防爆箱上的自复位式隔离联锁操作手柄机构及操作方法与流程

本发明涉及一种煤矿井下防爆壳体上的隔离联锁装置，特别涉及一种煤矿井下防爆壳体上的隔离联锁装置中的手柄操作机构及操作方法。

背景技术：

煤矿井下电气箱均设置有防爆外壳，在防爆外壳上均设置有电器开关的隔离联锁机构，隔离联锁机构的作用是确保箱内电器在通电状态下电气箱的门体不会由于误操作被打开，只有当箱内电器断电后才能安全打开箱体门，以确保电器箱体不会由于产生电火花而诱发井下事故的产生；现有的隔离联锁机构的机电联锁，通过操作手柄的旋转来实现联锁的开或合的，隔离联锁机构通常是由电器开关旋转轴、操作手柄座和操作手柄机械连接组成，在操作手柄座上设置有联锁销轴，该联锁销轴通过插入或脱出门体上的联锁销轴孔，来实现隔爆门体的锁住和打开，而联锁销轴的插入或脱出联锁销轴孔的动作，是通过操作手柄座的旋转来实现的，操作手柄座的旋转是通过人工旋转操作手柄来完成的；一般操作手柄座为柱状块状结构，其设置在防爆外壳的壳体外侧面上，在隔爆门体上设置有销轴通过通孔，电器开关旋转轴从箱内穿过销轴通过通孔后与操作手柄座连接在一起，在柱状块状结构的操作手柄座上设置有u形凹槽，在u形凹槽的槽底设置有圆柱销，1字操作手柄的顶端铰接在圆柱销上，当需要旋转1字操作手柄时，一般先将1字形操作手柄的下端向离开防爆外壳的壳体外侧面方向抬起，以方便随后的操作手柄旋的旋转动作的进行，当顺时针旋转1字形操作手柄时，1字形操作手柄的侧面与操作手柄座上设置的u形凹槽内的左侧面靠接，传导旋转力到操作手柄座上，使操作手柄座顺时针旋转，1字形操作手柄与u形凹槽内的左侧面靠接是线接触状态，力量传递仅靠线状接触线来完成，存在旋转力传递不稳定，旋转操作不顺畅的问题；当操作手柄旋转开合到位后，操作手柄一般呈倾斜状态，1字形操作手柄的中心轴线与1字形操作手柄的重心垂线会形成一个角度，在自重的作用下，1字形操作手柄会形成回落的趋势，会形成自动回落导致误操作；由于煤矿井下环境恶劣，操作手柄与操作手柄座之间的铰接处经常会发生锈蚀，如何在不转动操作手柄座的条件下，使操作手柄与操作手柄座之间有相互活动空间，防止发生两者卡死现象也是现场需要解决的问题。

技术实现要素：

本发明提供了一种防爆箱上的自复位隔离联锁操作手柄机构及操作方法，解决了现有的隔离操作手柄存在的旋转力传递不稳定和容易发生锈蚀卡滞的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

本发明的总体构思是改变操作手柄座内设置的u形凹槽为八字形喇叭口状凹槽，使操作手柄与操作手柄座之间的力量传递由线状接触为面状接触，使旋转力传递更加稳定可靠；八字形喇叭口状凹槽也使操作手柄具有了旋转操作后能够自然回归到垂直状态的活动空间，很好地起到了防止手柄卡滞锈蚀的作用。

一种防爆箱上的自复位隔离联锁操作手柄机构，包括隔爆箱壳体，在隔爆箱壳体上设置有联锁销轴穿过孔，在联锁销轴穿过孔中设置有联锁销轴，联锁销轴穿出隔爆箱壳体后与操作手柄座连接在一起，在操作手柄座上设置有开口向下的手柄连接凹槽，在手柄连接凹槽中设置有圆柱销，操作手柄通过其顶端的长条孔吊接在手柄连接凹槽中设置的圆柱销上，在操作手柄座的手柄连接凹槽下端口的前内侧面上设置有操作手柄向前抬起让出倾斜面，手柄连接凹槽的下部为八字形喇叭口形，当隔离联锁机构设置在切断电源位置时，操作手柄（6）与手柄连接凹槽中的八字形左侧倾斜面靠接在一起，当隔离联锁机构设置在接通电源位置时，操作手柄与手柄连接凹槽中的八字形右侧倾斜面靠接在一起。

