隔离器/环形器及其制造方法与流程

本发明涉及无线通讯设备的技术领域，尤其涉及一种隔离器/环形器及其制造方法。

背景技术：

在现有的无线通信系统中，发射机是有一个重要的组成部分，由功率放大器(pa)、耦合器、隔离器/环形器、连接器、双工器及天线等部分组成，其中耦合器用于链路的相关监测功能，隔离器/环形器用于保护功放管，连接器将输出信号传输到双工器。在无线领域都是类似的设计，但是随着无线通信发展，对小型化的要求越来越高。隔离器/环形器作为一种各向异性元件，在微波和射频通信领域有非常重要的作用，通过其单向传输的特性，可以保护电路中元件免受无用信号的损害，也可以使同一电路实现发送和接收信号的双工功能。

在现有技术中，隔离器/环形器包括有带盖圆柱壳体、底板，带盖圆柱壳体盖装于底板，带盖圆柱壳体的内腔内布置有腔内组件，腔内组件中包括有电路部分，电路部分的三个引脚外凸、并分别贯穿带盖圆柱壳体外环面对应的避让孔槽后侧凸于带盖圆柱壳体的外环面，此外，现有的带盖圆柱壳体所对应固装的底板必须为金属结构，底板固装于电路板的端面上，隔离器/环形器的底板采用螺纹锁紧或者压入方式组装到带盖圆柱壳体上去，在实际组装过程中因零件尺寸在公差范围内的变动常会出现底板和带盖圆柱壳体之间拉力不达标，另外，隔离器/环形器/隔离器与外部电路连接的平面度也会有影响，需要人工调整，浪费人力，效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生产效率高并且使用可靠的隔离器/环形器。

本发明的另一目的在于提供一种生产效率高的隔离器/环形器的制造方法。

为实现上述发明目的之一，本发明提供了一种隔离器/环形器，包括底板、带盖圆柱壳体以及腔内组件，所述带盖圆柱壳体的底部固定连接于所述底板，所述腔内组件设置于所述带盖圆柱壳体和所述底板组合所形成的腔体内，所述带盖圆柱壳体的环面上周向间隔设置有三个缺口，所述腔内组件包括有电路部分，所述电路部分的三个外凸的引脚自对应的缺口径直向外伸出，其特征在于：还包括插接于对应引脚的金属针，所述底板具有与引脚对应的延伸部，所述金属针穿过所述延伸部，所述金属针和延伸部之间设有绝缘垫，三个引脚对应的金属针的底面位于同一平面，所述底板和带盖圆柱壳体均构造为金属材质，所述带盖圆柱壳体的下端设置有下凸的连接凸起，所述底板上对应于所述连接凸起的位置设置有定位槽，所述连接凸起通过铆接固装于所述定位槽。

作为本发明的进一步改进，所述延伸部上设有安装孔，所述绝缘垫构造为台阶柱形，所述绝缘垫插入所述安装孔内并且其台阶部抵接于所述延伸部的上表面。

作为本发明的进一步改进，所述延伸部上设有自其边缘径向向内延伸的开槽，所述绝缘垫插接在所述开槽内。

作为本发明的进一步改进，所述开槽内形成容纳孔，所述容纳孔的直径大于所述开槽的宽度，所述绝缘垫安装在容纳孔内，所述容纳孔与所述延伸部的边缘之间通过圆弧面过渡连接。

作为本发明的进一步改进，所述绝缘垫构造为柱形，包括中间部以及两个端部，两个端部的直径大于中间部的之间，所述中间部插接在所述开槽内，所述两个端部分别定位于所述延伸部的上下两面。

