态时出现过疲劳，在可选的实施例中，可以去除延伸区的弯折部的部分材料，形成若干凹槽。凹槽可以释放延伸区弯折时的部分应力，防止弯折时断裂，提高缓冲结构的寿命。在本实施例中，可以通过激光切割，也可以通过刻蚀实现，例如，光刻蚀，湿法刻蚀、干法刻蚀中至少之一。

结合图3-图8具体说明有显示面板制作方法，如图3所示，显示面板为拼版结构，需要对拼板进行切割，将切割下的单个显示面板10进行封装。多个显示面板之间存在虚设区域11，所称虚设区域11为相邻单个显示面板10边框之间的区域，对单个显示面板10切割，在对第一基板1进行切割时，如图4所示，可以沿第一切割线a从显示面板10之间的虚设区域11中间进行切割，保留第一基板12的虚设区域11。在对第二基板3进行切割时，如图5所示，可以沿第二切割线b将第二基板3虚设区域切除或按照显示面板需要的尺寸进行切割。切割后的单个显示面板10具体可以参见图6。在保留的虚设区域11上即第一基板1的延伸部9形成若干凹槽8，具体的，通过光刻、激光切割等工艺在第一基板的延伸部上形成若干凹槽，具体可以参见图7。将延伸部9弯折，延伸部9的连接部与第二基板3的上表面搭接，并在搭接处设置粘接剂7该粘结剂可以采用uv胶，通过紫外线照射，可以将延伸部9较为牢固的粘贴在第二基板3上，具体可以参见图8。在弯折部与第二基板3和显示器围成的缓冲空腔5中填充柔性填充物，即缓冲材料6，填充后的效果可以参见图1。

本发明实施例还提供了一种电子设备，该电子设备具有显示屏，该显示屏采用上述实施例描述的显示面板，该电子设备可以包括手机、电脑、电视、平板电脑等。

虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。