倒顺开关的制作方法

本发明涉及低压电器领域，具体涉及一种倒顺开关。

背景技术：

现有的倒顺开关多存在以下问题：

1、其接线端子基本都是压板或接线框再加接线螺钉的结构，或者是直接使用带平垫的标准螺钉，且接线螺钉两侧没有定位结构，接线端子的机械性能很难满足要求，此外也很难保证产品的电气间隙等关键参数；

2、对静触头和动触头没有定位结构，很容易因为装配不到位导致产品卡滞或接触不良等现象；

3、上基座组件和下基座组件之间、下基座组件和支架之间没有足够的定位和导向结构，导致装配不便和定位不可靠，使上基座组件、下基座组件在装配和使用过程中发生偏移，影响倒顺开关的可靠动作；

4、下基座组件没有防呆结构，容易导致上基座组件、下基座组件安装错误，不利于提高倒顺开关的装配效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种倒顺开关，其装配简单、快捷。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种倒顺开关，其包括开关壳体4以及设置在开关壳体4内的上基座组件1、下基座组件2、传动机构3、支架5；所述支架5一端与开关壳体4相连，另一端分别与上基座组件1、下基座组件2相连，传动机构3与支架5转动相连，上基座组件1和传动机构3分别位于下基座组件2两侧；

所述下基座组件2包括下基座20，下基座20包括与上基座组件1相对配合的第一装配侧a以及与支架5相对配合的第二装配侧b；

所述下基座20还包括下基座左定位台201和下基座右定位台202，两个下基座左定位台201分别设置在第一装配侧a一端的两个顶角处，两个下基座右定位台202分别设置在第一装配侧a另一端的两个顶角处，下基座左定位台201的宽度＜下基座右定位台202的宽度；

所述下基座20还包括设置在第二装配侧b中部的长条形凸台203a，长条形凸台203a包括凸台左端203a1和凸台右端203a2，凸台左端203a1的宽度＞凸台右端203a2的宽度；所述支架5包括相对设置的左支架51和右支架50，左支架51包括与下基座20相连的左支架连接板511，左支架连接板511的自由端设有左支架限位槽510，右支架50包括与下基座20相连的右支架连接板501，右支架连接板501的自由端设有右支架限位槽500，左支架限位槽510与凸台左端203a1匹配配合，右支架限位槽500与凸台右端203a2匹配配合。

优选的，所述下基座20还包括下基座左限位台201a和下基座右限位台202a，两个下基座左限位台201a分别设置在第二装配侧b一端的两个顶角处，下基座左限位台201a靠近凸台左端203a1设置，且两个下基座左限位台201a分别位于凸台左端203a1两侧，两个下基座右限位台202a分别设置在第二装配侧b另一端的两个顶角处，下基座右限位台202a靠近凸台右端203a2设置，且两个下基座右限位台202a分别位于凸台右端203a2两侧；

所述左支架连接板511还包括两个左支架卡槽5110，两个左支架卡槽5110分别位于左支架限位槽510两侧，右支架连接板501还包括两个右支架卡槽5000，两个右支架卡槽5000分别位于右支架限位槽500两侧，下基座左限位台201a与左支架卡槽5110限位配合，下基座右限位台202a与右支架卡槽5000限位配合。

优选的，所述下基座左限位台201a包括与左支架卡槽5110配合的第一导向斜面2010a和第二导向斜面2011a，下基座右限位台202a包括与右支架卡槽5000配合的第三导向斜面2020a和第四导向斜面2021a。

优选的，所述下基座20还包括多组长静触头装配槽组和多组短静触头装配槽组，长静触头装配槽组和短静触头装配槽组交替并排设置在第一装配侧a上；每组长静触头装配槽组均包括两个相对设置的长静触头装配槽208，每个长静触头装配槽208中部均设有长静触头固定孔2080，触头固定螺钉25从第二装配侧b穿过长静触头固定孔2080与设置在长静触头装配槽208内的长静触头21相连；每组短静触头装配槽组均包括两个相对设置的短静触头装配槽209，每个短静触头装配槽209中部均设有短静触头固定孔2090，触头固定螺钉25从第二装配侧b穿过短静触头固定孔2090与设置在短静触头装配槽209内的短静触头22相连。

优选的，所述长静触头装配槽208包括设置在其外端的接线端子装配槽206，接线端子装配槽206包括接线螺钉装配孔2061，接线螺钉装配孔2061为盲孔；所述接线端子装配槽206还包括长静触头限位凸起2060，两个长静触头限位凸起2060分别设置在接线螺钉装配孔2061两侧，长静触头限位凸起2060的上侧面高于长静触头装配槽208的底面；所述长静触头21包括长触桥、第一静触点212、接线螺钉214和瓦垫215，长触桥包括长触桥第一板210、长触桥第二板211和长触桥折弯213，长触桥第一板210通过长触桥折弯213与长触桥第二板211相连，第一静触点212设置在长触桥第一板210上，接线螺钉214与长触桥第二板211螺纹连接，瓦垫215套设在接线螺钉214上且位于接线螺钉214的螺钉头和长触桥第二板211之间，长触桥第二板211设置在接线端子装配槽206内且与长静触头限位凸起2060接触配合，长触桥第一板210设置在长静触头装配槽208内。

