一种全屏蔽高速信号传输模块及其制造方法及转接连接器与流程

本发明涉及连接器技术领域，特别涉及一种全屏蔽高速信号传输模块及其制造方法及转接连接器。

背景技术：

高速信号转接连接器是由多个高速信号传输模块组成，目前高速信号传输模块通常采用全屏蔽式，例如申请公布号为cn109659781a的中国发明专利申请所公开的一种转接连接器及其信号传输模块，信号传输模块包括两个信号导体（即两个信号接触件）、设置在信号接触件外部的绝缘体、设置在绝缘体外部的屏蔽环套，其中屏蔽环套由两个结构相同的u形壳错位对扣而成，信号接触件通过外部的绝缘体以及屏蔽环套实现全包围屏蔽，具体应用到转接连接器时，能够防止多个信号接触件之间的相互干扰。

上述信号传输模块在制造时，通常是在信号接触件的外部一次注塑成型出绝缘体，然后再安装屏蔽环套，但是由于信号接触件较窄且较长，再加上一次注塑成型的注射量以及注射压力比较大，很容易将信号接触件冲偏，无法保证两个信号接触件的正确位置，进而导致信号传输模块的质量不合格，废品率比较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够提高产品质量、降低废品率的全屏蔽高速信号传输模块的制造方法；本发明的目的还在于提供一种采用该制造方法所制得的全屏蔽高速信号传输模块；本发明的目的还在于提供一种使用该全屏蔽高速信号传输模块的转接连接器。

为实现上述目的，本发明中的全屏蔽高速信号传输模块的制造方法采用如下技术方案：

一种全屏蔽高速信号传输模块的制造方法，包括以下步骤：

第一步，在金属料带上冲压出至少一组信号接触件，每一组均包含两个信号接触件，冲压后使每一组的两个信号接触件之间具有设定的间距，并且使每一组的两个信号接触件均通过连料结构暂时与金属料带相连，以保持两个信号接触件之间的设定间距；

第二步，通过第一次注塑在每一组的两个信号接触件外部形成一次注塑绝缘体，实现每一组的两个信号接触件的预固定；

第三步，通过第二次注塑在一次注塑绝缘体外部形成二次注塑绝缘体，完成信号接触件外部绝缘体的成型；

第四步，将所述连料结构裁切掉，得到独立的镶嵌有两个信号接触件的镶件结构；

第五步，在所述镶件结构的外部安装屏蔽壳体，组成全屏蔽高速信号传输模块。

上述技术方案的有益效果在于：每一组的两个信号接触件均通过连料结构暂时与金属料带相连，并没有被完全冲掉，这样就可以通过金属料带保持两个信号接触件之间的设定间距；然后通过第一次注塑先在两个信号接触件外部形成一次注塑绝缘体，实现两个信号接触件的预固定，这样就可以通过比较小的注射量和注射压力初步保持住两个信号接触件之间的相对位置，使得在后续的第二次注塑时，不会发生信号接触件被冲偏的问题。本发明通过两次注塑成型出信号接触件外部的绝缘体，最后再将连料结构裁切掉，并安装屏蔽壳体，保证了两个信号接触件的正确位置，从而可以提高产品质量、降低废品率。

进一步的，为了方便屏蔽壳体的制造以及安装，采用两个u形壳组成所述屏蔽壳体，在两个u形壳上分别设置相互扣合的卡扣和卡孔，和/或在二次注塑绝缘体上成型出与每一个u形壳卡接的卡接结构。

进一步的，为了方便屏蔽壳体的安装，并使结构比较紧凑和美观，在两个u形壳上分别设置相互扣合的卡扣和卡孔，将两个u形壳通过卡扣和卡孔对扣连接，并在二次注塑绝缘体上成型出避让两个u形壳的对扣连接部位的避让凹槽。

进一步的，为了方便将连料结构裁切掉，同时避免裸露出的信号接触件与屏蔽壳体接触，在二次注塑绝缘体上与连料结构相连的部位成型出方便将连料结构裁切掉的裁切凹槽，裁切凹槽同时保证裁切后裸露出的信号接触件与屏蔽壳体之间具有间隔。

进一步的，为了保证裸露出的信号接触件与屏蔽壳体之间具有足够的间隔，裁切凹槽的槽深大于避让凹槽的槽深。

进一步的，为了方便将连料结构裁切掉，同时避免裸露出的信号接触件与屏蔽壳体接触，在二次注塑绝缘体上与连料结构相连的部位成型出方便将连料结构裁切掉的裁切凹槽，裁切凹槽同时保证裁切后裸露出的信号接触件与屏蔽壳体之间具有间隔。

