一种圆柱型电池折边装置的制作方法

本发明涉及锂电池加工制作领域，具体涉及一种圆柱型电池折边装置。

背景技术：

在对锂电池进行封装后，一般会对其进行折边，不仅能够使锂电池的结构更加紧凑美观，还能够保证锂电池的封边宽度，以保证其密封性，目前，对于锂电池折边所采用的方法是手工烫折边，其操作是将电池直接贴在封装设备封头表面，对需要弯折的铝塑膜进行加热，然后折边，现有技术中，有机器对锂电池进行折边，但并不适用于圆柱型电池，圆柱型电池在折边过程中，由于是采用人工折边，一方面，劳动强度较大，且工作效率低下，另一方面，在加热过程中，还易烫伤工作人员，存在较大的安全隐患，另外，手工折边时，由于人为因素，导致折边受力不均，易导致折边变形或折边厚度不一致。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的旨在提供一种圆柱型电池折边装置，能够减少劳动强度，提高折边效率，能够统一折边标准。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种圆柱型电池折边装置，包括固定底座，所述固定底座的上侧开设有滑槽，所述固定底座上安装有电池固定装置，所述滑槽的左右两端分别嵌有滑块，所述滑块分别分布在所述电池固定装置的两侧，所述滑块上安装有折边装置，所述折边装置侧面近设置有固定销，用于固定折边装置。

进一步地，所述折边装置包括安装在所述滑块上的限位柱，所述限位柱的上端固定安装有加热器，所述限位柱的外侧分别卡合安装折边辊，所述折边辊的侧面设置有固定销。

进一步地，所述电池固定装置包括安装在所述固定底座内部的电机，所述电机的转轴上固定安装有第一固定台，所述固定底座上固定安装有固定架，所述固定架上端安装有固定套，所述固定套下端固定安装固定盘，所述固定盘下侧设置有第二固定台。

进一步地，所述滑槽的底侧设置有限位孔，所述限位孔的内侧尺寸与所述固定销的下端外侧尺寸相同。

进一步地，所述折边辊的内部设置为空心结构。

进一步地，所述折边辊的下侧开设有限位槽，所述限位槽的内侧尺寸与所述限位柱的外侧尺寸相同，所述折边辊与所述限位柱为嵌入式卡合结构连接。

进一步地，所述第一固定台和第二固定台的表面均设置有橡胶防滑凸块。

进一步地，所述第二固定台通过滚珠与固定盘连接，所述第二固定台通过滚珠设置为转动结构。

进一步地，所述固定套的内侧尺寸与固定架的外侧尺寸相同，所述固定套上设置有固定螺丝，用于调节固定套松紧，便于调节固定盘在固定架上的高度。

进一步地，所述固定底座上还设置有控制开关，所述控制开关的输入端与外接电源的输出端电连接，所述控制开关的输出端与加热器和电机的输入端电连接。

本发明的有益效果在于：本发明通过设置带有橡胶防滑凸点的两组固定台，通过滑动固定套，带动第二固定台进行上下移动，配合第一固定台，对圆柱型电池的上下两端进行夹持，从而将圆柱型电池进行固定，能够实现对不同高度的圆柱型电池进行夹持固定，大大提高本装置的使用范围。

本发明通过设置有滑动结构的两组折边辊，且折边辊中安装有加热器，根据圆柱型电池的直径，将两组折边辊通过滑块移动至合适的位置，并通过固定销进行固定，由电机带动第一固定台进行转动，并带动圆柱型电池进行转动，此时，圆柱型电池两侧的折边辊对圆柱型电池进行烫压折边，能够实现将不同直径的圆柱型电池进行烫压折边，大大提高了本发明应用的范围。

附图说明

图1为本发明结构正视剖面示意图；

图2为本发明结构侧视示意图；

图3为本发明的滑槽结构俯视剖面示意图；

图4为本发明结构正视示意图。

图中：1、固定底座；2、滑槽；3、滑块；4、限位柱；5、加热器；6、折边辊；7、固定销；8、电机；9、第一固定台；10、固定架；11、固定套；12、固定螺丝；13、固定盘；14、第二固定台；15、控制开关。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

