用于电子器件中的热量耗散的方法及设备与流程

相关申请的交叉引用

本申请要求于2018年11月13日提交的美国专利申请no.16/189,251的优先权和权益，其整体并入文中。

本公开涉及一种用于电子器件中的热量耗散的方法及设备，更具体地，涉及一种用于耗散热量的方法以及用于电子装备的辐射热量吸收器设备。

背景技术：

现代飞行器使用航空电子设备和电能转换系统来对用于使飞行器飞行的各种装备和操作(以及其他电子部件)控制和供能。航空电子设备可以包括安装在印刷电路板上的电子部件、汇流条、电容器、变压器、电磁干扰滤波器，以及集成到电子机箱中的其他电子子部件和子系统。诸如航空电子设备或电路板的电子器件可以存储在航空电子设备机箱中，航空电子设备机箱执行若干有益功能，其中一些功能是：电能转换，其电屏蔽航空电子设备免受电磁干扰(emi)，保护航空电子设备免受雷击、环境暴露或其他情况。附加电子部件常常紧密成组，以节省空间。有效地耗散航空电子设备或电子部件所产生的热量对于使航空电子设备或电子部件维持在制造商的额定温度内(特别是在航空电子设备机箱或其他紧密成组的部件内)以实现所需可靠性是重要的。

技术实现要素：

在一个方面，本公开涉及一种辐射热量吸收器，包括具有对置的第一表面和第二表面的结构，其中第一表面限定热量吸收表面，热量吸收表面具有多个空腔和热量吸收涂层，热量吸收涂层施加到第一表面并且居于空腔内。

在另一方面，本公开涉及一种辐射热量吸收器，包括具有第一表面和第二表面的结构，第一表面构造成面对热量产出元件并且限定热量吸收表面，第二表面与第一表面相对；其中，第一表面限定多个空腔，多个空腔包括棱锥形形状、六边形形状或圆锥形形状中的一个，第二表面限定与多个空腔互补的多个突起。

附图说明

在附图中：

图1是根据文中描述的各个方面具有带有电气部件的航空电子设备机箱的飞行器的立体视图。

图2是与具有四侧面棱锥形几何构型的辐射热量吸收器间隔开的图1的一个电气部件的示意性立体视图。

图3是图2的辐射热量吸收器的一个四侧面棱锥形元件的立体视图。

图4是图3的四侧面棱锥形元件的横截面视图。

图5是用于具有线性蚀刻的辐射热量吸收器的蚀刻表面的视图。

图6是用于具有粗糙蚀刻表面的辐射热量吸收器的另一蚀刻表面的视图。

图7是用于具有三角形图案的蚀刻表面的辐射热量吸收器的又一蚀刻表面的视图。

图8是具有多个三侧面棱锥形元件的另一辐射热量吸收器的一部分的立体视图。

图9是具有多个六侧面棱锥形元件的又一辐射热量吸收器的一部分的立体视图。

图10是具有多个圆锥形元件的又一辐射热量吸收器的另一部分的立体视图。

图11是在内结构和外结构之间具有相变材料和可压缩材料的辐射热量吸收器的单个元件的分解视图。

图12是组装的图11的辐射热量吸收器元件的横截面视图。

具体实施方式

本公开各方面描述通过利用辐射热量吸收器改进来自热量产生元件(诸如电气部件)的辐射热量传递来改进冷却功能的途径。航空电子设备、电子器件或其他部件(诸如飞行器上的那些)常常通过使流体(诸如空气)穿过航空电子设备、电子器件或部件，或者从中传递热量并对流地去除传递的热量而被对流地冷却。当这种航空电子设备、电子器件或其他部件通过与空气流的对流来冷却时，冷却能力受到空气体积、空气密度以及穿越空气体积的局部容量限制。当有人驾驶飞行器在一定海拔飞行或者无人驾驶飞行器在一定海拔飞行(可以在比有人驾驶飞机高得多的海拔飞行)时，空气密度显著减小，这减小对流冷却效率。在一些海拔，空气密度可以是海平面的10％。包括电气部件和其他部件的航空电子设备不断面临耗散飞行器环境中增加的热产品内产出的热量的挑战。运用外部空气对流冷却特别是在局部空气密度减小的环境中存在挑战。温度操作范围扩展以及技术设计状态的功率密度持续增加招致热量耗散的热力设计成为系统或飞行器性能的主要限制因素之一。