优选的，所述下基座20还包括多个用于收纳触头固定螺钉25的螺钉头的螺钉收纳槽208a，螺钉收纳槽208设置在第二装配侧b上且彼此间隔设置，每个长静触头固定孔2080一端均设有一个与其连通的螺钉收纳槽208a、每个短静触头固定孔2090一端均设有一个与其连通的螺钉收纳槽208a；

所述下基座20还包括设置在第二装配侧b上的至少一个直连接板装配槽89和至少一个u型连接板装配槽89a，直连接板装配槽89两端分别与两个相邻的螺钉收纳槽208a相通，u型连接板装配槽89a设置在一个直连接板装配孔89一侧，u型连接板装配槽89a的两端分别与两个螺钉收纳槽208a相通，u型连接板装配槽89a的底面中部与一个长静触头装配槽208的接线螺钉装配孔2061相对设置，u型连接板装配槽89a的底面中部向第二装配侧b方向凸起；

所述螺钉收纳槽208的侧壁、直连接板装配槽89的侧壁和u型连接板装配槽89a的侧壁均突出于第二装配侧b。

优选的，所述下基座20还包括两组下基座连接孔204和两个下基座避让孔205，一组下基座连接孔204设置在两个下基座左定位台201之间，另一组下基座连接孔204设置在两个下基座右定位台202之间，每组下基座连接孔204均包括两个间隔设置的下基座连接孔204，同一组的两个下基座连接孔204之间均设有一个下基座避让孔205，第一连接螺钉穿过下基座连接孔204与支架5相连。

优选的，所述上基座组件1包括上基座10，上基座10包括上基座主体108、上基座左定位台101和上基座右定位台102，两个上基座左定位台101分别设置在上基座主体108一端的两个顶角处，两个上基座右定位台102分别设置在上基座主体108另一端的两个顶角处，上基座左定位台101与下基座左定位台201限位配合，上基座右定位台102与下基座右定位台202限位配合，且上基座主体108一端卡置在两个下基座左定位台201之间，另一端卡置在两个下基座右定位台202之间。

优选的，所述上基座左定位台101设有第三引导斜面1010，上基座右定位台102设有第四引导斜面1020，下基座左定位台201设有第五引导斜面2010，下基座右定位台202设有第六引导斜面2020，第三引导斜面1010与第五引导斜面2010配合使用，第四引导斜面1020与第六引导斜面2020配合使用。

优选的，所述上基座组件1包括上基座10，上基座10包括上基座主体108、上基座横梁106和反力弹簧装配腔，多个反力弹簧装配腔并排设置在上基座10中部，相邻两个反力弹簧装配腔之间设有上基座隔板107，上基座隔板107一端与上基座主体108相连，另一端与上基座横梁106相连，每个反力弹簧装配腔一端两侧均设有上基座观察窗100，每个反力弹簧装配腔的两个上基座观察窗100分别位于上基座横梁106两侧，每个反力弹簧装配腔另一端均设有动触头预装槽104，上基座横梁106上设有多个反力弹簧定位孔105，反力弹簧装配腔与反力弹簧定位孔105一一对应。

优选的，所述上基座组件1还包括动触头11和反力弹簧12，动触头11包括动触桥110和动触点111，两个动触点110分别设置在动触桥110两端，动触桥110两端还分别设有预装突起112，每个动触点111两侧各设有一个预装突起112，动触桥110一侧中部还设有弹簧定位突起114，动触点110和弹簧定位突起114分别位于动触桥110两侧；

将动触头11预装到上基座10上时，预装突起112与动触头预装槽104的侧壁相抵，反力弹簧12设置在反力弹簧装配腔内，一端与弹簧定位突起114限位配合，另一端设置在反力弹簧定位孔105内。

优选的，所述左支架51为u字形结构，其包括左支架安装板513、左支架支撑板和左支架连接板511，左支架安装板513和左支架连接板511分别与左支架支撑板两端折弯相连，左支架支撑板中部设有左支架轴孔512，左支架连接板511上并排设有三个左支架固定孔5111，三个左支架固定孔5111位于左支架限位槽510一侧且位于两个左支架卡槽5110之间；所述右支架50为u字形结构，其包括右支架安装板503、右支架支撑板和右支架连接板501，右支架安装板503和右支架连接板501分别与右支架支撑板两端折弯相连，右支架支撑板中部设有右支架轴孔502，右支架50还包括传动机构限位板504，传动机构限位板504一端与右支架支撑板相连且位于右支架轴孔502和右支架安装板503之间，右支架连接板501上并排设有三个右支架固定孔5010，三个右支架固定孔5010位于右支架限位槽500一侧且位于两个右支架卡槽5000之间；所述左支架轴孔512和右支架轴孔502均与传动机构3转动相连。

