本发明涉及一种滑动开关的推钮制造方法，尤指复数端子脚为先切断分离于料带后，再进行电镀作业，以确保端子脚切断面成形有电镀层，以提升端子脚导电性，且降低电镀费用，又因折弯机台的拉料机构为机械式出料，以提升出料速度，提升产能，降低制造成本。
背景技术：
在各式电子、电气产品中，为可利用滑动开关来控制其电气信号，因滑动开关体积小、不占空间，可使电子电路中有更多的空间做电路布局，而现有滑动开关的制程中，系将推钮与接触端子分开制造，再予以组装后才可使用，为利用金属材料冲压制成复数接触端子，且将金属材料上的复数接触端子进行电镀作业，便可将其裁切分离，且将各接触端子通过折弯机台折弯成预定形状后，再分别组装于推钮上，并通过热铆或硬铆方式将接触端子固定在推钮上，然而，此种加工成型的方式，仍存在诸多问题与缺失，如：
(一)接触端子与推钮必须分开制造，再予以组装成型，其制程繁琐，耗费较多的人力、物力，则使制造成本提高，不符合经济效益。
(二)因接触端子与推钮的体积均相当小，容易造成组装过程中将接触端子扭曲变形、折断或遗失，或者因接触端子的金属材质破坏推钮结构，即使产品不合格率提高。
(三)接触端子系结合于推钮上，在使用时容易造成脱落分离的情况，影响滑动开关的使用寿命缩短。
(四)金属材料上的复数接触端子为先进行电镀作业，再将其裁切分离，所以切断面则不会形成出电镀层，以致于复数接触端子导电性较差且不稳定，便会产生信号不稳的情况。
(五)目前折弯机台都是利用气压式拉料机构来带动料带输送，但是，气压式拉料机构须通过内部的曲轴旋转一周才能将料带往前输送一个单位，以致于输送效率极差，导致产能无法有效的提升，如此使推钮制造成本高居不下。
是以，要如何设法解决上述现有的缺失与不便，即为从事此行业的相关业者所亟欲研究改善的方向所在。
技术实现要素：
因此，本发明人有鉴于上述缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考量，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种滑动开关的推钮制造方法的发明专利。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
1、一种滑动开关的推钮制造方法，其特征在于，包括下列的步骤：
(a)先在金属材质制成的料带上冲制成形有复数呈交错状的端子脚、支杆、以及沿着料带长度方向间隔排列的复数料带孔；
(b)并将料带置入至模具内，以使复数端子脚一侧延伸至模具的模穴内部，而端子脚另一侧延伸至模穴外部；
(c)且从模具的注料口处注入液态的绝缘材料，而待绝缘材料凝固后，该相对式的复数端子脚外部便会成形有推动块；
(d)再将复数端子脚切割，使其与料带分离，而使复数端子脚分别成型于推动块底部相对二侧处；
(e)便对露出推动块外的复数端子脚进行电镀作业，以使端子脚表面完全成形有电镀层；
(f)将料带放置于折弯机台内，并利用折弯机台内部的折弯机构来将复数端子脚折弯成预定形状，而该折弯机台的折弯机构一侧设有带动料带向外出料的机械式拉料机构，且该拉料机构包括有底座、拉料块、复数拉料销及抵压件，其中该底座表面上间隔设有作纵向往复位移动作而插入至复数料带孔内的复数拉料销，而底座上放置有作横向往复位移动作的拉料块，并于拉料块一侧面设有倾斜状的推抵面，且拉料块与底座之间弹性撑抵有弹性元件，而拉料块相对于推抵面另一侧面设有与底座上的复数拉料销形成错位且作纵向往复位移动作而插入至复数料带孔内的复数拉料销，再于各拉料销一侧面形成有受到料带孔内壁面推挤而使拉料销脱离料带孔限制的斜面，而拉料销相对于斜面另一侧面形成有推抵于料带孔内壁面以带动料带向外出料的止挡面，又于底座上方处设有供抵压拉料块上而使拉料块横向往复位移的抵压件，且抵压件一侧面形成有供推抵于拉料块的推抵面上的倾斜状抵压面；
