一种半开式云母带纵包模具的制作方法

本发明涉及一种电缆生产设备，尤其是涉及半开式云母带纵包模具。

背景技术：

云母带矿物绝缘电缆为满足绝缘和耐火性能，采用云母带作为绝缘材料，生产时云母带采用多层绕包的加工方式。目前常用的绕包机有两种，半切式绕包机和同心式绕包机，这两种设备通常有6～8个绕包头，只能进行6～8层的包带绕包。尤其是单芯大规格云母带矿物绝缘电缆，为达到规定的绝缘厚度，云母带的绕包层数达到7～10层，在云母带外还需绕包保护层，绝缘层和保护层合计需绕包11～14层包带，需绕包两次才能完成，造成生产效率低。

因此云母带矿物绝缘电缆的云母带采用绕包+纵包的组合加工方式，可以减少绕包头的使用，提高生产效率，降低生产成本。

目前线缆制造加工业中有铝塑复合带、钢带、铜带和铝带等金属带材的纵包专用加工装置，已得到广泛应用，但是云母带等非金属带材纵包时存在一些问题：一是包带回弹：云母带等非金属带材的弹性较大，在纵包出来后即行出纵包模具后，无法像搭接纵包金属带材那样可靠地包裹住缆芯，因此在行出成形纵包模具后，会出现回复性的平展趋势，所谓的回复性的平展趋势是指先前被成形模具使包带形成趋于闭合的管形状态，返回至横截面形状呈u形乃至呈c形或平展的趋于一字形的状态，达不到纵包的要求；二是包覆不完整：云母带等非金属带材的弹性较大，在纵包时直接起趋，无法纵包成360°，致使完成纵包后的包带应该两条纵向搭接在一起的边缘未能重合搭接。

技术实现要素：

本发明的发明目的是为了克服目前方案存在包带回弹和包覆不完整的问题，提供了一种半开式云母带纵包模具。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种半开式云母带纵包模具，包括电缆的纵包模具，所述纵包模具由两个对半切割成的哈夫模构成，所述哈夫模上均开设有包带导向内孔和包带导向外孔，所述包带导向内孔为对准纵包模具中心的弧形孔，且包带导向内孔的圆心角度数大于90°，所述包带导向外孔为对准纵包模具中心的弧形孔，且包带导向外孔的圆心角度数大于90°，所述包带导向内孔距纵包模具中心的距离小于包带导向外孔距纵包模具中心的距离，所述包带导向内孔的连接开口位于哈夫模对应纵包模具中心的第一连接侧壁上，所述包带导向外孔的连接开口位于哈夫模对应纵包模具中心的第二连接侧壁上。云母带纵包采用两根包带分别从包带导向内孔和外孔引出，两根包带大于180°高低错位而合成360°搭接纵包，便于包带纵包成型，减少包带起趋，并解决了云母带等非金属带材在纵包时的包带回弹和包覆不完整的问题，简化了纵包装置。通过本发明，云母带矿物绝缘电缆的云母带可以采用绕包纵包的组合加工方式，可以减少绕包头的使用，提高生产效率，降低生产成本，同时保证了包带纵包的严密和产品质量的稳定，具有方便灵活，易于操作等优点。

作为优选，所述纵包模具采用半开式哈夫模切口，哈夫模切口2采用线切割加工，割缝小于0.25mm。

作为优选，半开式模具的内孔尺寸比需纵包的线芯外径大1-3mm。

作为优选，纵包模具中拼合后的包带导向内孔和包带导向外孔对应纵包模具中心的圆心角度数为185°至220°。在覆盖达标的基础上，可以根据具体搭盖率的控制要求，来调整包带导向内孔和包带导向外孔的开口角度。云母带纵包采用两根包带分别从包带导向内孔和包带导向外孔引出，两根包带高低错位而搭接纵包。云母带分别引入包带导向内孔和包带导向外孔后形成的开口角度必须大于180°，而形成纵包重叠搭接。

作为优选，包带导向内孔和包带导向外孔的宽度比纵包的包带厚度大0.1mm至0.2mm。本发明这样设置可以有效定型，减少包带起趋。

作为优选，所述半开式云母带纵包模具设置在绕包头加工并线处。本发明这样设置，既起到了稳线模的作用，也起到了云母带纵包模的作用。

本发明具有如下有益效果：云母带矿物绝缘电缆的云母带采用绕包纵包的组合加工方式，可以减少绕包头的使用，提高生产效率，降低生产成本，同时保证了包带纵包的严密和产品质量的稳定，具有方便灵活，易于操作等优点。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图。

图中：1、纵包模具，2、哈夫模切口，3、包带导向内孔，4、包带导向外孔。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。