在操作手柄座的左侧面上设置有左限位孔，在操作手柄座的右侧面上设置有右限位孔；在操作手柄座左侧的隔爆箱壳体上设置有联锁轴左限位座，在操作手柄座右侧的隔爆箱壳体上设置有联锁轴右限位座，联锁轴左限位座的结构与联锁轴右限位座的结构完全相同；在联锁轴左限位座中设置有限位销一字形槽孔，在限位销一字形槽孔上连通有t形限位销竖向限位槽，t形限位销的一字形顶部销轴活动设置在限位销一字形槽孔中，在t形限位销的一字形顶部销轴上设置有弹簧档柱，在弹簧档柱与限位销一字形槽孔中的弹簧安装台阶之间的t形限位销的一字形顶部销轴上套接有限位弹簧。

一种防爆箱上的自复位隔离联锁操作手柄机构的操作方法，包括以下步骤：

第一步、将操作手柄座中的手柄连接凹槽的下端口加工成八字形喇叭口形，形成八字形左侧倾斜面和八字形右侧倾斜面，八字形左侧倾斜面与八字形右侧倾斜面是以操作手柄座的垂直中心轴为中心对称轴对称设置的；在操作手柄座的左侧面上设置左限位孔，在操作手柄座的右侧面上设置右限位孔；在操作手柄座的手柄连接凹槽下端口的前内侧面上加工出操作手柄向前抬起让出倾斜面；在手柄连接凹槽中设置圆柱销，操作手柄通过其顶端的长条孔吊接在手柄连接凹槽中设置的圆柱销上，将吊接有操作手柄的操作手柄座与穿出隔爆箱壳体后的联锁销轴连接在一起；

第二步、在操作手柄座左侧的隔爆箱壳体上设置联锁轴左限位座，在操作手柄座右侧的隔爆箱壳体上设置联锁轴右限位座，在联锁轴左限位座中设置有限位销一字形槽孔，在限位销一字形槽孔上连通有t形限位销竖向限位槽，t形限位销的一字形顶部销轴活动设置在限位销一字形槽孔中，在t形限位销的一字形顶部销轴上设置有弹簧档柱，在弹簧档柱与限位销一字形槽孔中的弹簧安装台阶之间的t形限位销的一字形顶部销轴上套接有限位弹簧；

第三步、将联锁轴左限位座中的t形限位销向左移动，将插接在操作手柄座的左侧面上设置的左限位孔中的销头移出，限位弹簧被压缩，将t形限位销的竖杆向下旋转嵌入到t形限位销竖向限位槽中；用同样的方法将联锁轴右限位座中的t形限位销的销头从右限位孔移出；

第四步、将操作手柄向前抬起，使操作手柄的前侧面与操作手柄向前抬起让出倾斜面靠接在一起，然后，顺时针旋转操作手柄，旋转操作手柄的左侧面与八字形左侧倾斜面靠接在一起，操作手柄座在操作手柄的推动下顺时针旋转到使箱内电源被切断的位置；松开操作手柄，操作手柄在自重的作用下，逆时针复位到自然下垂状态；

第五步、当隔爆箱体被关闭，并需要接通箱内电源时，逆时针旋转操作手柄，旋转操作手柄的右侧面与八字形右侧倾斜面靠接在一起，操作手柄座在操作手柄的推动下逆时针旋转到使箱内电源被接通的位置；松开操作手柄，操作手柄在自重的作用下，顺时针复位到自然下垂状态；将t形限位销向上旋转，使t形限位销的竖杆从t形限位销竖向限位槽中脱出，t形限位销在限位弹簧的作用下向右移动，t形限位销的销头插入到操作手柄座的左侧面上设置的左限位孔中；用同样方法，使联锁轴右限位座中的t形限位销的销头插入到右限位孔中，实现操作手柄座及联锁销轴的限位锁死，保证与联锁销轴连接的隔爆箱门体不会被打开。

本发明保证了手柄的传力效果，同时隔离合或分到位后，操作手柄能自复位到垂直状态，下次分或合操作时，施力位置最佳；弹簧式的限位销轴只需拨动就可实现连锁，效率较高，且不易锈死。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明在隔爆箱体上安装时的主视图；

图3是图2中的a-a向剖视图；

图4是本发明的操作手柄座4在仰视方向上的结构示意图；

图5是本发明的操作手柄6的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

一种防爆箱上的自复位隔离联锁操作手柄机构，包括隔爆箱壳体1，在隔爆箱壳体1上设置有联锁销轴穿过孔2，在联锁销轴穿过孔2中设置有联锁销轴3，联锁销轴3穿出隔爆箱壳体1后与操作手柄座4连接在一起，在操作手柄座4上设置有开口向下的手柄连接凹槽18，在手柄连接凹槽18中设置有圆柱销5，操作手柄6通过其顶端的长条孔19吊接在手柄连接凹槽18中设置的圆柱销5上，在操作手柄座4的手柄连接凹槽18下端口的前内侧面上设置有操作手柄向前抬起让出倾斜面7，手柄连接凹槽18的下部为八字形喇叭口形，当隔离联锁机构设置在切断电源位置时，操作手柄6与手柄连接凹槽18中的八字形左侧倾斜面8靠接在一起，当隔离联锁机构设置在接通电源位置时，操作手柄6与手柄连接凹槽18中的八字形右侧倾斜面9靠接在一起。