(g)且将拉料机构的抵压件抵压于拉料块上，以使抵压件的抵压面推抵于拉料块的推抵面上，进而带动拉料块横向位移，同时，该拉料块中的复数拉料销的斜面推抵于复数料带孔内壁面，以使复数拉料销纵向位移而脱离复数料带孔的限制，此时，该拉料块便会挤压弹性元件呈压缩状态；
(h)当复数拉料销随着拉料块横向越过另一侧复数料带孔处时，该拉料机构的抵压件便分离于拉料块，该弹性元件即会产生弹性回复，以带动拉料块往回横向位移，同时，该拉料块中的复数拉料销即会进入至另一侧复数料带孔中，且该拉料块中的复数拉料销的止挡面便会推抵于底座中的复数拉料销的斜面，以使底座中的复数拉料销纵向位移，而该拉料块持续往回横向位移，进而使拉料块中的复数拉料销的止挡面推抵于另一侧复数料带孔内壁面，如此连带料带横向位移，此时，该折弯机台的折弯机构将另一侧复数端子脚折弯成预定形状，而该拉料机构则会将折弯后的复数端子脚向折弯机台外部送出；
(i)再将推动块与料带的支杆切割分离。
所述滑动开关的推钮制造方法，其中：该料带的端子脚利用模具一体成型出推动块。
所述滑动开关的推钮制造方法，其中：该模具的注料口所注入的液态绝缘材料为塑胶、橡胶或压克力。
所述滑动开关的推钮制造方法，其中：该拉料机构的底座表面上对应于复数拉料销位置处设有复数凹槽，且各凹槽内装设有拉料销，且拉料销与凹槽底面之间设有弹性体。
所述滑动开关的推钮制造方法，其中：该拉料机构的拉料块底面对应于复数拉料销位置处凹设有复数容置槽，且复数拉料销收容于复数容置槽内，而该拉料销与容置槽底面之间设有弹性体，当拉料销脱离于料带孔的限制时，该弹性体便会呈压缩状态，而当复数拉料销随着拉料块横向位移至另一侧复数料带孔处时，该弹性体即会产生弹性回复，进而带动拉料销插入于料带孔中。
本发明的主要优点乃在于，该料带上冲制有复数呈交错状的端子脚、支杆，以及沿着料带长度方向间隔排列的复数料带孔，并将料带置入至模具内，以使复数端子脚一侧延伸至模具的模穴内部，而端子脚另一侧则延伸至模穴外部，再从模具的注料口处注入液态的绝缘材料，而待绝缘材料凝固后，即可使复数端子脚外部成形有推动块，便可将复数端子脚切割，使其与料带分离，再对露出推动块外的复数端子脚进行电镀作业，以使端子脚表面完全成形有电镀层，即可将料带放置于折弯机台内，该折弯机台内部的折弯机构便会将复数端子脚折弯成预定形状，同时通过拉料机构的抵压件来抵压于拉料块上，以使拉料块横向位移，此时，该复数拉料销的斜面为推抵于复数料带孔内壁面，以使复数拉料销纵向位移而脱离复数料带孔的限制，此时，该拉料块便会挤压弹性元件呈一压缩状态，且当复数拉料销随着拉料块横向越过另一侧复数料带孔处后，该拉料机构的抵压件便可分离于拉料块，以使弹性元件产生弹性回复，并带动拉料块往回横向位移，同时，该拉料块中的复数拉料销即会进入至另一侧复数料带孔中，且该拉料块中的复数拉料销的止挡面便会推抵于底座中的复数拉料销的斜面，以使底座中的复数拉料销纵向位移，而该拉料块持续往回横向位移，进而使拉料块中的复数拉料销的止挡面推抵于另一侧复数料带孔内壁面，如此连带料带横向位移，此时，该折弯机台的折弯机构为将另一侧复数端子脚折弯成预定形状，而该拉料机构则会将折弯后的复数端子脚向折弯机台外部送出，再将推动块与料带的支杆切割分离，以完成推钮的制造，该复数端子脚为先切断分离于料带后，再进行电镀作业，以可确保端子脚的切断面完全成形有电镀层，进而可提升端子脚接触时的导电性及稳定性，且因只对露出推动块外的复数端子脚进行电镀作业，所以可降低电镀费用，如此减少整体制造成本，又因折弯机台为通过机械式的拉料机构来出料，便可提升出料速度，进而提升产能，以达到降低制造成本的目的。
本发明的另一端优点乃在于该拉料机构的底座及拉料块上的复数拉料销为模块共用，即可降低模具、设计等制造成本。
