一种耐高温按键的dome模组及其生产工艺的制作方法

【技术领域】

本发明涉及一种耐高温按键的dome模组，本发明还涉及一种dome模组的生产工艺。

背景技术：

现有的按键模组包含由三个dome弹片构成的dome模组和用来安装dome弹片以及线路板的端子，现有的dome模组一般超过120℃就会失效，难以满足在温度在300℃的环境下使用。

本发明即是针对现有技术的不足而研究提出。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的一种耐高温按键的dome模组，包括pet膜、通过双面胶粘贴在pet膜一侧的dome弹片、以及压合在pet膜另一侧的凸点，所述的凸点正对dome弹片中心。

如上所述的一种耐高温按键的dome模组，所述的pet膜采用耐高温pet膜。

如上所述的一种耐高温按键的dome模组，所述的凸点的为圆柱形，且凸点的厚度为0.10mm～1.00mm，凸点的直径为0.3mm～3.0mm。

如上所述的一种耐高温按键的dome模组，所述的凸点采用pet材料制成。

本发明还提供了一种生产上述dome模组的生产工艺，包含如下步骤：

s01：预处理，预处理包含：预处理离型膜a、预处理双面胶和预处理高温pet膜，其中，

预处理离型膜a，首先在离型膜a的硅油面复合保护膜a，接着使用模切机在离型膜a的边缘切出边孔和dome定位孔，然后在离型膜a的非硅油面复合保护膜b，得到半成品a；

预处理双面胶，首先使用模切机在双面胶上切出边孔，接着在切双面胶的边线，然后在双面胶上全切定位孔，得到半成品b；

预处理高温pet膜，首先选取转贴膜a并且在转贴膜a上冲切边孔，接着使用模切机从转贴膜a的离型膜面冲切边线，确保转贴膜a不切透，然后去除转贴膜a上的离型膜，将高温pet膜复合在转贴膜a上带胶面上，再然后在高温pet膜和转贴膜a上冲切定位孔，得到半成品c；

s02：预压合凸点，采用全自动打点机，首先将凸点定位在治具上，接着将半成品c的高温pet膜朝下，使用压合机压合，使凸点压合在半成品c的高温pet膜的底部，得到半成品d；

s03：压合凸点，采用fpc压合机，对半成品d上的凸点进行第二次压合，得到半成品e；

s04：第一次复合，首先将半成品e的凸点朝下定位在治具上，接着将去除了薄的离型膜的半成品b粘贴在半成品e上，得到半成品f；

s05：第二次复合，首先去除半成品f上厚的离型膜的、去取半成品a上离型膜a，然后将去除了厚的离型膜的半成品f与去除了离型膜a的半成品a对准后复合，得到半成品g；

s06：贴dome弹片，首先去除半成品g上的离型膜b，接着将dome弹片准确地贴合在半成品g上，确保dome弹片位于dome定位孔(102)内，然后在半成品g贴完dome弹片复合保护膜d，得到半成品h；

s07：切外形，按照设计图纸对将半成品h上冲切外形，要求离型膜a不切，排出废料之后，在产品的表面覆盖转贴膜b，得到成品。

如上所述的dome模组的生产工艺，在步骤s02中，切双面胶边线的时候确保双面胶薄的离型膜和双面胶切断，保留双面胶厚的离型膜。

如上所述的dome模组的生产工艺，在步骤s04中，压合温度为185℃～195℃，压合压力0.15mpa～0.25mpa，预压9s～11s，保压14s～16s。

如上所述的dome模组的生产工艺，在步骤s05中，压合温度185℃～195℃，压合压力：135～145kg，预压9s～11s，保压145s～155s，固化温度155℃～165℃，固化持续时间55min～65min。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本发明的dome模组采用pet膜作为基础，dome弹片通过双面胶粘贴在pet膜上，采用这种设计最高能耐300℃的高温，而且dome模座采用模块化设计，便于生产和精准地装配；通过在pet膜的外侧设置凸点，先按压凸点来使dome弹片的中部变形进而触发线路接通，采用这种设计能提高按键按压的准确性，避免按压位置不准确而不能触发弹片变形。