实施例一

如图1至图4所示，一种圆柱型电池折边装置，包括固定底座1、加热器5、电机8控制开关15，固定底座1的上侧开设有滑槽2，且滑槽2的左右两端均嵌有滑块3，两组滑块3的上端分别固定焊接有限位柱4，且两组限位柱4的上端通过螺丝均安装有加热器5，加热器5型号为rc016，两组限位柱4的外侧分别卡合有折边辊6，且两组折边辊6的侧面均设置有固定销7，电机8固定安装在固定底座1的内部中间部位，电机8的转轴上固定安装有第一固定台9，电机8型号为y09s-2，两组滑块3分别位于在电机8的两侧，固定底座的上侧固定焊接有固定架10，且固定架10上套接有固定套11，固定套11上设置有固定螺丝12，固定套11的下端固定焊接有固定盘13，且固定盘13的下侧设置有第二固定台14，控制开关15安装在固定底座1的前侧。控制开关15的输入端与外接电源的输出端电连连接，控制开关15的输出端与加热器5和电机8的输入端电连接。

如图1和图3，滑槽2的底侧开设有限位孔，且限位孔的内侧尺寸与固定销7的下端外侧尺寸相同，限位柱4通过滑块3与固定底座1为滑动式连接结构，根据圆柱型电池的直径，通过滑块3，将两组折边辊6进行相向移动，使得两组折边辊6靠近圆柱型电池，并通过固定销7，将折边辊6进行锁定，通过圆柱型电池两侧的折边辊6对圆柱型电池进行烫压折边，通过滑动滑块3可以将不同直径的圆柱型电池进行烫压折边，大大提高了本装置的范围。

如图1，第一固定台9的上侧均匀分布有橡胶防滑凸块，固定套11的内侧尺寸与固定架10的外侧尺寸相同，固定盘13通过固定套11设置为升降结构，第二固定台14的上侧通过滚珠与固定盘13相连接，第二固定台14通过滚珠设置为转动结构，第二固定台14的下侧均匀分布有橡胶防滑凸块，，橡胶防滑凸块，加大第一固定台9和第二固定台14与圆柱型电池的接触摩擦力，将圆柱型电池保持竖直状态，并将其底端放置在在第一固定台9上，拧松固定螺丝12，并将固定套11沿着固定架10进行移动，直至固定盘13下侧的第二固定台14将圆柱型电池的上端紧密贴合，利用第二固定台14，配合第一固定台9，将圆柱型电池的上下两端进行夹持固定，通过升降结构的固定盘13，可以对不同高度的圆柱型电池进行夹持固定，大大提高本装置的使用范围。

实施例二

如图1和图2中，与实施例一不同的是，折边辊6的内部设置为空心结构，折边辊6的下侧开设有限位槽，且限位槽的内侧尺寸与限位柱4的外侧尺寸相同，折边辊6与限位柱4为嵌入式卡合结构，可根据不用的圆柱型电池，将折边辊6进行更换，或者定期对折边辊6进行维护，以防止折边辊6出现磨损的情况。

工作原理：首先将本发明连接外接电源，为本发明提供电力支持，将圆柱型电池保持竖直状态，并将其底端放置在在第一固定台9上，拧松固定螺丝12，并将固定套11沿着固定架10进行移动，直至固定盘13下侧的第二固定台14将圆柱型电池的上端紧密贴合，利用第二固定台14，配合第一固定台9，将圆柱型电池的上下两端进行夹持固定；

随后，通过滑块3，将两组折边辊6进行相向移动，使得两组折边辊6靠近圆柱型电池，并通过固定销7，将折边辊6进行锁定，通过控制开关15，启动电机8和加热器5，电机8转动，并带动第一固定台9转动，此时，第一固定台9上的圆柱型电池，配合第二固定台14，处于转动状态，加热器5对折边辊6的内部进行加热，圆柱型电池在转动的过程中，折边辊6对其进行烫压折边。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。