本发明的另一优点乃在于该拉料机构的底座为可于表面上设有至少一个拉料销，且该拉料销也插入至料带的料带孔中，当拉料块受到抵压件抵压而产生横向位移时，其底座上的拉料销即会稳固持续插入至料带的料带孔内，以使料带不会随着拉料块而产生横向位移，进而避免料带发生晃动、摇晃的情况，如此使料带的复数端子脚通过折弯机构折弯时的准确度可进一步提升，从而达到提升产品合格率的目的。
附图说明
图1是本发明的模具侧视剖面图。
图2是本发明推钮成型前的立体外观图。
图3是本发明折弯机台的俯视图。
图4是本发明折弯机台使用时的侧视图(一)。
图5是本发明折弯机台使用时的侧视图(二)。
图6是本发明折弯机台使用时的侧视图(三)。
图7是本发明折弯机台使用时的侧视图(四)。
图8是本发明推钮成型后的立体外观图。
图9是本发明推钮的侧视剖面图。
附图标记说明：1-料带；11-端子脚；111-电镀层；12-支杆；13-料带孔；2-模具；21-模穴；22-注料口；3-推动块；4-折弯机台；41-折弯机构；42-拉料机构；421-底座；4211-凹槽；422-拉料块；4221-推抵面；4222-弹性元件；4223-容置槽；423-拉料销；4231-斜面；4232-止挡面；4233-弹性体；424-抵压件；4241-抵压面。
具体实施方式
为达成上述目的及功效，本发明所采用的技术手段及其构造，兹绘图就本发明的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，以利完全了解。
请参阅图1～图9，是本发明的模具侧视剖面图、推钮成型前的立体外观图、折弯机台的俯视图、折弯机台使用时的侧视图(一)、折弯机台使用时的侧视图(二)、折弯机台使用时的侧视图(三)、(四)、推钮成型后的立体外观图及推钮的侧视剖面图，由图中可清楚看出，本发明滑动开关的推钮制造方法的步骤包括：
(a)可先在金属材质制成的料带1上冲制成形有复数呈交错状的端子脚11、支杆12，以及沿着料带1长度方向间隔排列的复数料带孔13。
(b)并将料带1置入至模具2内，以使复数端子脚11一侧延伸至模具2的模穴21内部，而端子脚11另一侧则延伸至模穴21外部。
(c)且从模具2的注料口22处注入液态的绝缘材料(图中未示出)，而待绝缘材料凝固后，该相对式的复数端子脚11外部便会成形有推动块3，即成型为推钮的半成品。
(d)再将复数端子脚11切割，使其与料带1分离，而使复数端子脚11分别成型于推动块3底部相对二侧处。
(e)便可对露出推动块3外的复数端子脚11进行电镀作业，以使端子脚11表面完全成形有电镀层111。
(f)即可将料带1放置于折弯机台4内，并利用折弯机台4内部的折弯机构41来将复数端子脚11折弯成预定形状，而该折弯机台4的折弯机构41一侧设有带动料带1向外出料的机械式拉料机构42，且该拉料机构42包括有底座421、拉料块422、复数拉料销423及抵压件424，其中该底座421表面上间隔设有可作纵向往复位移动作而插入至复数料带孔13内的复数拉料销423，而底座421上放置有可作横向往复位移动作的拉料块422，并于拉料块422一侧面设有倾斜状的推抵面4221，且拉料块422与底座421之间弹性撑抵有弹性元件4222，而拉料块422相对于推抵面4221另一侧面设有与底座421上的复数拉料销423形成错位且可作纵向往复位移动作而插入至复数料带孔13内的复数拉料销423，再于各拉料销423一侧面形成有受到料带孔13内壁面推挤而使拉料销423脱离料带孔13限制的斜面4231，而拉料销423相对于斜面4231另一侧面形成有推抵于料带孔13内壁面以带动料带1向外出料的止挡面4232，又于底座421上方处设有可供抵压拉料块422上而使拉料块422横向往复位移的抵压件424，且抵压件424一侧面形成有供推抵于拉料块422的推抵面4221上的倾斜状抵压面4241。
(g)且将拉料机构42的抵压件424抵压于拉料块422上，以使抵压件424的抵压面4241推抵于拉料块422的推抵面4221上，进而带动拉料块422横向位移，同时，该拉料块422中的复数拉料销423的斜面4231为推抵于复数料带孔13内壁面，以使复数拉料销423纵向位移而脱离复数料带孔13的限制(如图4所示)，此时，该拉料块422便会挤压弹性元件4222呈一压缩状态。