作为本发明的进一步改进，所述延伸部朝向所述引脚的方向弯折并具有与所述引脚平行的末端，所述绝缘垫连接于所述末端。

作为本发明的进一步改进，所述引脚到所述底板底部的距离是所述末端到所述底板底部的距离的1.5倍到3倍之间。

作为本发明的进一步改进，所述定位槽径向贯穿所述底板的边缘。

作为本发明的进一步改进，所述引脚上设有供所述金属针插入的穿孔，所述穿孔和所述引脚的径向边缘之间设有狭槽，所述穿孔通过狭槽与所述引脚的径向边缘连通。

作为本发明的进一步改进，所述底板包括圆形主体，所述延伸部自所述主体边缘伸出，所述带盖圆柱壳体的直径等于所述主体的直径。

本发明还提供了一种隔离器/环形器的制造方法，包括以下步骤：

将底板和带盖圆柱壳体通过多个铆接点对应铆接；

将绝缘垫插接于底板的延伸部上；

使金属针压入电路部分的引脚和绝缘垫；

顶压金属针，使所有的金属针的底部定位到基准平台。

作为本发明的进一步改进，先将绝缘垫插接于底板的延伸部上，再将底板和带盖圆柱壳体对应铆接；顶压金属针时，使用同一平板同时顶压所有的金属针。

与现有技术相比，本发明提供的隔离器/环形器，通过铆接的方式将隔离器/环形器的底板和带盖圆柱壳体铆接在一起，解决底板和带盖圆柱壳体之间拉力不达标的情况。另外，三个引脚对应的金属针的底面位于同一平面，这样可以保证三个金属针有良好的平面度。

附图说明

图1为本发明优选第一实施方式中的隔离器/环形器的立体示意图；

图2为图1中的隔离器/环形器的主视图；

图3为图1中的隔离器/环形器的仰视图；

图4为图1中的隔离器/环形器其中一个引脚部位的分解示意图；

图5为本发明优选第二实施方式中的隔离器/环形器的立体示意图；

图6为图5中的隔离器/环形器的主视图；

图7为图5中的隔离器/环形器的仰视图；

图8为图5中的隔离器/环形器其中一个引脚部位的分解示意图。

具体实施例

以下将结合附图所示的实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

应该理解，本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括元件在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。

如图1到图4所示，为本发明优选的第一实施方式，本实施例中，隔离器/环形器100包括底板10、带盖圆柱壳体20以及腔内组件30，带盖圆柱壳体20的底部固定连接于底板10，腔内组件30设置于带盖圆柱壳体20和底板10组合所形成的腔体内，带盖圆柱壳体20的环面上周向间隔设置有三个缺口21，腔内组件30包括有电路部分，电路部分的三个外凸的引脚31自对应的缺口21径直向外伸出。另外，隔离器/环形器100还包括插接于对应引脚31的金属针40，底板10具有与引脚31对应的延伸部11，金属针40穿过延伸部11，金属针40和延伸部11之间设有绝缘垫50，三个引脚31对应的金属针40的底面位于同一平面，底板10和带盖圆柱壳体20均构造为金属材质，带盖圆柱壳体20的下端设置有下凸的连接凸起22，底板10上对应于连接凸起22的位置设置有定位槽12，连接凸起22通过铆接固装于定位槽12。通过铆接的方式将隔离器/环形器的底板10和带盖圆柱壳体20铆接在一起，解决底板10和带盖圆柱壳体20之间拉力不达标的情况。另外，三个引脚31对应的金属针40的底面位于同一平面，这样可以保证三个金属针40有良好的平面度。

具体的，连接凸起22可以设置多个，本实施例中，每两个缺口21之间的环面向下延伸有两个连接凸起22，这样，带盖圆柱壳体20共设置六个连接凸起22，每个连接凸起22相对于所在环面周向的中部更靠近缺口21设置，相应的，底板10上也设置有与六个连接凸起22位置对应的六个定位槽12，每个连接凸起22均通过铆接固装于对应的定位槽12内，即每个连接凸起22与其对应的定位槽12形成一个铆接点，通过隔离器/环形器的底板10和带盖圆柱壳体20之间有多个铆接点，利用冲压使铆接点的金属产生塑性变形，产生强大的结合力，将两者铆接在一起从而解决底板10和带盖圆柱壳体20之间拉力不达标的情况。

底板10包括圆形主体，延伸部11自主体边缘伸出，带盖圆柱壳体20的直径等于主体的直径，如此更容易形成定位槽12，从而简化工艺。本实施例中，定位槽12径向贯穿底板10的边缘，也就是说，定位槽12可以认为是形成于底板10边缘的缺口，更易于实现底板10和带盖圆柱壳体20之间的铆接。