优选的，所述下基座20还包括下基座中部凸起203，每个下基座20的短静触头装配槽组的两端各设置一个下基座中部凸起203，上基座10的上基座主体108卡置在短静触头装配槽组的两个下基座中部凸起203之间。

本发明的倒顺开关，其包括下基座组件和支架，下基座组件包括下基座，下基座的第一装配侧一端设有下基座左定位台，另一端设有下基座右定位台，下基座左定位台的宽度＜下基座右定位台的宽度，构成上基座组件和下基座组件之间的防呆结构，保证上基座组件以正确的方向装配在下基座组件上，避免上基座组件装反；下基座的第二装配侧还设有长条形凸台，长条形凸台包括凸台左端和凸台右端，凸台左端的宽度＞凸台右端的宽度，支架包括左支架和右支架，左支架包括左支架连接板，左支架连接板自由端设有左支架限位槽，右支架包括右支架连接板，右支架连接板的自由端设有右支架限位槽，凸台左端与左支架限位槽匹配配合，凸台右端与右支架限位槽匹配配合，凸台左端与左支架限位槽、凸台右端与右支架限位槽构成下基座组件与支架之间的防呆结构，保证下基座组件以正确的方向装配在支架上，避免上基座组件装反；上述结构，有利于提高本发明倒顺开关的装配效率。此外，所述上基座左定位台与下基座左定位台限位配合、上基座右定位台与下基座右定位台限位配合、上基座主体左端和右端分别卡置在两个下基座左定位台之间和两个下基座右定位台之间，保证了上基座组件和下基座组件装配的准确定位，保证了二者稳定可靠的配合，避免上基座组件相对于下基座组件发生偏移影响本发明倒顺开关使用的情况发生。

附图说明

图1是本发明倒顺开关的装配结构示意图；

图2是本发明倒顺开关的分解结构示意图；

图3是本发明上基座的结构示意图，其示出了上基座上侧的具体结构；

图4是本发明上基座的结构示意图，其示出了上基座下侧的具体结构；

图5是本发明上基座组件的结构示意图，其示出了上基座、动触头、反力弹簧的装配关系；

图6是本发明动触头的结构示意图；

图7是本发明上基座的结构示意图，为上基座下侧的投影视图；

图8是本发明上基座的结构示意图，为上基座上侧的投影视图；

图9是本发明下基座的结构示意图，其示出了下基座上侧的具体结构；

图10是本发明下基座的结构示意图，为下基座上侧的投影视图；

图11是本发明下基座的结构示意图，其示出了下基座下侧的具体结构；

图12是本发明下基座的结构示意图，为下基座下侧的投影视图；

图13是本发明下基座组件的结构示意图，其示出了长静触头、短静触头和下基座的装配关系；

图14是本发明下基座组件的结构示意图，其示出了直连接板、u型连接板和下基座的装配关系；

图15是本发明长静触头的结构示意图；

图16是本发明短静触头的结构示意图；

图17是本发明u型连接板的结构示意图；

图18是本发明直连接板的结构示意图；

图19是本发明接线螺钉和瓦垫的装配结构示意图；

图20是本发明左支架和右支架位置关系示意图，其示出了左支架、右支架的具体结构。

具体实施方式

以下结合附图1-20给出的实施例，进一步说明本发明的倒顺开关的具体实施方式。本发明的倒顺开关不限于以下实施例的描述。

本发明的倒顺开关，其包括开关壳体4以及设置在开关壳体4内的上基座组件1、下基座组件2、传动机构3、支架5；所述支架5一端与壳体4相连，另一端分别与上基座组件1、下基座组件2相连，传动机构3与支架5转动相连，上基座组件1和传动机构3分别位于下基座组件2的两侧；

所述下基座组件2包括下基座20，下基座20包括与上基座组件1相对配合的第一装配侧a以及与支架5相对配合的第二装配侧b；

所述下基座20还包括下基座左定位台201和下基座右定位台202，两个下基座左定位台201分别设置在第一装配侧a一端的两个顶角处，两个下基座右定位台202分别设置在第一装配侧a另一端的两个顶角处，下基座左定位台201的宽度＜下基座右定位台202的宽度；

所述下基座20还包括设置在第二装配侧b中部的长条形凸台203a，长条形凸台203a包括凸台左端203a1和凸台右端203a2，凸台左端203a1的宽度＞凸台右端203a2的宽度；所述支架5包括相对设置的左支架51和右支架50，左支架51包括与下基座20相连的左支架连接板511，左支架连接板511的自由端设有左支架限位槽510，右支架50包括与下基座20相连的右支架连接板501，右支架连接板501的自由端设有右支架限位槽500，左支架限位槽510与凸台左端203a1匹配配合，右支架限位槽500与凸台右端203a2匹配配合。