(h)当复数拉料销423随着拉料块422横向越过另一侧复数料带孔13处(如图5所示)时，该拉料机构42的抵压件424便可分离于拉料块422，该弹性元件4222即会产生弹性回复，以带动拉料块422往回横向位移，同时，该拉料块422中的复数拉料销423即会进入至另一侧复数料带孔13中，且该拉料块422中的复数拉料销423的止挡面4232便会推抵于底座421中的复数拉料销423的斜面4231，以使底座421中的复数拉料销423纵向位移(如图6所示)，而该拉料块422持续往回横向位移，进而使拉料块422中的复数拉料销423的止挡面4232推抵于另一侧复数料带孔13内壁面，如此连带料带1横向位移(如图7所示)，此时，该折弯机台4的折弯机构41为将另一侧复数端子脚11折弯成预定形状，而该拉料机构42则会将折弯后的复数端子脚11向折弯机台4外部送出。
(i)再将推动块3与料带1的支杆12切割分离，以完成推钮的制造。
上述料带1的端子脚11为可利用模具2一体成型(insertmolding)出推动块3，以成型为推钮的半成品，并通过切割、电镀及折弯，再将推钮半成品与料带1切割分离后，即可完成推钮成品的制造，以达到简化制程、省去组装结合的步骤，进而有效提升产品合格率，且可降低制造成本以符合经济效益，且因端子脚11与推动块3为一体成型制造而成，所以推钮在使用时不易与端子脚11脱落、分离，即可增长滑动开关的使用寿命，从而提高滑动开关的使用效率及电性信号传输的效果。
且上述模具2的注料口22所注入的液态绝缘材料可为塑胶、橡胶或压克力等具绝缘效果的材料。
再者，上述拉料机构42的底座421为可于表面上设有复数凹槽4211，且各凹槽4211内装设有拉料销423，且拉料销423与凹槽4211底面之间设有弹性体4233，而该拉料销423插入至料带1的料带孔13中，当拉料块422受到抵压件424抵压而产生横向位移时，其底座421上的拉料销423即会稳固持续插入至料带1的料带孔13内，以使料带1不会随着拉料块422而产生横向位移，而当抵压件424分离于拉料块422上时，该拉料块422中的复数拉料销423便会带动料带1横向位移，此时，该拉料块422中的复数拉料销423的止挡面4232即会推抵于底座421上至少一个拉料销423的斜面4231，以使底座421上的复数拉料销423向下缩入，并使弹性体4233呈压缩状态，进而脱离料带孔13的限制，如此不会影响料带1向外出料的动作，而当料带1向外输送，使底座421上的复数拉料销423对位至另一侧复数料带孔13处时，便可利用弹性体4233弹性回复力来使复数拉料销423纵向位移插入的另一侧复数料带孔13中，以达到限位的效果。
然而，上述拉料机构42的拉料块422底面对应于复数拉料销423位置处为凹设有复数容置槽4223，且复数拉料销423为收容于复数容置槽4223内，而该拉料销423与容置槽4223底面之间设有弹性体4233，当拉料销423脱离于料带孔13的限制时，该弹性体4233便会呈压缩状态，而当复数拉料销423随着拉料块422横向位移至另一侧复数料带孔13处时，该弹性体4233即会产生弹性回复，进而带动拉料销423迅速插入于料带孔13中，如此可利用弹性体4233来提升拉料销423插入时的速度及准确度。
另外，上述步骤(f)中折弯机台4的折弯机构41将料带1的复数端子脚11折弯成预定形状时，该折弯机构41为可先利用下料部来供复数端子脚11进入至折弯机构41内，并利用折弯机构41的顶折部来将相对的复数端子脚11相对向外弯折成水平状，再利用第一弯折部来将复数端子脚11末端向上弯折成垂直状，且利用第二弯折部来将复数端子脚11相对向内凹折成海鸥型，又利用第三弯折部来将复数端子脚11相对向内凹折成八字型，便可再利用第一调整部及第二调整部来将复数端子脚11确实调整成出厂所需的形状。