实施例1：

一种半开式云母带纵包模具（参见附图1），包括电缆的纵包模具，所述纵包模具由两个对半切割成的哈夫模构成，所述哈夫模上均开设有包带导向内孔和包带导向外孔，所述包带导向内孔为对准纵包模具中心的弧形孔，且包带导向内孔的圆心角度数大于90°，所述包带导向外孔为对准纵包模具中心的弧形孔，且包带导向外孔的圆心角度数大于90°，所述包带导向内孔距纵包模具中心的距离小于包带导向外孔距纵包模具中心的距离，所述包带导向内孔的连接开口位于哈夫模对应纵包模具中心的第一连接侧壁上，所述包带导向外孔的连接开口位于哈夫模对应纵包模具中心的第二连接侧壁上。所述纵包模具采用半开式哈夫模切口，哈夫模切口2采用线切割加工，割缝小于0.25mm。半开式模具的内孔尺寸比需纵包的线芯外径大1-3mm。纵包模具中拼合后的包带导向内孔和包带导向外孔对应纵包模具中心的圆心角度数为185°至220°。包带导向内孔和包带导向外孔的宽度比纵包的包带厚度大0.1mm至0.2mm。所述半开式云母带纵包模具设置在绕包头加工并线处。

更具体为：

纵包模具1包括由哈夫模切口2将模具进行对半切割成哈夫模，在模具内孔外依次设置包带导向内孔3和包带导向外孔4。哈夫模切口2采用线切割加工，割缝小于0.25mm，便于模具装卸和精准定位，便于对中，使用时模具内孔不会错移。半开式模具的内孔尺寸比需纵包的线芯外径大1-3mm。云母带纵包的搭盖率一般控制为10-20%，包带导向内孔3和包带导向外孔4的开口角度为185-220°，根据具体搭盖率的控制要求，来调整包带导向内孔3和包带导向外孔4的开口角度。云母带纵包采用两根包带分别从包带导向内孔3和包带导向外孔4引出，两根包带高低错位而搭接纵包。云母带分别引入包带导向内孔3和包带导向外孔4后形成的开口角度必须大于180°，而形成纵包重叠搭接。包带导向内孔3和包带导向外孔4的槽宽比纵包的包带厚度大0.1-0.2mm，纵包的包带进入包带导向内孔3和包带导向外孔4后，可以有效定型，减少包带起趋。采用半开式云母带纵包模具，设置在下一道绕包头加工并线处，既起到了稳线模的作用，也起到了云母带纵包模的作用。

应理解，本实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于

本技术：
所附权利要求书所限定的范围。

技术特征：

1.一种半开式云母带纵包模具，其特征是，包括电缆的纵包模具，所述纵包模具由两个对半切割成的哈夫模构成，所述哈夫模上均开设有包带导向内孔和包带导向外孔，所述包带导向内孔为对准纵包模具中心的弧形孔，且包带导向内孔的圆心角度数大于90°，所述包带导向外孔为对准纵包模具中心的弧形孔，且包带导向外孔的圆心角度数大于90°，所述包带导向内孔距纵包模具中心的距离小于包带导向外孔距纵包模具中心的距离，所述包带导向内孔的连接开口位于哈夫模对应纵包模具中心的第一连接侧壁上，所述包带导向外孔的连接开口位于哈夫模对应纵包模具中心的第二连接侧壁上。

2.根据权利要求1所述的半开式云母带纵包模具，其特征是，所述纵包模具采用半开式哈夫模切口，哈夫模切口2采用线切割加工，割缝小于0.25mm。

3.根据权利要求1所述的半开式云母带纵包模具，其特征是，半开式模具的内孔尺寸比需纵包的线芯外径大1-3mm。

4.根据权利要求1或2或3所述的半开式云母带纵包模具，其特征是，纵包模具中拼合后的包带导向内孔和包带导向外孔对应纵包模具中心的圆心角度数为185°至220°。

5.根据权利要求1或2或3所述的半开式云母带纵包模具，其特征是，包带导向内孔和包带导向外孔的宽度比纵包的包带厚度大0.1mm至0.2mm。

6.根据权利要求1或2或3所述的半开式云母带纵包模具，其特征是，所述半开式云母带纵包模具设置在绕包头加工并线处。

技术总结
本发明涉及一种半开式云母带纵包模具，解决了现有技术的不足，技术方案为：包括电缆的纵包模具，所述纵包模具由两个对半切割成的哈夫模构成，所述哈夫模上均开设有包带导向内孔和包带导向外孔，所述包带导向内孔为对准纵包模具中心的弧形孔，且包带导向内孔的圆心角度数大于90°，所述包带导向外孔为对准纵包模具中心的弧形孔，且包带导向外孔的圆心角度数大于90°，所述包带导向内孔距纵包模具中心的距离小于包带导向外孔距纵包模具中心的距离，所述包带导向内孔的连接开口位于哈夫模对应纵包模具中心的第一连接侧壁上，所述包带导向外孔的连接开口位于哈夫模对应纵包模具中心的第二连接侧壁上。

技术研发人员：生长飞;刘焕新;李金堂;韩世奇;单旭凯
受保护的技术使用者：浙江万马股份有限公司
技术研发日：2019.09.03
技术公布日：2020.05.29