一种用于半切式高速钢带铠装机放带导轮机构的制作方法

本发明涉及一种放带导轮机构，具体涉及一种用于半切式高速钢带铠装机放带导轮机构，属于钢带铠装机应用领域。

背景技术：

钢带铠装机是电缆生产过程中常用个铠装机械，能将钢带快速的缠绕在缆芯的外部，提高铠装的效率，且能保证铠装的均匀性和牢固性，提高了电缆的品质。

但是现有的钢带铠装机在使用中仍存在一定的不足。现有的钢带铠装机铠装过程中钢带与电缆铠装时的角度和位置调节不方便，不能根据实际的需要快速的调节钢带铠装的位置和角度，局限性较大。钢带在缆芯上缠绕的不够整齐，缆芯的外部不够平整，进而影响电缆的品质。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于半切式高速钢带铠装机放带导轮机构，可以解决现有的钢带铠装机铠装过程中钢带与电缆铠装时的角度和位置调节不方便，不能根据实际的需要快速的调节钢带铠装的位置和角度，局限性较大。钢带在缆芯上缠绕的不够整齐，缆芯的外部不够平整，进而影响电缆的品质的技术问题。

技术点：

安装导轮机构，使得工作中可以调整角度，适应不同包带角度的要求；导轮机构可以在生产线方向移动位置；满足不同绞合位置的要求。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于半切式高速钢带铠装机放带导轮机构，包括放带导轮机构；所述放带导轮机构包含有导轮支架，导轮支架的内部转动装有放带导轮，导轮支架的底部通过连接杆连接横板；所述横板的一端连接有移动座，移动座的内部转动安装有斜齿轮，横板的一侧转动连接有蜗杆，蜗杆的外部与斜齿轮抵接，连接杆的底部固定安装在斜齿轮的内部；

所述移动座的端部连接有固定座，固定座与转动架体固定连接，且固定座的内部贯穿设置有滑槽，且滑槽沿转动架体的长度方向设置，移动座的底部两端均通过螺栓螺母杆连接固定座，螺栓螺母杆贯穿滑槽与固定座连接。

优选的，所述导轮支架在放带导轮的上方两侧均转动安装有限位轮。

优选的，所述转动架体的一端两侧均转动安装有带盘，转动架体的一端两侧均安装有放带导轮机构，且转动架体远离放带导轮机构的一端两侧均安装有张力控制装置，转动架体的两侧靠近放带导轮机构一端均连接有转向轮组件，同一侧的转向轮组件和张力控制装置均设置在放带导轮机构的同一侧。

优选的，所述转向轮组件包含有座板，座板与转动架体固定连接，且座板的顶部和张力控制装置的顶部同一侧均转动安装有转向轮，转向轮与放带导轮机构在同一侧。

优选的，该放带导轮机构使用的具体步骤包括：

步骤一：铠装过程中若要改变钢带的包带角度，拧动横板一侧的蜗杆转动，蜗杆带动内部的斜齿轮转动，进而带动连接杆转动，从而带动上部的导轮支架和放带导轮转动改变角度；放带导轮与缆芯之间的角度得到改变，钢带与缆芯之间的包带角度得到改变；

步骤二：铠装过程中若要改变钢带的包带位置，拧松移动座两端的螺栓螺母杆，推动移动座沿着滑槽在固定座的一侧移动，进而带动导轮支架和放带导轮在固定座上的位置改变，从而钢带与缆芯之间的包带位置得到改变。

本发明的有益效果：

通过在转动架体的外部安装放带导轮机构，使得铠装过程中若要改变钢带的包带角度和包带位置，可调节放带导轮与缆芯之间的角度和放带导轮在固定座上的水平位置。改变包带角度时，拧动横板一侧的蜗杆转动，蜗杆带动内部的斜齿轮转动，进而带动连接杆转动，从而带动上部的导轮支架和放带导轮转动改变角度。放带导轮与缆芯之间的角度得到改变，钢带与缆芯之间的包带角度得到改变。改变包带位置时，拧松移动座两端的螺栓螺母杆，推动移动座沿着滑槽在固定座的一侧移动，进而带动导轮支架和放带导轮在固定座上的位置改变，从而钢带与缆芯之间的包带位置得到改变。拧动蜗杆和螺栓螺母杆即可调节包带的角度和位置，调节方便快捷，且调节的精度较高，包带的角度和位置更加精确，包带的效果更好。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明图1的俯视图。