当本发明滑动开关的推钮于实际制造时，可先在金属材质制成的料带1上冲制成形有复数呈十字交错状的端子脚11、支杆12，以及沿着料带1长度方向间隔排列的复数料带孔13，并将料带1置入至模具2内，以使复数端子脚11一侧延伸至模具2的模穴21内部，而端子脚11另一侧则延伸至模穴21外部，再从模具2的注料口22处注入液态的绝缘材料，而待绝缘材料凝固后，即可使复数端子脚11外部成形有推动块3，便可将复数端子脚11切割，使其与料带1分离，再对露出推动块3外的复数端子脚11进行电镀作业，以使端子脚11表面完全成形有电镀层111，即可将料带1放置于折弯机台4内，该折弯机台4内部的折弯机构41便会将复数端子脚11折弯成预定形状，同时通过拉料机构42的抵压件424来抵压于拉料块422上，以使拉料块422横向位移，此时，该拉料块422中的复数拉料销423的斜面4231为推抵于复数料带孔13内壁面，以使复数拉料销423纵向位移而脱离复数料带孔13的限制，此时，该拉料块422便会挤压弹性元件4222呈一压缩状态，且当复数拉料销423随着拉料块422横向越过另一侧复数料带孔13处后，该拉料机构42的抵压件424便可分离于拉料块422，以使弹性元件4222产生弹性回复，并带动拉料块422往回横向位移，同时，该拉料块422中的复数拉料销423即会进入至另一侧复数料带孔13中，且该拉料块422中的复数拉料销423的止挡面4232便会推抵于底座421中的复数拉料销423的斜面4231，以使底座421中的复数拉料销423纵向位移，而该拉料块422持续往回横向位移，进而使拉料块422中的复数拉料销423的止挡面4232推抵于另一侧复数料带孔13内壁面，如此连带料带1横向位移，此时，该折弯机台4的折弯机构41为将另一侧复数端子脚11折弯成预定形状，而该拉料机构42则会将折弯后的复数端子脚11向折弯机台4外部送出，再将推动块3与料带1的支杆12切割分离，以完成推钮的制造，其因复数端子脚11为先切断分离于料带1后，再对露出推动块3外的复数端子脚11进行电镀作业，以使端子脚11表面完全成形有电镀层111，所以可确保端子脚11的切断面成形有电镀层111，以可提升端子脚11使用时的导电性，且因折弯机台4为通过机械式的拉料机构42来将料带1向外出料，相较于现有的气压缸式拉料机构，可增加出料速度，进而提升产能，以达到降低整体成本的效用。
本发明为具有下列的优点：
(一)该复数端子脚11为先切断分离于料带1后，再进行电镀作业，以可确保端子脚11的切断面完全成形有电镀层111，进而可提升端子脚11接触时的导电性及稳定性，且因只对露出推动块3外的复数端子脚11进行电镀作业，所以可降低电镀费用，如此减少整体制造成本，又因折弯机台4为通过机械式的拉料机构42来将料带1向外出料，相较于现有的气压缸式拉料机构，可增加出料速度，进而提升产能，以达到降低整体制造成本的效用。
(二)该拉料机构42的底座421及拉料块422上相对向内设有间隔设置的复数拉料销423，即可通过复数拉料销423的斜面4231及纵向往复位移设计来带动料带1快速顺畅向外送出，其因底座421及拉料块422上的复数拉料销423为模块共用，即可降低模具、设计等制造成本。
(三)该拉料机构42的底座421为可于表面上设有至少一个拉料销423，且该拉料销423也插入至料带1的料带孔13中，当拉料块422受到抵压件424抵压而产生横向位移时，其底座421上的拉料销423即会稳固持续插入至料带1的料带孔13内，以使料带1不会随着拉料块422而产生横向位移，进而避免料带1发生晃动、摇晃的情况，如此使料带1的复数端子脚11通过折弯机构41折弯时的准确度可进一步提升，从而达到提升产品合格率的效用。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。