虽然对于辐射热量吸收器的描述将大体参照飞行器内的航空电子设备机箱，但是，应当理解，例如，辐射热量吸收器可以安置在多个元件上，诸如任何电子器件机箱、电气部件、马达(诸如集成在飞行器中的那些)或者任何其他热量产生部件。更进一步，辐射热量吸收器可以在具有高功率耗散且冷却环境差的环境中有用，诸如常常涉及到紧凑型航空电子设备和发电的那些。辐射热量吸收器还将在要求热量耗散或者对流有挑战性的其他环境中具有适用性，诸如非飞行器、陆地或其他环境，以及想要热量耗散的任何其他环境，不应当限制于飞行器或航空电子设备实施方式。

虽然将描述“一组”各种元件，但是，将了解“一组”可以包括任何数量的相应元件，包括仅一个元件。此外，所有方向参考(如，径向、轴向、上、下、向上、向下、左、右、横向、前、后、顶、底、上面、下面、竖直、水平、顺时针、逆时针)仅用于识别目的，以帮助读者了解本公开，而不造成限制，特别是有关其位置、方位或用途时。连接参考(如，附接、联接、连接和连结)将被广义地诠释，除非另有指示，否则可以包括元件集合之间的中间构件以及元件之间的相对移动。如此，连接参考不一定推定两个元件直接连接并且彼此为固定关系。示范性附图仅出于图示的目的，并且附图中反映的尺寸、位置、顺序和相对大小可以变化。

图1示意性地图示飞行器10，带有机载航空电子设备机箱12(以虚线示出)，用于容纳用于在飞行器10操作时使用的航空电子设备、电子器件、电气部件或者航空电子部件。航空电子设备机箱12容纳各种航空电子元件并且保护它们免遭污染、电磁干扰(emi)、射频干扰(rfi)、振动、冲击、湿度、温度等等。虽然图示在商用客机中，但是，航空电子设备机箱12可以使用在任何类型的飞行器中，而没有限制，例如，固定翼、旋翼、火箭、商用飞行器、私人飞行器和军用飞行器，以及要求相似保护的任何航行器。航空电子设备机箱12可以位于飞行器10内的任何地方，而不只是图示的机头。而且，本公开的各方面不仅限制于飞行器方面，可以包括在其他移动和静止构造中。非限制性示例移动构造可以包括基于地面、基于水或其它的基于空气的航行器。又进一步，本公开的各方面不限制于航空电子设备机箱，而是热量耗散或热量传递将是有益的飞行器的任何部分，以及想要热量耗散的任何环境。