2、本发明的生产工艺加工出来的dome模组的质量稳定、废品率低、统一性好。

【附图说明】

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本发明的dome模组结构示意图；

图2为本发明的dome模组的分解示意图；

图3为本发明的dome模组的全剖示意图；

图4为采用本发明的生产工艺生产出来的成品的结构示意图；

图5为采用本发明的生产工艺生产出来的成品的分解示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明。

如图1至图3所示，本实施例的一种耐高温按键的dome模组1000，包括pet膜1、通过双面胶2粘贴在pet膜1一侧的dome弹片3、以及压合在pet膜1另一侧的凸点4，所述的凸点4正对dome弹片3中心，所述的pet膜1采用耐高温pet膜。本发明的dome模组采用pet膜作为基础，dome弹片通过双面胶粘贴在pet膜上，采用这种设计最高能耐300℃的高温，而且dome模座采用模块化设计，便于生产和精准地装配；通过在pet膜的外侧设置凸点，先按压凸点来使dome弹片的中部变形进而触发线路接通，采用这种设计能提高按键按压的准确性，避免按压位置不准确而不能触发弹片变形。

本实施例中，所述的凸点4采用pet材料制成，凸点4的为圆柱形，且凸点4的厚度为0.10mm～1.00mm，凸点4的直径为0.3mm～3.0mm。

本实施例还公开了一种生产上述dome模组的生产工艺，包含如下步骤：

s01：预处理，预处理包含：预处理离型膜a5、预处理双面胶2和预处理高温pet膜1，其中，

预处理离型膜a5，选择厚度为75um、蓝色的离型膜a，首先在离型膜a5的硅油面复合保护膜a，其中保护膜a可采用60100#橙色保护膜，接着使用模切机在离型膜a5的边缘切出边孔101和dome定位孔102，然后在离型膜a5的非硅油面复合保护膜b，其中保护膜b可采用6060#保护膜，得到半成品a；

预处理双面胶2，选择厚度为0.035mm的金色双面胶，首先使用模切机在双面胶2上切出边孔，接着在切双面胶2的边线，然后在双面胶2上全切定位孔，得到半成品b；

预处理高温pet膜1，首先选取厚度为75um的转贴膜a并且在转贴膜a上冲切边孔，接着使用模切机从转贴膜a的离型膜面冲切边线，确保转贴膜a不切透，然后去除转贴膜a上的离型膜，将厚度为25um的高温pet膜复合在转贴膜a上带胶面上，再然后在高温pet膜和转贴膜a上冲切定位孔，冲切定位孔可采用酒精对高温pet膜的表面进行擦拭，得到半成品c；

s02：预压合凸点4，采用全自动打点机，首先将凸点4定位在治具上，接着将半成品c的高温pet膜朝下，使用压合机压合，使凸点4压合在半成品c的高温pet膜的底部，得到半成品d；

s03：压合凸点4，采用fpc压合机，对半成品d上的凸点4进行第二次压合，得到半成品e；

s04：第一次复合，首先将半成品e的凸点4朝下定位在治具上，接着将去除了薄的离型膜的半成品b粘贴在半成品e上，得到半成品f；

s05：第二次复合，首先去除半成品f上厚的离型膜的、去取半成品a上离型膜a，然后将去除了厚的离型膜的半成品f与去除了离型膜a的半成品a对准后复合，得到半成品g；

s06：贴dome弹片3，首先去除半成品g上的离型膜b，接着将dome弹片3准确地贴合在半成品g上，确保dome弹片3位于dome定位孔102内，然后在半成品g贴完dome弹片3复合保护膜d7，得到半成品h；

s07：切外形，按照设计图纸对将半成品h冲切外形，切外形是将多余的pet膜和双面胶切割，达到dome模组的外形要求，切外形时要求离型膜a5不切，排出废料之后，在产品的表面覆盖转贴膜b6，得到成品，dome模组位于离型膜a和转贴膜b之间，以便于后续的dome模组的装配，成品如图4和图5所示。

采用本发明的生产工艺加工出来的dome模组的质量稳定、废品率低、统一性好。

本实施例中，在步骤s02中，切双面胶2边线的时候确保双面胶2薄的离型膜和双面胶切断，保留双面胶2厚的离型膜。

本实施例中，在步骤s04中，压合温度为185℃～195℃，压合压力0.15mpa～0.25mpa，预压9s～11s，保压14s～16s。

本实施例中，在步骤s05中，压合温度185℃～195℃，压合压力：135～145kg，预压9s～11s，保压145s～155s，固化温度155℃～165℃，固化持续时间55min～65min。

上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。