一种用于板间连接器的导向顶出分离装置的制作方法

本发明涉及导向顶出分离装置技术领域，特别是一种用于板间连接器的导向顶出分离装置。

背景技术：

随着技术的发展，电子产品的集成度越来越高，功能也越来越多，但受体积空间限制，印制电路板的尺寸又不可能太大，往往需要通过多块印制电路板来实现电子产品的性能指标。多块印制电路板间要进行数据传输，一般是通过带有线缆的连接器来实现。将连接器的插座自带的线缆焊接到对应的印制电路板上，再将连接器的插座通过锁紧组件安装到对应盒体的外壁上，最后通过插头与插座对接，实现多块印制电路板间的数据传输。这种连接方法存在以下缺点：一是随着线缆的增多，焊接难度增大；二是由于连接器本身尺寸较大，板间距有一定要求，无法实现产品的小型化；三是随着连接器数量增多，盒体外壁开孔增多，产品结构强度降低。

板间连接器的出现，可以有效避免上述问题。因为板间连接器的插座和插头均是通过压接或者回流焊的方式与印制电路板进行安装；且板间连接器可以实现更小的板间距，有利于实现产品的小型化；板间连接器在安装时，无需在盒体壁上开孔，有利于提高产品的结构强度。但是，板间连接器的插针和插孔间有一定的插拔力，且连接器的对插针数越多，总的插拔力就越大，在两块印制电路板进行分离时，由于手工操作，不易掌握两块印制电路板间的平行度，有时会因倾斜过大而造成插针折弯、表贴焊的焊盘管脚受损，印制电路板折弯受损等，从而导致板间数据传输故障。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种用于板间连接器的导向顶出分离装置，解决板间连接器在对接与分离过程中造成的印制电路板或连接器损坏问题，提高产品可靠性。

对此，本发明提出一种用于板间连接器的导向顶出分离装置，包括：连接器插头、连接器插座、导向分离柱、上层电路板、下层电路板、上屏蔽盒体、下屏蔽盒体。所述连接器插头的两端带有两个定位销钉，连接器插头通过压接或者回流焊安装于上层电路板的下表面；所述连接器插座的两端带有两个定位销孔，连接器插座通过压接或者回流焊安装于下层电路板的上表面；所述导向分离柱是由一根钢棒整体加工而成的三段式结构，中段直径大，两端直径小，且一端带有外螺纹，另一端为顶部带有“一”字槽的光杆结构；上屏蔽盒体用于安装上层电路板，下屏蔽盒体用于安装下层电路板，上屏蔽盒体和下屏蔽盒体的四个角上分别带有四个孔，所不同的是下屏蔽盒体的四个角上的孔为螺纹孔，上屏蔽盒体的四个角上的孔为台阶沉孔，且上屏蔽盒体的四个台阶沉孔的位置与下屏蔽盒体的四个螺纹孔位置分别对齐。下屏蔽盒体的螺纹孔的尺寸与导向分离柱上的外螺纹相互匹配，且螺纹孔的深度大于导向分离柱上外螺纹段的长度。上屏蔽盒体的台阶沉孔由盲孔和与盲孔同心的穿透孔组合形成，盲孔位于上屏蔽盒体的下表面，盲孔直径大于导向分离柱的中段直径，且盲孔深度大于导向分离柱中段长度，穿透孔的直径大于导向分离柱的光杆直径，且穿透孔的长度大于导向分离柱的光杆长度。

使用时，首先在下屏蔽盒体四个角上的螺纹孔内，分别拧入一个导向分离柱，然后将装有上层电路板的上屏蔽盒体置于下屏蔽盒体的上部，由于上屏蔽盒体上的穿透孔直径和盲孔直径分别大于导向分离柱的光杆直径和中段直径，因此，两者之间为间隙配合，在装配过程中，可以起到导向和粗定位作用，而连接器插头与连接器插座的精确定位可以通过插头两端的销钉和插座两端的销孔配合来实现，从而将插头准确插入到插座上，实现了上层电路板与下层电路板之间的数据传输。在分离过程中，通过改锥反向旋拧导向分离柱光杆顶部的“一”字槽，导向分离柱将缓慢退出，因导向分离柱中段的上端面将顶着上屏蔽盒体盲孔的底部，并将力传递到上屏蔽盒体上，从而实现连接器插头与连接器插座的成功分离。特别注意的是，在分离过程中，应当对角、交错、均匀、缓慢旋拧四个导向分离柱，避免四个退出不均衡，造成倾角过大，损坏电路板或者连接器。