本发明的倒顺开关，其包括下基座组件2和支架5，下基座组件2包括下基座20，下基座20的第一装配侧a一端设有下基座左定位台201，另一端设有下基座右定位台202，下基座左定位台201的宽度＜下基座右定位台202的宽度，构成上基座组件1和下基座组件2之间的防呆结构，保证上基座组件1以正确的方向装配在下基座组件2上，避免上基座组件1装反；下基座20的第二装配侧b还设有长条形凸台203a，长条形凸台203a包括凸台左端203a1和凸台右端203a2，凸台左端203a1的宽度＞凸台右端203a2的宽度，支架5包括左支架51和右支架50，左支架51包括左支架连接板511，左支架连接板511自由端设有左支架限位槽510，右支架50包括右支架连接板501，右支架连接板501的自由端设有右支架限位槽500，凸台左端203a1与左支架限位槽510匹配配合，凸台右端203a2与右支架限位槽500匹配配合，凸台左端203a1与左支架限位槽510、凸台右端203a2与右支架限位槽500构成下基座组件2与支架5之间的防呆结构，保证下基座组件2以正确的方向装配在支架5上，避免上基座组件2装反；上述结构，有利于提高本发明倒顺开关的装配效率。

如图1和2所示，为本发明倒顺开关的一个实施例。

本发明的倒顺开关，其包括开关壳体4以及设置在开关壳体4内的上基座组件1、下基座组件2、传动机构3、支架5；所述支架5一端与开关壳体4相连，另一端分别与上基座组件1、下基座组件2相连，传动机构3与支架5转动相连，上基座组件1和传动机构3分别位于下基座组件2的上下两侧。

所述9-14所示，所述下基座组件2包括下基座20，下基座20包括第一装配侧a和第二装配侧b，第一装配侧a与上基座组件1相对配合，第二装配侧b与支架5相对配合。

如图9-10所示，所述下基座20包括下基座左定位台201和下基座右定位台202，两个下基座左定位台201分别设置在第一装配侧a左端的两个顶角处，两个下基座右定位台202分别设置在第一装配侧a右端的两个顶角处，下基座左定位台201的宽度＜下基座右定位台202的宽度。如图3和4所示，所述上基座组件1包括上基座10，上基座10包括上基座主体108、上基座左定位台101和上基座右定位台102，两个上基座左定位台101分别设置在上基座主体108左端的两个顶角处，两个上基座右定位台102分别设置在上基座主体108右端的两个顶角处，上基座左定位台101与下基座左定位台201限位配合，上基座右定位台102与下基座右定位台202限位配合，且上基座主体108一端卡置在两个下基座左定位台201之间，另一端卡置在两个下基座右定位台202之间。具体的，如图1所示，所述上基座左定位台101卡置在下基座左定位台201左侧，上基座右定位台102卡置在下基座右定位台202右侧，上基座主体108左端卡置在两个下基座左定位台201之间，右端卡置在两个下基座右定位台202之间。所述下基座左定位台201的宽度＜下基座右定位台202的宽度，构成下基座组件2与上基座组件1之间的防呆结构，保证上基座组件1以正确的方向装配在下基座组件2上，避免上基座组件1装反，而且上基座左定位台101与下基座左定位台201限位配合、上基座右定位台102与下基座右定位台202限位配合、上基座主体108左端和右端分别卡置在两个下基座左定位台201之间和两个下基座右定位台202之间，保证了上基座组件1和下基座组件2装配的准确定位，保证了二者稳定可靠的配合，避免上基座组件1相对于下基座组件2发生偏移影响本发明倒顺开关使用的情况发生。

优选的，如图7所示，所述上基座左定位台101设有第三引导斜面1010，上基座右定位台102设有第四引导斜面1020，如图9-10所示，下基座左定位台201设有第五引导斜面2010，下基座右定位台202设有第六引导斜面2020，第三引导斜面1010与第五引导斜面2010配合使用，第四引导斜面1020与第六引导斜面2020配合使用，以便于上基座左定位台101与下基座左定位台201、上基座右定位台102与下基座右定位台202顺利配合。进一步的，如图9-10所示，所述下基座左定位台201还包括第七引导斜面2011，下基座右定位台202还包括第八引导斜面2021，第七引导斜面2011和第八引导斜面2021分别与上基座主体108配合，有利于上基座主体108顺利卡入两个下基座左定位台101之间和两个下基座右定位台202之间。

如图11和12所示，所述下基座20还包括设置在第二装配侧b中部的长条形凸台203a，长条形凸台203a包括分别设置在其左右两端凸台左端203a1和凸台右端203a2，凸台左端203a1的宽度＞凸台右端203a2的宽度。如图20所示，所述支架5包括相对设置的左支架51和右支架50，左支架51下端与开关壳体4相连，其包括设置在左支架51上端的左支架连接板511，左支架连接板511的自由端(也即是图20中，左支架连接板511的右端)设有左支架限位槽510，左支架限位槽510与凸台左端2031a1匹配配合，右支架50下端与开关壳体4相连，其包括设置在右支架50上端的右支架连接板501，右支架连接板501的自由端(也即图20中，右支架连接板501的左端)设有右支架限位槽500，右支架限位槽500与凸台右端203a2匹配配合。