进一步的，为了方便进行第一次注塑，一次注塑绝缘体的宽度大于两个信号接触件之间的设定间距、且小于两个信号接触件外侧边缘之间的距离。

为实现上述目的，本发明中的全屏蔽高速信号传输模块的技术方案为：

一种全屏蔽高速信号传输模块，该全屏蔽高速信号传输模块采用上述的全屏蔽高速信号传输模块的制造方法所制得。有益效果是：由于通过两次注塑成型出信号接触件外部的绝缘体，最后再将连料结构裁切掉，并安装屏蔽壳体，保证了两个信号接触件的正确位置，从而可以提高产品质量、降低废品率。

为实现上述目的，本发明中的转接连接器的技术方案为：

一种转接连接器，包括壳体和设置在壳体内的多个全屏蔽高速信号传输模块，全屏蔽高速信号传输模块采用上述的全屏蔽高速信号传输模块的制造方法所制得。有益效果是：由于通过两次注塑成型出信号接触件外部的绝缘体，最后再将连料结构裁切掉，并安装屏蔽壳体，保证了两个信号接触件的正确位置，从而可以提高产品质量、降低废品率。

附图说明

图1为本发明中全屏蔽高速信号传输模块的爆炸结构图；

图2为本发明中全屏蔽高速信号传输模块的立体图；

图3为图1和图2中信号接触件的立体图；

图4为图1和图2中绝缘体的立体图；

图5为图1和图2中u形壳立体图；

图6为信号接触件在第一次注塑后的立体图；

图7为信号接触件在第二次注塑后的立体图。

图中：1.u形壳；11.卡接口；12.卡孔；13.卡扣；2.绝缘体；21.卡接台；22.避让凹槽；23.裁切凹槽；3.信号接触件；31.接触端；32.连料位置；4.一次注塑绝缘体；5.金属料带；6.连料结构；7.二次注塑绝缘体。

具体实施方式

本发明中全屏蔽高速信号传输模块的一个实施例如图1和图2所示，包括内部的两个信号接触件3、注塑成型在信号接触件3外部的绝缘体2、安装在绝缘体2外部的两个u形壳1。

其中，两个u形壳1错位对扣固定连接在一起，组成包围在绝缘体2外部的屏蔽壳体。具体的，两个u形壳1均是采用金属料带冲压成型，两个u形壳1的结构相同，以其中一个为例，如图5所示，在u形壳1上设置有多个方便对扣连接的卡孔12和卡扣13，一个u形壳上的卡孔12与另一个u形壳上的卡扣13相互扣合。为了方便扣合连接，同时保证u形壳1的平整和美观，使结构紧凑，在绝缘体2上设置有多个避让两个u形壳1的对扣连接部位的避让凹槽22，如图4所示，也即卡扣13在与卡孔12连接后位于避让凹槽22中。

两个u形壳1错位对扣连接后，紧紧地箍在绝缘体2的外部，为了进一步保证固定连接效果，在绝缘体2上设置有与每一个u形壳1卡接的卡接结构，具体的，u形壳1上设置有多个卡接口11，绝缘体2上的卡接结构为卡接台21，在两个u形壳1对扣连接的同时，卡接台21也卡接在卡接口11中，保证了每一个u形壳1与绝缘体2的固定连接效果。

两个信号接触件3的结构如图3所示，两个信号接触件3构成一组，属于一个全屏蔽高速信号传输模块，两个信号接触件3之间具有设定的间距，每一个信号接触件3的两端均为接触端31，另外在各个信号接触件3上还设置有多个连料位置32。

如图6所示，信号接触件3是在金属料带5上冲压出来的，金属料带5上冲压有多组信号接触件（图6中仅显示一组），制造时两个信号接触件3并没有被直接冲掉，而是通过连料位置32处的连料结构6与金属料带5暂时连接在一起，也就是说，除连料结构6之外，两个信号接触件3的外形以及尺寸已经冲压出来，两个信号接触件3之间刚好留有设定的间距，并且通过连料结构6和金属料带5保持该设定间距。

这样，通过第一次注塑就可以在两个信号接触件3的外部形成一次注塑绝缘体4，从而实现两个信号接触件3之间的预固定，需要说明的是，第一次注塑的注射量和注射压力都是比较小的，比较容易实现，所形成的一次注塑绝缘体4的宽度大于两个信号接触件3之间的设定间距、且小于两个信号接触件3外侧边缘之间的距离。

然后，如图7所示，通过第二次注塑在一次注塑绝缘体4的外部形成二次注塑绝缘体7，一次注塑绝缘体4和二次注塑绝缘体7共同构成上述的绝缘体2，二次注塑完成后，需要将连料结构6裁切掉，得到独立的镶嵌有两个信号接触件3的镶件结构，最后是将上述的两个u形壳1对扣安装在镶件结构的外部，组成全屏蔽高速信号传输模块。