本发明提出的导向顶出分离装置设计新颖，工艺性好，实施简便，可从根本上解决板间连接器在对接和分离过程中遇到的现实问题，避免了电路板或连接器在分离过程中的损坏问题，提高了产品的可靠性。

附图说明

图1是板间连接器的插头与插座结构示意图；

图2是本发明的用于板间连接器的导向顶出分离装置结构示意图。

1.连接器插头2.连接器插座3.导向分离柱4.上层电路板5.下层电路板

6.上屏蔽盒体7.下屏蔽盒体

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做出详细说明。

如图1-2所示，本发明的一种用于板间连接器的导向顶出分离装置，包括：连接器插头1、连接器插座2、导向分离柱3、上层电路板4、下层电路板5、上屏蔽盒体6、下屏蔽盒体7。所述连接器插头1的两端带有两个定位销钉，连接器插头1通过压接或者回流焊安装于上层电路板4的下表面；所述连接器插座2的两端带有两个定位销孔，连接器插座2通过压接或者回流焊安装于下层电路板5的上表面。所述导向分离柱3是由一根钢棒整体加工而成的三段式结构，中段直径大，两端直径小，且一端带有外螺纹，另一端为顶部带有“一”字槽的光杆结构。上屏蔽盒体6用于安装上层电路板4，下屏蔽盒体7用于安装下层电路板5，上屏蔽盒体6和下屏蔽盒体7的四个角上分别带有四个孔，所不同的是下屏蔽盒体7的四个角上的孔为螺纹孔，上屏蔽盒体6的四个角上的孔为台阶沉孔，且上屏蔽盒体6的四个台阶沉孔的位置与下屏蔽盒体7的四个螺纹孔位置分别对齐。下屏蔽盒体7的螺纹孔的尺寸与导向分离柱3上的外螺纹相互匹配，且螺纹孔的深度大于导向分离柱3上外螺纹段的长度。上屏蔽盒体6的台阶沉孔由盲孔和与盲孔同心的穿透孔组合形成，盲孔位于上屏蔽盒体6的下表面，盲孔直径大于导向分离柱3的中段直径，且盲孔深度大于导向分离柱3中段长度，穿透孔的直径大于导向分离柱3的光杆直径，且穿透孔的长度大于导向分离柱3的光杆长度。

使用时，首先在下屏蔽盒体7四个角上的螺纹孔内，分别拧入一个导向分离柱3，然后将装有上层电路板4的上屏蔽盒体6置于下屏蔽盒体7的上部，由于上屏蔽盒体6上的穿透孔直径和盲孔直径分别大于导向分离柱3的光杆直径和中段直径，因此，两者之间为间隙配合，在装配过程中，可以起到导向和粗定位作用，而连接器插头1与连接器插座2的精确定位可以通过插头两端的销钉和插座两端的销孔配合来实现，从而将插头准确插入到插座上，实现了上层电路板4与下层电路板5之间的数据传输。在分离过程中，通过改锥反向旋拧导向分离柱3光杆顶部的“一”字槽，导向分离柱3将缓慢退出，因导向分离柱3中段的上端面将顶着上屏蔽盒体6盲孔的底部，并将力传递到上屏蔽盒体6上，从而实现连接器插头1与连接器插座2的成功分离。特别注意的是，在分离过程中，应当对角、交错、均匀、缓慢旋拧四个导向分离柱3，避免四个退出不均衡，造成倾角过大，损坏电路板或者连接器。

本发明提出的导向顶出分离装置设计新颖，工艺性好，实施简便，可从根本上解决板间连接器在对接和分离过程中遇到的现实问题，避免了电路板或连接器在分离过程中的损坏问题，提高了产品的可靠性。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于板间连接器的导向顶出分离装置，包括：连接器插头(1)、连接器插座(2)、导向分离柱(3)、上层电路板(4)、下层电路板(5)、上屏蔽盒体(6)、下屏蔽盒体(7)。使用时，通过在下屏蔽盒体(7)的螺纹孔内，拧入导向分离柱(3)，可在装配过程中起到导向和粗定位作用；在分离过程中，通过对角、交错、均匀旋拧导向分离柱(3)，随着导向分离柱(3)的退出，将产生使得上屏蔽盒体(6)与下屏蔽盒体(7)分离的力，并将力传递到连接器插头(1)与连接器插座(2)上，从而实现插头与插座的成功分离。此导向顶出分离装置可有效避免电路板或者连接器在分离过程中的损坏，提高了产品的可靠性。

技术研发人员：刘宝龙;黎岳鹏;宋伟
受保护的技术使用者：北京遥感设备研究所
技术研发日：2019.07.03
技术公布日：2019.10.08