优选的，如图11和12所示，所述下基座20还包括下基座左限位台201a和下基座右限位台202a，两个下基座左限位台201a分别设置在第二装配侧b一端的两个顶角处，下基座左限位台201a靠近凸台左端203a1设置，且两个下基座左限位台201a分别位于凸台左端203a1两侧，两个下基座右限位台202a分别设置在第二装配侧b另一端的两个顶角处，下基座右限位台202a靠近凸台右端203a2设置，且两个下基座右限位台202a分别位于凸台右端203a2两侧。具体的，如图11和12所示，两个下基座左限位台201a设置在凸台左端203a1左侧，且分别设置在第二装配侧b左端的两个顶角处，两个下基座右限位台201a设置在凸台右端203a2右侧，且分别设置在第二装配侧b右端的两个顶角处。

优选的，如图20所示，所述左支架连接板511还包括两个左支架卡槽5110，两个左支架卡槽5110分别位于左支架限位槽510两侧，右支架连接板501还包括两个右支架卡槽5000，两个右支架卡槽5000分别位于右支架限位槽500两侧，左支架卡槽5110与下基座左限位台201a限位配合，右支架卡槽5000与下基座右限位台202a限位配合。具体的，如图20所示，两个左支架卡槽5110分别设置在左支架连接板511的前后两端，左支架限位槽510设置在左支架连接板511右端且位于两个左支架卡槽5110之间，两个右支架卡槽5000分别设置在右支架连接板501的前后两端，右支架限位槽500设置在右支架连接板501左端且位于两个右支架卡槽5000之间。需要指出的是，所述下基座左限位台201a与左支架卡槽5110限位配合、下基座右限位台202a与右支架卡槽5000限位配合、凸台左端203a1与左支架限位槽510配合、凸台右端203a2与右支架限位槽500配合，不仅保证了上基座组件2以正确的方式装配至支架5上，而且确保了上基座组件2和支架5之间的精确定位，也防止二者之间发生相对位移，影响本发明倒顺开关正常工作的情况发生。

如图9-10所示，所述上基座20还包括多组长静触头装配槽组合多组短静触头装配槽组，长静触头装配槽组和短静触头装撇槽组交替并排设置在第一装配侧a上；每组长静触头装配槽组包括两个相对设置的长静触头装配槽208，每个长静触头装配槽208中部均设有长静触头固定孔2080，触头固定螺钉25从第二装配侧b穿过长静触头固定孔2080与设置在长静触头装配槽2080内的长静触头21相连；每组短静触头装配槽组均包括两个相对设置的短静触头装配槽209，每个短静触头装配槽209中部均设有短静触头固定孔2090，触头固定螺钉25从第二装配侧b穿过短静触头固定孔2090与设置在短静触头装配槽209内的短静触头相连。

优选的，如图9-10所示，所述长静触头装配槽208包括设置在其外端的接线端子装配槽206，线端子装配槽206包括接线螺钉装配孔2061，接线螺钉装配孔2061为盲孔；所述接线端子装配槽206还包括长静触头限位凸起2060，两个长静触头限位凸起2060分别设置在接线螺钉装配孔2061两侧，长静触头限位凸起2060的上侧面高于长静触头装配槽208的底面。

优选的，如图13和15所示，所述长静触头21包括长触桥、第一静触点212、接线螺钉214和瓦垫215，长触桥包括长触桥第一板210、长触桥第二板211和长触桥折弯213，长触桥第一板210通过长触桥折弯213与长触桥第二板211相连，第一静触点212设置在长触桥第一板210上，接线螺钉214与长触桥第二板211螺纹连接，瓦垫215套设在接线螺钉214上且位于接线螺钉214的螺钉头和长触桥第二板211之间，长触桥第二板211设置在接线端子装配槽206内且与长静触头限位凸起2060接触配合，长触桥第一板210设置在长静触头装配槽208内。所述长触桥第二板211、接线螺钉214和瓦垫215设置在接线端子装配槽206内，显著提高了接线端子的机械性能，且有利于提高本发明倒顺开关的接线效率，而且有利于提高本发明倒顺开关的各接线端子之间的绝缘性，从而保证本发明倒顺开关的电气安全性。

优选的，如图11、12和14所示，所述下基座20还包括多个用于收纳触头固定螺钉25的螺钉头的螺钉收纳槽208a，螺钉收纳槽208设置在第二装配侧b上且彼此间隔设置，每个长静触头固定孔2080一端均设有一个与其连通的螺钉收纳槽208a，每个短静触头固定孔2090一端均设有一个与其连通的螺钉收纳槽208a。具体的，如图11、12和14所示，多个螺钉收纳槽208a设置在下基座20的第二装配侧b上，各螺钉收纳槽208a彼此间隔设置，螺钉收纳槽208a为设置在第二装配侧b上的沉孔，每一个螺钉收纳槽208a与一个长触头固定孔2080或者一个短静触头固定孔2090对应设置且彼此相通，保证触头固定螺钉25的螺钉头可完全沉入螺钉收纳槽208a内，保证了各触头固定螺钉25之间的电气绝缘性，保证了本发明倒顺开关的使用安全性。