现在参考图2，电气部件20示出为具有一组电子器件24的印刷电路板(pcb)22。应当了解，pcb22作为示例以及任何其他热量耗散元件使用。在操作期间，电气部件20产生一定量的热量26，热量26从电气部件20放出。辐射热量吸收器30设置成与电气部件20邻近并且与之隔开有空间32或间隙。在一个示例中，辐射热量吸收器30可以形成图1的航空电子设备机箱12的壁或盖。图示的辐射热量吸收器30包括大体片状的几何构型，具有上表面34和下表面36，并且包括多个离散元件38，离散元件38示出为限定在上表面34中的四侧面棱锥形的突起40，在下表面36中限定多个互补的空腔42，空腔42具有与上表面34上的四侧面棱锥形的突起40的形状互补的形状。这些空腔可以是微型空腔，诸如大约0.5厘米，其几何构型优化成有效地吸收辐射热量，文中将详细地描述。虽然示出为片材，但是，应当理解，辐射热量吸收器30可以形成为离散元件，定位在热辐射元件局部。而且，辐射热量吸收器可以是弯曲的或拱形的，不必是平面的，其曲率可以受到限定在上表面34上的突起40的形状和大小限制。这样，辐射热量吸收器可以适配成至少部分地与电气部件20的形状共形。空腔42可以具有范围在0.25立方英寸(0.635立方厘米)到1.0立方英寸(2.54立方厘米)之间的容积，可以具有范围在0.15平方英寸(0.381平方厘米)和0.5平方英寸(1.27平方厘米)之间的表面面积，例如，然而可以设想更小或更大的容积和表面面积。辐射热量吸收器可以构造成吸收第一温度范围内的热量，诸如50摄氏度到100摄氏度，然而可以设想更大或更小的范围或温度。运用的特定材料可以用来限制温度范围。此外，在一个非限制性示例中，辐射热量吸收器30可以定制热导率，诸如大于200瓦特/米开尔文。

当安装辐射热量吸收器30时，辐射热量吸收器30可以布置成使得下表面36或具有多个空腔42的表面面对辐射热量的电气部件20。上表面34可以与下表面36相对，例如，布置成接触对流流体48，诸如空气或液体。上表面34还可以认为是将热量辐射到冷却器表面，例如，冷却器表面集成为飞行器上的罩壳的部分。替代地，在非限制性示例中，可以运用其他方法或热量交换来从上表面34传递热量，诸如流体、热管、石蜡、热电冷却器或石墨带。

简要参考图3，辐射热量吸收器30的一个离散元件38可以包括四侧面棱锥形形状，具有终止于顶端46处的四个平面侧面44，同时可以设想其它几何构型。在一个示例中，可以设想截头形顶端46，但在图8至图9中还描绘了进一步的示范性几何构型。与平坦的平面表面相比，空腔42提供更大的表面面积，用于吸收更大量的热量，以及当未被吸收时，与返回电气部件相反地，提供返回自身的热量的反射或折射，增加总体吸收率。

现在参考图4，沿图3的iv-iv截面截取，更好地示出辐射热量吸收器30的空腔42，下表面36可以包括涂层50。涂层50可以是吸收热量或者高吸收涂层，诸如多层金属氧化物，用以吸收辐射热量的激光黑色涂层，常常称之为激光黑色涂层。激光黑色涂层可以承受上达100摄氏度的温度而不劣化，为辐射热量吸收器30提供弹性。在辐射热量吸收器是铝的情况下，镍镀层可以涂覆辐射热量吸收器30，激光黑色涂层可以施加于镍镀层。激光黑涂层可以是微树突形结构的丝绒状无机涂层，将不在一定海拔逸出。如此，应当理解，多个涂层或表面处理可以施加于下表面36，以提高下表面36处的吸收率。与没有涂层相反，这种涂层可以提供更大的热量吸收率。

替代地，涂层50可以由光谱涂层或涂料制成，光谱涂层或涂料对于从电气部件20的普朗克热量辐射是可调整的。例如，基于特定电气部件20的辐射或预期辐射，涂层50可以调整成以最大速率吸收来自电气部件的热量辐射。例如，涂层50的这种调整可以通过涂层的化学组成来实现。更具体地，普朗克定律是温度、折射率和波长以及基于灰体强度的辐射率的函数。因此，例如，光谱涂层或涂料可以具体调整到电气部件的波长，以便使总体辐射度(radiosity)最小化，诸如在中红外波长范围内(小于8微米)，同时基于预期辐射波长使吸收率最大化。更特别地，涂层可以定制成在特定电气部件的热波长区域中具有低辐射率并且在高温辐射带中具有高吸收率。在一个特定示例中，基于半导体的辐射热量吸收器可以包括涂层50，涂层50定制成在带隙能量处利用长波长吸收的急剧下降，以实现在高温辐射波长下大于85％的吸收率以及在低温热波长下小于5％的辐射率。