进一步的，延伸部11上设有安装孔112，绝缘垫50构造为台阶柱形，绝缘垫50插入安装孔112内并且其台阶部抵接于延伸部11的上表面。绝缘垫50具有中心孔，用于插入金属针40，实现金属针40和底板10之间的绝缘。另外，绝缘垫50的台阶形状也会保证插入金属针40时不会带动绝缘垫50移动从而产生装配不良。本实施例中，延伸部11朝向引脚31的方向弯折并具有与引脚31平行的末端114，绝缘垫50连接于末端114。通过延伸部11的折弯，缩小引脚31和绝缘垫50之间的距离，保证金属针40安装的平面度。优选的，引脚31到底板10底部的距离是末端114到底板10底部的距离的1.5倍到3倍之间，如此方便加工，同时保证整体的强度。

参考图4所示，引脚31上设有供金属针40插入的穿孔311，穿孔311和引脚31的径向边缘之间设有狭槽312，穿孔311通过狭槽312与引脚31的径向边缘连通。设置狭槽312是工艺要求，保证金属针40和引脚31更好的接触，也可以不设置狭槽，只设置穿孔311也可以实现穿入金属针40。

如图5到图8所示，为本发明优选的第二实施方式。在本实施方式中公开了一种隔离器/环形器200，包括底板10a、带盖圆柱壳体20a以及腔内组件30，带盖圆柱壳体20a的底部固定连接于底板10a，腔内组件30设置于带盖圆柱壳体20a和底板10a组合所形成的腔体内，带盖圆柱壳体20a的环面上周向间隔设置有三个缺口21a，腔内组件30包括有电路部分，电路部分的三个外凸的引脚31自对应的缺口21a径直向外伸出。另外，隔离器/环形器200还包括插接于对应引脚的金属针40，底板10a具有与引脚31对应的延伸部11a，金属针40穿过延伸部11a，金属针40和延伸部11a之间设有绝缘垫50a，三个引脚31对应的金属针40的底面位于同一平面，底板10a和带盖圆柱壳体20a均构造为金属材质，带盖圆柱壳体20a的下端设置有下凸的连接凸起22，底板10a上对应于连接凸起22的位置设置有定位槽12，连接凸起22通过铆接固装于定位槽12。通过铆接的方式将隔离器/环形器200的底板10a和带盖圆柱壳体20a铆接在一起，解决底板10a和带盖圆柱壳体20a之间拉力不达标的情况。另外，三个引脚31对应的金属针40的底面位于同一平面，这样可以保证三个金属针40有良好的平面度。

本实施例中，隔离器/环形器200的具体结构与第一实施例相同的部分不再赘述，与第一实施例不同的是，延伸部11a上设有自其边缘径向向内延伸的开槽115，绝缘垫50a插接在开槽115内，如此可以实现沿径向从外向内将绝缘垫50a挤压到开槽115内。本实施例中，开槽115内形成容纳孔116，容纳孔116的直径大于开槽115的宽度，绝缘垫50安装在容纳孔116内，这样防止绝缘垫50a在开槽115内发生位移。容纳孔116与延伸部11a的边缘之间通过圆弧面117过渡连接，更容易将绝缘垫50径向插入到容纳孔116。绝缘垫50a构造为柱形，包括中间部51以及两个端部52，两个端部52的直径大于中间部51的之间，中间部51插接在开槽115内，两个端部52分别定位于延伸部11a的上下两面，限制了绝缘垫50a沿轴向相对于延伸部11a的移动。

另外，本实施例中，底板10a也包括圆形主体，延伸部11a自主体边缘伸出，带盖圆柱壳体20a的直径等于主体的直径，开槽115可以伸入到主体外缘的内部，另外，延伸部11a的根部也可以位于主体外缘的内部，从而减小延伸部11a折弯的力度。

上述两个实施例中，在对隔离器/环形器进行组装时，如金属针和绝缘垫作为一个零件组装，而因其他组装零件的变形，导致三个金属针易产生平面度不良，需要人工调整，浪费人力，效率低下。为解决这个问题，本发明还提出了隔离器/环形器的制造方法，其包括以下步骤：

将底板和带盖圆柱壳体通过多个铆接点对应铆接；

将绝缘垫插接于底板的延伸部上；

使金属针压入电路部分的引脚和绝缘垫；

顶压金属针，使所有的金属针的底部定位到基准平台。

在具体步骤中，可以先将绝缘垫插接于底板的延伸部上，再将底板和带盖圆柱壳体对应铆接；顶压金属针时，可使用同一平板同时顶压所有的金属针。

上述制造方法中通过金属针后压入的方式，解决三个金属针平面度不良的现象。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。