优选的，如图11、12、14所示，所述下基座20还包括设置在第二装配侧b上的至少一个直连接板装配槽89和至少一个u型连接板装配槽89a，直连接板装配槽89两端分别与两个相邻的螺钉收纳槽208a相通，u型连接板装配槽89a设置在一个直连接板装配槽89一侧，u型连接板装配槽89a的两端分别与两个螺钉收纳槽208a相通，u型连接板装配槽89a的底面中部向第二装配侧b方向凸起。具体的如图11、12和14所示，每个所述直连接板装配槽89设置在两个相邻的螺钉收纳槽208a之间的侧壁上，并分别与这两个螺钉收纳槽208a相通，u型连接板装配槽89a设置在一个直连接板装配槽89一侧且与其隔离设置，即二者之间存在由螺钉收纳槽208a的槽壁构成的绝缘结构，保证了u型连接板装配槽89a和直连接板装配槽89之间的绝缘性，u型连接板装配槽89a的两端分别与两个螺钉收纳槽208a相通，与直连接板装配槽89相通的两个螺钉收纳槽208a不同于与u型连接板装配槽89a相通的两个螺钉收纳槽208a，u型连接板装配槽89a的底面整体呈u字型结构，其中部高于其两臂，以避让设置在下基座20的第一装配侧a的接线螺钉装配孔2061，从而保证了u型连接板24与接线螺钉214之间的电气绝缘性。

优选的，如图11所示，所述螺钉收纳槽208a的侧壁、直连接板装配槽89的侧壁、u型连接板装配槽89a的侧壁均突出于第二装配侧b，有利于增加电气间隙和爬电距离，可使倒顺开关结构更加小巧和紧凑。进一步的，如图11所示，不与直连接板装配槽89或者u型连接板装配槽89a相通的螺钉收纳槽208a的侧壁突出于第二装配侧b，且连续完整，使螺钉收纳槽208a隔离于其他螺钉收纳槽208a、直连接板装配槽89和u型连接板装配槽89a，直连接板装配槽89以及与其相通的两个螺钉收纳槽208构成的槽的侧壁突出于第二装配侧b，且连续完整，使其隔离于其他螺钉收纳槽208a、直连接板装配槽89和u型连接板装配槽89a，u型连接板装配槽89a以及与其相通的两个螺钉收纳槽208a构成的槽的侧壁突出于第二装配侧b，且连续完整，使其隔离于螺钉收纳槽208a、直连接板装配槽89和u型连接板装配槽89a。

优选的，如图3和4所示，所述上基座组件1的上基座10包括上基座主体108、上基座横梁106和反力弹簧装配腔，多个反力弹簧装配腔并排设置在上基座10中部，相邻两个反力弹簧装配腔之间均设有上基座隔板107，上基座隔板107一端与上基座主体108相连，另一端与上基座横梁106相连，每个反力弹簧装配腔一端两侧均设有上基座观察窗100，每个反力弹簧装配腔的两个上基座观察窗100分别位于上基座横梁106两侧。每个反力弹簧装配腔均设有两个上基座观察窗100，使用户可以从更多角度观察动触头11的工作状态，为用户使用本发明倒顺开关提供便利。

优选的，如图4、5和7所示，所述上基座10的上基座横梁106收纳柜设有多个反力弹簧定位孔105，反力弹簧装配腔与反力弹簧定位孔105一一对应，每个反力弹簧装配腔一端均设有动触头预装槽104，在上基座组件1与装配时，动触头11与动触头预装槽104过盈配合，反力弹簧12设置在反力弹簧装配腔内，一端与反力弹簧定位孔105限位配合，另一端与动触头11的预装突起112限位配合，有利于提高上基座组件的装配效率。

优选的，如图20所示，为本发明支架5的一个实施例。

所述支架5包括相对设置的左支架51和右支架50。所述左支架51为u字形结构，其包括左支架安装板513、左支架支撑板和左支架连接板511，左支架安装板513和左支架连接板511分别与左支架支撑板两端折弯相连，左支架支撑板中部设有左支架轴孔512，左支架连接板511上设有三个左支架固定孔5111，三个左支架固定孔5111位于左支架限位槽510一侧且位于两个左支架卡槽5110之间，两端的两个左支架固定孔5111与下基座20的下基座连接孔204配合使用，中间的左支架固定孔5111与上基座10的上基座连接孔103配合使用；所述右支架50为u字形结构，其包括右支架安装板503、右支架支撑板、右支架连接板501，右支架安装板503和右支架连接板501分别与右支架支撑板两端折弯相连，右支架支撑板中部设有右支架轴孔502，右支架50还包括传动机构限位板504，传动机构限位板504一端与右支架支撑板相连且位于右支架轴孔502和右支架安装板503之间，右支架连接板501上并排设有三个右支架固定孔5010，三个右支架固定孔5010位于右支架限位槽500一侧且位于两个右支架卡槽5000之间，两端的两个右支架固定孔5010与下基座20的下基座连接孔204配合使用，中间的右支架固定孔5010与上基座10的上基座连接孔103配合使用；所述左支架轴孔512和右支架轴孔502均与传动机构3转动相连。具体的，如图20所示，所述左支架安装板513和左支架连接板511分别与左支架支撑板的下上两端直角相连，三个左支架固定孔5111位于左支架限位槽510左侧且位于两个左支架卡槽5110之间，右支架安装板503和右支架连接板501分别与右支架支撑板的下上两端直角相连，三个右支架固定孔5010位于右支架限位槽500右侧且位于两个右支架卡槽5000之间，左支架51的u字形结构的开口与右支架50的u字形结构的开口相对设置。