操作时，大体上，辐射热量26由电气部件20辐射并且在下表面36处被辐射热量吸收器30吸收。热量传递到上表面34，在该处，它可以经由热量交换而被去除。空腔42提供增加的表面面积，用于吸收辐射热量，而且运用棱锥形几何构型将辐射的任何辐射向着自身偏转回来，同时附加涂层可以进一步提供总体吸收率。如此，与平坦吸收器相比，辐射热量吸收器30提供更大的总体吸收率，在空气密度减少使得对流冷却有挑战性的区域中提供提高的吸收率。

此外，下表面36可以被蚀刻。现在参考图5，示出了第一蚀刻图案60，具有以平行方式布置的一组线性蚀刻部62。虽然示出为线性蚀刻部62，但是，可以设想，蚀刻部可以是非线性的、离散的、弯曲的、拱形的、曲线的、逐步的、可变的、独特的、几何的或其他方式或者其任何组合，不需要布置成诸如平行方式的图案。现在参考图6，示出了独特的、粗糙的蚀刻图案64的示例，具有形成独特或变化的蚀刻图案64的一组随机的、粗糙的蚀刻部。参考图7，示出了几何蚀刻部66的示例，具有以交替的三角形图案布置以形成几何蚀刻部66的一组线性蚀刻部62。这样，线性蚀刻部62的组合可以以形成图案或几何蚀刻部的方式来组织。

设置在下表面36上的蚀刻部增加下表面36的吸收率和均方根面积，可以提供粗糙表面内的辐射能量的附加反弹或反射，这提高辐射热量吸收器30的总体吸收率。由于至少一些热量将从下表面36反射或反弹，所以，蚀刻部提供粗糙表面，可以将反弹或反射的热量向着下表面36引导回来，提供对于热量吸收的附加机会。由于反射或反弹的热量将垂直于辐射矢量，所以，表面蚀刻部可以使得反射的热量向着下表面36引导回来，提供更大的吸收机会和更大的总体吸收率。蚀刻部可以与涂层50组合地运用，如图4中论述的，使得涂层50可以设置在蚀刻部上或上方。在一个示例中，蚀刻部可以通过将微蚀刻部集成到冲压机中、对辐射热量吸收器30冲压来制成，涂层50可以施加到蚀刻部的表面上，同时可以设想形成蚀刻部的其他合适方法。

虽然就着包括具有四侧面棱锥形形状的离散元件38来描述图2至图7，但是，应当理解，其他几何构型是可能的。更具体地，合适的几何构型是在面对热源的底表面上形成一组空腔，同时在顶表面上形成互补的突起用于去除收集的热量的那些。现在参考图8，一种示范性替代几何构型可以包括辐射热量吸收器70，辐射热量吸收器70包括具有三侧面棱锥形几何构型的离散元件72的图案。与图2至图7相似，离散元件72可以包括突出的上表面74和互补的多个空腔(未示出)，互补的多个空腔形成到突出的三侧面上表面相应的下表面中。这种空腔将具有相似但倒置的三侧面棱锥形几何构型。

现在参考图9，用于辐射热量吸收器80的另一示范性几何构型可以包括六边形形状的离散元件82的图案。六边形的元件82是六侧面的，一起图案化以形成辐射热量吸收器80。每个元件都包括突出侧和互补的六边形形状的空腔侧，与文中描述的相似。

现在参考图10，用于辐射热量吸收器90的另一示范性几何构型可以包括圆锥形或拱形的离散元件92的圆锥形图案。每个元件是圆形的，与蛋盒形状相似，具有在第一表面中的多个突起以及形成在相对的第二侧的多个互补空腔。