图3为本发明钢带安装结构示意图。

图4为本发明图3的a-a截面图。

图5为本发明放带导轮机构结构示意图。

图6为本发明图5的b-b截面图。

图中：3、放带导轮机构；4、转动架体；5、座板；6、带盘；7、张力控制装置；18、转向轮；19、钢带；22、限位轮；23、放带导轮；24、蜗杆；25、移动座；26、固定座；27、螺栓螺母杆；28、斜齿轮；29、导轮支架；31、横板；32、连接杆；33、滑槽。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种用于半切式高速钢带铠装机放带导轮机构，包括放带导轮机构3；放带导轮机构3包含有导轮支架29，导轮支架29的内部转动装有放带导轮23，导轮支架29的底部通过连接杆32连接横板31；横板31的一端连接有移动座25，移动座25的内部转动安装有斜齿轮28，横板31的一侧转动连接有蜗杆24，蜗杆24的外部与斜齿轮28抵接，连接杆32的底部固定安装在斜齿轮28的内部；

移动座25的端部连接有固定座26，固定座26与转动架体4固定连接，且固定座26的内部贯穿设置有滑槽33，且滑槽33沿转动架体4的长度方向设置，移动座25的底部两端均通过螺栓螺母杆27连接固定座26，螺栓螺母杆27贯穿滑槽33与固定座26连接。

导轮支架29在放带导轮23的上方两侧均转动安装有限位轮22，钢带19从带盘6的内部经过张力控制装置7和转向轮组件的转向后控制后进入到放带导轮机构3的内部。钢带19与放带导轮23接触前从两个经过限位轮22之间穿过，受到限位轮22的限位，移动中更加稳定。

转动架体4的一端两侧均转动安装有带盘6，转动架体4的一端两侧均安装有放带导轮机构3，且转动架体4远离放带导轮机构3的一端两侧均安装有张力控制装置7，转动架体4的两侧靠近放带导轮机构3一端均连接有转向轮组件，同一侧的转向轮组件和张力控制装置7均设置在放带导轮机构3的同一侧。

转向轮组件包含有座板5，座板5与转动架体4固定连接，且座板5的顶部和张力控制装置7的顶部同一侧均转动安装有转向轮18，转向轮18与放带导轮机构3在同一侧，钢带19经过转向轮18改变方向后能顺畅的进入到导轮机构3的内部。

该放带导轮机构使用的具体步骤包括：

步骤一：铠装过程中若要改变钢带19的包带角度，拧动横板31一侧的蜗杆24转动，蜗杆24带动内部的斜齿轮28转动，进而带动连接杆32转动，从而带动上部的导轮支架29和放带导轮23转动改变角度；放带导轮23与缆芯之间的角度得到改变，钢带19与缆芯之间的包带角度得到改变；

步骤二：铠装过程中若要改变钢带19的包带位置，拧松移动座25两端的螺栓螺母杆27，推动移动座25沿着滑槽33在固定座26的一侧移动，进而带动导轮支架29和放带导轮23在固定座26上的位置改变，从而钢带19与缆芯之间的包带位置得到改变。

本发明在使用时，将待铠装的缆芯从转动架体4中穿过，带盘6内部的钢带19一端与缆芯外部连接。铠装过程中，外部的机械拉动缆芯向一端水平移动，转动架体4转动。钢带19随着转动架体4转动中缠绕在缆芯的外部，且缆芯均匀的水平移动，使的钢带19均匀的缠绕在缆芯的外部；

钢带19从带盘6向缆芯移动的过程中，依次经过张力控制装置7、转向轮18和放带导轮机构3。钢带19从转向轮18的上部绕过并进入到放带导轮机构3的内部，经过放带导轮23的导向后与缆芯连接。

铠装过程中若要改变钢带19的包带角度和包带位置，可调节放带导轮23与缆芯之间的角度和放带导轮23在固定座26上的水平位置。改变包带角度时，拧动横板31一侧的蜗杆24转动，蜗杆24带动内部的斜齿轮28转动，进而带动连接杆32转动，从而带动上部的导轮支架29和放带导轮23转动改变角度。放带导轮23与缆芯之间的角度得到改变，钢带19与缆芯之间的包带角度得到改变。改变包带位置时，拧松移动座25两端的螺栓螺母杆27，推动移动座25沿着滑槽33在固定座26的一侧移动，进而带动导轮支架29和放带导轮23在固定座26上的位置改变，从而钢带19与缆芯之间的包带位置得到改变。拧动蜗杆24和螺栓螺母杆27即可调节包带的角度和位置，调节方便快捷，且调节的精度较高，包带的角度和位置更加精确，包带的效果更好。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。