如图3-8所示，为本发明上基座组件1的一个实施例。

本发明的上基座组件1包括上基座10、反力弹簧12和动触头11。

如图3、4所示，所述上基座10包括上基座主体108、上基座横梁106、反力弹簧安装腔、上基座隔板107、上基座左定位台101和上基座右定位台102，多个反力弹簧安装腔并排设置在上基座主体108中部，且位于上基座左定位台101和上基座右定位台102之间，相邻两个反力弹簧安装腔108之间设有上基座隔板107，上基座隔板107一端与上基座横梁106相连，另一端与上基座主体108相连，每个反力弹簧安装腔一端设有两个上基座观察窗100，另一端设有动触头预装槽104，每个反力弹簧安装腔的两个基座观察窗100分别位于上基座衡量106两侧，两个上基座左定位台101设置在上基座主体108左端的前后两个顶角处，且分别突出在上基座主体108的前后两侧，两个上基座右定位台102设置在上基座主体108右端的前后两个顶角处，且分别突出在上基座主体108的前后两侧。

优选的，所述7所示，所述上基座左定位台101设有第三引导斜面1010，上基座右定位台102设有第四引导斜面1020。

优选的，如图3-8所示，所述上基座10还包括上基座连接孔103，上基座10的左右两端个设有一个上基座连接孔103，一个上基座连接孔103位于两个上基座左定位台101之间，另一个上基座连接孔103位于两个上基座右定位台102之间，第二连接螺钉通过上基座连接孔103、下基座20的下基座避让开孔205与支架5相连，左侧的上基座连接孔103与左支架51的三个左支架固定孔5111的位于中间的一个配合使用，右侧的上基座连接孔103与右支架50的三个右支架固定孔5010的位于中间的一个配合使用。进一步的，所述上基座连接孔103一端外侧还设有u型护壁1030。

如图5和6所示，所述动触头11包括动触桥110、动触点111、预装突起112和弹簧定位突起114，两个动触点110分别设置在动触桥110两端，动触桥110两端还分别设有预装突起112，每个动触点111两侧各设有一个预装突起112，动触桥110一侧中部还设有弹簧定位凸起114，动触点110和弹簧定位突起114分别位于动触桥110的两侧；将动触头11预装到上基座10上时，预装突起112与动触头预装槽104过盈配合，反力弹簧12设置在反力弹簧装配腔内，一端与弹簧定位突起114限位配合，另一端设置在反力弹簧定位孔105内。

优选的，如图5和6所示，所述动触头11的动触桥110的两端各设有连个第二凸起113，同一端的两个第二凸起113并排间隔设置，且与动触头预装槽114过盈配合。

如图9-19所示，为本发明下基座组件2的一个实施例。

所述下基座组件2包括下基座20、长静触头21、短静触头22、直连接板23、u型连接板24和触头固定螺钉25。

如图9-12所示，所述上基座20包括第一装配侧a和第二装配侧b，第一装配侧a与上基座组件1对应配合，第二装配侧b与支架5对应配合；所述上基座20包括下基座左定位台201、下基座右定位台202、长静触头装配槽组、下基座左限位台组、下基座右限位台202a、长条形凸台203a、螺钉收纳槽208a、直连接板装配槽89和u型连接板装配槽89a；两个下基座左定位台201设置在第一装配侧a左端的两个顶角处，且突出设置在第一装配侧a上，两个下基座右定位台202设置在第一装配侧a右端的两个顶角处，且突出设置在第一装配侧a上，多个长静触头装配槽组和多个短静触头装配槽组并排设置在下基座左定位台201和下基座右定位台202之间，且长静触头装配槽组与多静触头装配槽组交替并排设置，每个长静触头装配槽组均包括两个相对设置的长静触头装配槽208，每个短静触头装配槽组均包括两个短静触头装配槽209，每个长静触头装配槽208中部均设有一个长静触头固定孔2080，长静触头固定孔2080贯穿下基座20，即从第一装配侧a延伸至第二装配侧b，且每个长静触头装配槽20外端(以第一装配侧a中部为内，第一装配侧a的侧边为外)均设有接线端子装配槽206，接线端子装配槽206包括接线螺钉装配孔2061，接线螺钉装配孔2061为设置在第一装配侧a的盲孔，接线端子装配槽206还包括长静触头限位凸起2060，两个长静触头限位凸起2060分别设置在接线螺钉装配孔2061两侧，且长静触头限位凸起2060的上侧面高于长静触头装配槽208的底面，每个短静触头装配槽208中部均设有一个短静触头固定孔2080，短静触头装配孔2080贯穿下基座20，即从第一装配侧a延伸至第二装配侧b；两个所述下基座左限位台201a设置在第二装配侧b左端的两个顶角处，且突出设置在第二装配侧b上，两个下基座右限位台202a设置在第二装配侧b右端的两个顶角处，且突出设置在第二装配侧b上，长条形凸台203a设置在第二装配侧b中部，且位于下基座左限位台201a和下基座右限位台202a之间，长条形凸台203a包括分别设置在其左右两端的凸台左端203a1和凸台右端203a2，且凸台左端203a1的宽度＞凸台右端203a2的宽度，多个螺钉收纳槽208a平均分布在长条形凸台203a两侧，且螺钉收纳槽208a彼此之间间隔设置，且每个螺钉收纳槽208a均包括收纳槽侧壁，用于收纳和遮蔽触头固定螺钉25的螺钉头，直连接板装配槽89设置在相邻两个螺钉收纳槽208a之间的收纳槽侧壁上，且两端分别与这两个螺钉收纳槽208a相通，u型连接板装配槽89a设置在一个直连接板装配槽89一侧，且通过螺钉收纳槽208a的收纳槽侧壁与直连接板装配槽89间隔设置，u型连接板装配槽89a的两端分别与两个螺钉收纳槽208a相通，u型连接板装配槽89a的底面为u字形结构，其中间部分高于两端部分，以避让设置在第一侧面的接线螺钉装配孔2061。