此外，虽然图2和图8至图10示出为离散的热量交换器元件的平面群组，但是，该布置不需要是平面的，可以是吸收来自部件的热量的任何合适形状。在一个特定示例中，辐射热量吸收器可以是围着部件的筒，或者甚至是包围部件以提高总的总体吸收率的球体。而且，可以设想用于空腔和突起的其它三维形状，诸如不限于六边形形状、圆锥形形状、正方形形状、矩形形状、球形形状、椭圆形形状、独特形状、截头形形状、几何形状、直线形状、曲线形状或其限定空腔的任何合适组合。优选形状是倾向于将未吸收的热量向着自身反射回来的那些。此外，可以进一步设想，在一个非限制性示例中，上侧和对置的下侧不需要相同或互补的形状，而可以不同，诸如，上表面形成为棱锥形形状或者具有多个翅片，而下表面具有六边形形状。

现在参考图11，另一辐射热量吸收器100的一部分以分解形式示出为离散元件102。虽然示出为单个元件102，但是，应当理解，辐射热量吸收器100可以是一片组合的离散元件102，与图9中示出的相似，仅示出为单个离散元件102，便于了解。辐射热量吸收器100包括上结构104、可压缩热垫106、相变材料108和下结构110。

可压缩热垫106可以由具有高热导率的材料制成，易于基于在上结构104和下结构110之间的相变材料108的膨胀而可压缩。例如，相变材料108可以是石蜡，然而可以设想任何合适的相变材料。在相变期间，石蜡可以具有约10％的体积膨胀率，所以，可压缩热垫106可以大小定成考量这种体积增加。在一个非限制示例中，石蜡可以掺杂(诸如，掺杂有碳)成选择性地控制相变材料108从固体相变到液体或气体的温度，诸如在40-100摄氏度之间。可以考虑其他相变材料，具有依据其相变温度从固体相变到液体或从液体相变到蒸气的能力。

下结构110的内部表面112限定空腔114。内部表面112可以涂覆有吸收性材料或涂层，诸如文中描述的激光黑色涂层，还可以被蚀刻，以增加下结构110的吸收率。

辐射热量吸收器100的制造可以包括，形成下结构110，以及利用相变材料108覆盖下结构110，直到其凝固为止。可压缩热垫106可以附接到上结构104的内侧，二者可以组合，而可压缩热垫106抵接相变材料108。辐射热量吸收器100可以被密封以及围着其接触周边形成衬垫，以阻止相变材料泄漏。

现在参考图12，示出了组装的图11的辐射热量吸收器100，离散元件102以堆叠关系形成，而从上到下的堆叠顺序为：上结构104、可压缩热垫106、相变材料108和下结构110。在热量116或热辐射接触下结构110时，热量被吸收。内部表面112上的激光黑色涂层或蚀刻部可以使得接触下结构110的热量116的吸收率得以提高。在热量被下结构110吸收时，其传递到相变材料108，加热相变材料108。在相变材料108加热时，其相变(诸如从固体到液体)并且膨胀。在相变材料108膨胀时，可压缩热垫106可以压缩或收缩，以为相变材料108的膨胀提供空间，同时同步地将热量从相变材料108传递到上结构104。然后，热量可以借助于热量交换而从上结构104去除，诸如利用运用空气118或液体流过上结构104而成的对流热传递。

一种从热量产生元件耗散热量的方法可以包括，利用辐射热量吸收器30、70、80、100，吸收由热量产生元件(诸如图2的电气部件20)产生的热量，辐射热量吸收器30、70、80、100包括具有多个空腔42的第一下表面36；以及，利用多个突起40，在与第一表面36相对的第二上表面34处，耗散被辐射热量吸收器30、70、80、100吸收的热量。空腔42和突起40可以具有棱锥形形状、六边形形状或圆锥形形状中的一种，同时其他几何形状包括在内，诸如正方形、矩形、球形、椭圆形、独特的、截头形、几何的、直线的、曲线的或其任何合适的组合。该方法可以进一步包括，利用热量吸收涂层或一组蚀刻部或微蚀刻部中的一个来处理第一表面，其中微蚀刻部以微米的量级形成。例如，热量吸收涂层可以是激光黑色涂层或者可调光谱涂层或涂料。