在操作手柄座4的左侧面上设置有左限位孔10，在操作手柄座4的右侧面上设置有右限位孔11；在操作手柄座4左侧的隔爆箱壳体1上设置有联锁轴左限位座12，在操作手柄座4右侧的隔爆箱壳体1上设置有联锁轴右限位座13，联锁轴左限位座12的结构与联锁轴右限位座13的结构完全相同；在联锁轴左限位座12中设置有限位销一字形槽孔14，在限位销一字形槽孔14上连通有t形限位销竖向限位槽17，t形限位销15的一字形顶部销轴活动设置在限位销一字形槽孔14中，在t形限位销15的一字形顶部销轴上设置有弹簧档柱20，在弹簧档柱20与限位销一字形槽孔14中的弹簧安装台阶之间的t形限位销15的一字形顶部销轴上套接有限位弹簧16。

一种防爆箱上的自复位隔离联锁操作手柄机构的操作方法，包括以下步骤：

第一步、将操作手柄座4中的手柄连接凹槽18的下端口加工成八字形喇叭口形，形成八字形左侧倾斜面8和八字形右侧倾斜面9，八字形左侧倾斜面8与八字形右侧倾斜面9是以操作手柄座4的垂直中心轴为中心对称轴对称设置的；在操作手柄座4的左侧面上设置左限位孔10，在操作手柄座4的右侧面上设置右限位孔11；在操作手柄座4的手柄连接凹槽18下端口的前内侧面上加工出操作手柄向前抬起让出倾斜面7；在手柄连接凹槽18中设置圆柱销5，操作手柄6通过其顶端的长条孔19吊接在手柄连接凹槽18中设置的圆柱销5上，将吊接有操作手柄6的操作手柄座4与穿出隔爆箱壳体1后的联锁销轴3连接在一起；

第二步、在操作手柄座4左侧的隔爆箱壳体1上设置联锁轴左限位座12，在操作手柄座4右侧的隔爆箱壳体1上设置联锁轴右限位座13，在联锁轴左限位座12中设置有限位销一字形槽孔14，在限位销一字形槽孔14上连通有t形限位销竖向限位槽17，t形限位销15的一字形顶部销轴活动设置在限位销一字形槽孔14中，在t形限位销15的一字形顶部销轴上设置有弹簧档柱20，在弹簧档柱20与限位销一字形槽孔14中的弹簧安装台阶之间的t形限位销15的一字形顶部销轴上套接有限位弹簧16；

第三步、将联锁轴左限位座12中的t形限位销15向左移动，将插接在操作手柄座4的左侧面上设置的左限位孔10中的销头移出，限位弹簧16被压缩，将t形限位销15的竖杆向下旋转嵌入到t形限位销竖向限位槽17中；用同样的方法将联锁轴右限位座13中的t形限位销的销头从右限位孔11移出；

第四步、将操作手柄6向前抬起，使操作手柄6的前侧面与操作手柄向前抬起让出倾斜面7靠接在一起，然后，顺时针旋转操作手柄6，旋转操作手柄6的左侧面与八字形左侧倾斜面8靠接在一起，操作手柄座4在操作手柄6的推动下顺时针旋转到使箱内电源被切断的位置；松开操作手柄6，操作手柄6在自重的作用下，逆时针复位到自然下垂状态；

第五步、当隔爆箱体被关闭，并需要接通箱内电源时，逆时针旋转操作手柄6，旋转操作手柄6的右侧面与八字形右侧倾斜面9靠接在一起，操作手柄座4在操作手柄6的推动下逆时针旋转到使箱内电源被接通的位置；松开操作手柄6，操作手柄6在自重的作用下，顺时针复位到自然下垂状态；将t形限位销15向上旋转，使t形限位销15的竖杆从t形限位销竖向限位槽17中脱出，t形限位销15在限位弹簧16的作用下向右移动，t形限位销15的销头插入到操作手柄座4的左侧面上设置的左限位孔10中；用同样方法，使联锁轴右限位座13中的t形限位销的销头插入到右限位孔11中，实现操作手柄座4及联锁销轴3的限位锁死，保证与联锁销轴3连接的隔爆箱门体不会被打开。