优选的，所述长条形凸台203a上设有多个与传动机构3配合的开槽。

优选的，如图9所示，每组短静触头装配槽组的两端各设置一个下基座中部凸起203，上基座10的上基座主体108卡置在短静触头装配槽组的两个下基座中部突起203之间，有利于进一步提高上基座组件1和下基座组件2装配的精准性和可靠性。进一步的，所述下基座中部突起203上设有第十导向斜面2030，便于上基座主体108插入短静触头装配槽组的两个下基座中部凸起203之间，有利于提高装配效率，保证上基座组件1和下基座组件2之间的定位精准性。

优选的，所述下基座限位台201a包括与左支架卡槽5110配合的第一导向斜面2010a和第二导向斜面2011a，下基座右限位台202包括与右支架卡槽5000配合的第三导向斜面2020a和第四导向斜面2021a。

优选的，所述下基座左定位台201包括与上基座左定位台101配合的第五导向斜面2010以及与上基座主体108配合的第六导向斜面2011，所述下基座右定位台202包括与上基座右定位台102配合的第七导向斜面2020以及与上基座主体108配合的第八导向斜面2021。

优选的，如图9所示，所述下基座20还包括两组下基座连接孔204和两个下基座避让孔205，一组下基座连接孔204设置在两个下基座左定位台201之间，另一组下基座连接孔204设置在两个下基座右定位台202之间，每组下基座连接孔204包括两个间隔设置的下基座连接孔204，同一组的两个下基座连接孔204之间均设有一个下基座避让孔205，第一连接螺钉穿过下基座连接孔204与支架5相连。

如图15和19所示，所述长静触头21包括长触桥、第一静触点212、接线螺钉214和瓦垫215，长触桥包括长触桥第一板210、长触桥第二板211和长触桥折弯213，长触桥第一板210通过长触桥折弯213与长触桥第二板211相连，第一静触点211设置在长触桥第一板210一端，长触桥第一板210上还设有长静触头连接孔2100，长静触头连接孔2100位于第一静触点212和长触桥折弯213之间，且与触头固定螺钉25螺纹连接，接线螺钉214与长触桥第二板211螺纹连接，瓦垫215套设在接线螺钉214上，且位于长触桥第二板211和接线螺钉214的螺钉头之间。进一步的，所述长触桥折弯213的宽度小于长触桥第二板211的宽度和长触桥第一板210的宽度，可防止长触桥折弯213在折弯后宽度变大导致长静触头21无法放入长静触头装配槽208的情况发生。

如图16所示，所述短静触头22包括短触桥220和第二静触点222，第二静触点222设置在短触桥220一端，短触桥220另一端设有短触头连接孔221，短触头连接孔221与触头固定螺钉25螺纹连接。

如图17所示，所述u型连接板24整体呈u字型结构，其包括第一连接孔240、第一臂241、第二臂245、中间部243、第一过渡部242和第二过渡部244，第一连接孔240用于与触头固定螺钉25相连，第一臂241一端设有第一连接孔240，另一端与第一过渡部242一端折弯相连，第一过渡部242另一端与中间部243一端折弯相连，第二臂245一端设有第一连接孔240，另一端与第二过渡部244一端折弯相连，第二过渡部244另一端与中间部243折弯相连，中间部243突出在第一臂241和第二臂245一侧。所述u型连接板24的形状与下基座20的u型连接板装配槽89a的底面形状匹配配合。进一步的，所述u型连接板24由金属板经过冲压折弯而成。

如图18所示，所述直连接板23为直线型结构，其包括设置在其两端的第二连接孔230，第二连接孔230用于与触头固定螺钉25相连。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。