此外，本公开可以包括以瞬态方式耗散来自热量产生元件的热量的方法。来自元件的热量耗散的瞬态方式可以是重复脉冲，诸如方波或正弦波形、任意瞬态形状因数或者通过昼夜操作表现出来的影响电子元件热力行为的瞬态。为了更有效地吸收瞬态热量耗散，三角形形状、棱锥形形状、六边形形状或圆锥形形状以及构成或必要地形成空腔的任何其他形状构造成具有在两个结构之间夹住相变材料的另一这种结构。

文中描述的辐射热量吸收器提供改进的辐射热量传递，以当集成为冷却装置时减少功率、重量、体积和成本，这可以在飞行器实施方式中提供改进的比燃料消耗。此外，辐射热量吸收器可以提供热量耗散，同时不要求电力。具体地，对于飞行器实施方式，高海拔操作提供外部空气密度减少的对流冷却，这提供降级的热量耗散。文中描述的辐射热量吸收器可以提供改进的热量吸收、传递和耗散，这好于在高海拔下空气密度减少招致的对流冷却的情况。具体地，相较于对流冷却，可以显著改进无人驾驶飞行器在60,000ft处的热量耗散，因为在这种海拔的空气密度可以约为海平面的10％。空气密度与对流热传递系数成正比，与nusselt数成正比，随着海拔增加，对流热传递减弱。文中描述的辐射热量吸收器没有这种缺陷。更具体地，文中描述的辐射热量吸收器可以在60,000ft海拔以上提供两倍的风扇的对流散热能力。

此外，文中描述的辐射热量吸收器可以进一步描述为“辐射海绵”，由于其具体地且几何构型上设计成吸收辐射热量。文中描述的特定空腔或微空腔几何构型提供更大的表面面积，用于热表面和较冷表面之间的辐射热量传递交换，这提供更大的热吸收率。例如，文中描述的辐射热量吸收器可以提供两倍以上的平坦的、传统的热量吸收器的热量吸收率。与此同时，由内部空腔形成的外部表面形成自然的翅片，这在外部上表面处提供改进的热传递。

运用相变材料(诸如石蜡)可以使得在特定温度下进行热量传递。除了相变材料之外，涂层或蚀刻部可以运用来进一步提高或具体地定制辐射热量吸收器的热量吸收率。

而且，在非限制性示例中，可以设想，文中描述的辐射热量吸收器可以通过增材制造(诸如3d打印，诸如直接金属激光熔化或直接金属激光烧结，以及电铸)来制造，同时可以设想其它传统制造方法；诸如金属冲压。

本公开的各方面提供用于热量产出部件的热量耗散构造。热量交换器或热量耗散构造可以构造成冷却稳态热负荷或瞬态热负荷。技术效果是，文中描述的各方面使得能够借助于吸收第一表面处产生的热量的至少一部分并且从相对的第二表面耗散热量来冷却所述热量产出部件。通过提供增加的热吸收性，与常规系统相比，可以实现的一个优势是优越的冷却能力。此外，在减小系统重量、功率和改进比燃料消耗的同时，可以理解这种效率增加。

除了上面附图中示出的之外，通过本公开，可以设想许多其他可能的构造。在尚未描述的程度，各个方面的不同特征和结构可以视所需与其他特征和结构组合地使用。在所有方面中不能图示一个特征并不意味着被诠释为它不能有，而是为了描述的简洁性而做的。因而，可以视所需混合和匹配不同方面的各种特征以形成新的方面，无论是否明确地描述了新的方面。本公开涵盖文中描述的各特征的组合或置换。