为了方便将连料结构6裁切掉，在二次注塑绝缘体7上与连料结构6相连的部位设置有裁切凹槽23，如图4所示，裁切凹槽23的槽深大于避让凹槽22的槽深，裁切凹槽23不但方便将连料结构6裁切掉，而且还使得二次注塑绝缘体7上裁切后裸露出的信号接触件与屏蔽壳体之间具有间隔，避免两者电连接而影响连接器的正常使用。也就是说，通过裁切凹槽23的设置，使得裁切后无需做其他处理，直接将两个u形壳1装上即可，简化了制造流程，可以提高生产效率。

全屏蔽高速信号传输模块的其余结构均与现有技术相同，例如两个信号接触件3的接触端31上信号对接面的朝向是相反的，当然其他实施例中也可以是相同的，另外在绝缘体2的两端均设置有u形结构，以露出信号接触件3的信号对接面等。

上述全屏蔽高速信号传输模块的制造方法是：

第一步，在金属料带5上冲压出至少一组信号接触件，每一组均包含两个信号接触件3，冲压后使每一组的两个信号接触件3之间具有设定的间距，并且使每一组的两个信号接触件3均通过连料结构6暂时与金属料带5相连，以保持两个信号接触件3之间的设定间距；

第二步，通过第一次注塑在每一组的两个信号接触件3外部形成一次注塑绝缘体4，实现每一组的两个信号接触件3的预固定，在此过程中，保证一次注塑绝缘体4的宽度大于两个信号接触件3之间的设定间距、且小于两个信号接触件3外侧边缘之间的距离；

第三步，通过第二次注塑在一次注塑绝缘体4外部形成二次注塑绝缘体7，完成信号接触件外部绝缘体2的成型，在此过程中，需要在二次注塑绝缘体7上成型出卡接台21、避让凹槽22以及裁切凹槽23；

第四步，将连料结构6裁切掉，得到独立的镶嵌有两个信号接触件3的镶件结构；

第五步，将准备好的两个u形壳1对扣连接在镶件结构的外部，形成屏蔽壳体，组成全屏蔽高速信号传输模块。

当然，上述两个u形壳1可以是提前自制或采购的，也可以是在第一步冲压信号接触件3时，采用另外的金属料带现场冲压成型，但均需要保证u形壳1上具有卡接口11、卡孔12以及卡扣13。

在全屏蔽高速信号传输模块的其他实施例中，一次注塑绝缘体的宽度也可以等于两个信号接触件外侧边缘之间的距离。

在全屏蔽高速信号传输模块的其他实施例中，二次注塑绝缘体上也可以不设置裁切凹槽，此时在将连料结构裁切后，可以在裸露出的信号接触件上涂覆绝缘胶，或者是在裸露出的信号接触件与屏蔽壳体之间夹设绝缘垫片。

在全屏蔽高速信号传输模块的其他实施例中，裁切凹槽的槽深等于避让凹槽的槽深。

在全屏蔽高速信号传输模块的其他实施例中，二次注塑绝缘体上也可以不成型避让凹槽。

在全屏蔽高速信号传输模块的其他实施例中，二次注塑绝缘体上成型出的卡接结构也可以是卡槽，此时在u形壳上设置卡块与之卡接配合。

在全屏蔽高速信号传输模块的其他实施例中，二次注塑绝缘体上也可以不设置卡接结构，而仅靠两个u形壳之间的对扣连接夹紧绝缘体。

在全屏蔽高速信号传输模块的其他实施例中，两个u形壳之间也可以不连接，而仅靠各个u形壳与二次注塑绝缘体之间的卡接使两个u形壳组成屏蔽壳体。

在全屏蔽高速信号传输模块的其他实施例中，屏蔽壳体不是由两个u形壳组成，而是一体件，此时可以使屏蔽壳体与绝缘体过盈装配，以使屏蔽壳体紧固在绝缘体的外部。

在全屏蔽高速信号传输模块的其他实施例中，金属料带上信号接触件的组数根据金属料带的大小以及实际情况可做调整。

本发明中全屏蔽高速信号传输模块的制造方法的实施例为：该制造方法与上述全屏蔽高速信号传输模块的制造方法相同，在此不再重复赘述。

本发明中转接连接器的实施例为：转接连接器包括壳体和设置在壳体内的多个全屏蔽高速信号传输模块，其中全屏蔽高速信号传输模块上述实施例中的全屏蔽高速信号传输模块相同，在此不再重复赘述。