本书面描述使用示例来公开本发明的各方面，包括最佳模式，还使本领域技术人员能够实践本发明的各方面，包括制成和使用任何装置或系统，并执行任何并入的方法。本发明的专利权范围由权利要求书来限定，可以包括本领域技术人员容易想到的其他示例。这种其他示例意在包括于权利要求书的范围内，如果该示例具有与权利要求书的文字语言并无不同的结构元件的话，或者，如果该示例包括与权利要求书的文字语言无实质不同的等效结构元件的话。

本发明的进一步方面通过以下条款的主题提供：

1.一种辐射热量吸收器，包含：具有第一表面和第二表面的结构，其中第一表面限定热量吸收表面，热量吸收表面具有多个空腔，热量吸收涂层施加于第一表面并且居于多个空腔内。

2.如权利要求1所述的辐射热量吸收器，其中，热量吸收涂层主要吸收第一温度范围内的热量。

3.如权利要求2所述的辐射热量吸收器，其中，第一温度范围在50和100摄氏度之间。

4.如权利要求1所述的辐射热量吸收器，其中，多个空腔具有范围在0.25和3.0立方厘米之间的容积。

5.如权利要求1所述的辐射热量吸收器，其中，多个空腔具有范围在0.25和1.5平方厘米之间的表面面积。

6.如权利要求1所述的辐射热量吸收器，其中，多个空腔具有以下形状中的至少一个：棱锥形、六边形或圆锥形。

7.如权利要求6所述的辐射热量吸收器，其中，多个空腔包含棱锥形形状，并且棱锥形形状是三侧面棱锥或四侧面棱锥中的至少一个。

8.如权利要求1所述的辐射热量吸收器，进一步包含与第一表面热传导地接触的相变材料。

9.如权利要求8所述的辐射热量吸收器，其中，相变材料位于第一表面和第二表面之间。

10.如权利要求1所述的辐射热量吸收器，其中，结构的至少第一表面由具有高热导率的材料制成。

11.如权利要求10所述的辐射热量吸收器，其中，高热导率大于200瓦特/米开尔文。

12.如权利要求1所述的辐射热量吸收器，其中，多个空腔中的至少一些具有在第一表面上的蚀刻部。

13.一种辐射热量吸收器，包含：具有第一表面和第二表面的结构，第一表面构造成面对热量产出元件并且限定热量吸收表面，第二表面与第一表面相对；其中，第一表面限定多个空腔，多个空腔包括棱锥形形状、六边形形状或圆锥形形状中的一个，第二表面限定与多个空腔互补的多个突起。

14.如权利要求13所述的辐射热量吸收器，其中，结构进一步包括相变材料，相变材料设置在第一表面和第二表面之间。

15.如权利要求14所述的辐射热量吸收器，其中，结构进一步包括可压缩材料，可压缩材料设置在第一表面和第二表面之间，构造成响应于相变材料的膨胀而压缩。

16.如权利要求14所述的辐射热量吸收器，其中，相变材料是石蜡。

17.如权利要求13所述的辐射热量吸收器，进一步包含在第一表面上的热量吸收涂层。

18.如权利要求13所述的辐射热量吸收器，进一步包含在第一表面上的微蚀刻部。

19.一种耗散来自热量产生元件的热量的方法，该方法包含：利用辐射热量吸收器吸收由上述热量产生元件产生的热量，辐射热量吸收器包括第一表面，第一表面具有多个空腔，多个空腔具有棱锥形形状、六边形形状或圆锥形形状中的一个；以及，利用多个突起，在与第一表面相对的第二表面处，耗散被辐射热量吸收器吸收的热量，多个突起具有与多个空腔的棱锥形形状、六边形形状或圆锥形形状中的一个形状相同的形状；其中，耗散包括从第二表面的对流热传递。

20.如权利要求19所述的方法，进一步包含，利用以下中的一个来处理第一表面：热量吸收涂层或一组微蚀刻部。