一种用于天线连接的射频同轴连接器生产工艺的制作方法

本发明涉及射频同轴连接器生产领域，具体为一种用于天线连接的射频同轴连接器生产工艺。

背景技术：

射频同轴连接器通常被认为是装接在电缆上或安装在仪器上的一种元件，作为传输线电气连接或分离的元件，它属于机电一体化产品，简单的讲它主要起桥梁作用。

现有的射频同轴连接器进行生产装配时，现有的装配方法无法通过单一的装置直接完成射频同轴连接器的外壳、内绝缘体和内导体统一装配，需要通过多个装配装置单独进行组件间的装配；同时在装配过程中，需要人工进行协助完成，即整个射频同轴连接器的生产效率低下，且在生产过程容易出现多种故障和意外。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于天线连接的射频同轴连接器生产工艺，为了克服上述现有的射频同轴连接器进行生产装配时，现有的装配方法无法通过单一的装置直接完成射频同轴连接器的外壳、内绝缘体和内导体统一装配，需要通过多个装配装置单独进行组件间的装配；同时在装配过程中，需要人工进行协助完成，即整个射频同轴连接器的生产效率低下，且在生产过程容易出现多种故障和意外的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于天线连接的射频同轴连接器生产工艺，该射频同轴连接器包括外壳、内绝缘体和内导体，所述外壳内部安装有内绝缘体，所述内绝缘体内部贯穿安装有内导体；

该生产工艺具体操作步骤如下：

s1、通过模具依次将外壳、内绝缘体和内导体进行生产；

s2、将生产后的外壳、内绝缘体和内导体在装配装置上完成生产，分别将外壳、内绝缘体和内导体放入外壳震盘、内绝缘体震盘和内导体震盘内，外壳震盘通过震动将外壳经过第一出料槽输送到第一送料槽内，通过第一支架的第一液压杆伸长带动第一送料杆将外壳移动到输送工装上进行限位固定，内绝缘体震盘震动将内绝缘体通过输料管进入输料轨中，内绝缘体移动至导料管上方落下，同时第四液压杆伸长带动套座沿着导杆下移，此时滑板上的第一压柱下移将内绝缘体压入外壳内完成安装，内导体震盘震动将内导体通过第二出料槽限位到第二送料杆上，通过第六支架上的第六液压杆伸长带动升降板下降，利用第二压柱将内导体安装在内绝缘体内进而完成射频同轴连接器的安装。

作为本发明进一步的方案：所述装配装置包括底箱、传输框架、输送工装、外壳震盘、内绝缘体震盘和内导体震盘，所述底箱上方安装有传输框架，所述传输框架内部安装有环形传送带，所述传送带上方安装有若干个输送工装；

所述传输框架外侧依次安装有外壳震盘、内导体震盘和内绝缘体震盘，所述底箱顶部且位于外壳震盘一侧安装有第一支架，所述第一支架一侧安装有第一液压杆，所述第一液压杆伸缩端安装有第一送料杆，所述外壳震盘一侧安装有第一出料槽，所述第一出料槽一端安装有第一送料槽，所述第一送料杆和第一送料槽滑动安装；

所述内绝缘体震盘一侧连接有输料管，所述输料管底端连接有输料轨，且输料轨位于传送带上方且位于外壳震盘和内导体震盘之间，所述输料轨底部安装有导料管，所述传输框架内侧且位于底箱顶部安装有第二支架，所述第二支架顶部安装有第二液压杆，所述第二液压杆伸缩端安装有推档杆，且推档杆和输料轨滑动安装，所述传输框架外侧且位于底箱顶部安装有第三支架，所述第三支架顶部安装有第三液压杆，所述第三液压杆伸缩端安装有拉料杆，所述底箱顶部且位于拉料杆两侧均安装有导杆，所述导杆顶部安装有第四液压杆，所述第四液压杆底端且位于导杆外侧滑动安装有套座，所述套座一侧安装有滑板，所述滑板底部安装有第一压柱，且第一压柱与输料轨以及导料管滑动安装；

所述内导体震盘一侧且位于传输框架外侧安装有第五支架，所述第五支架顶部通过活动杆活动安装有第四支架，所述第四支架一侧安装有第五液压杆，所述第五液压杆伸缩端安装有第二送料杆，所述内导体震盘一侧安装有第二出料槽，所述第二出料槽一端安装有第二送料槽，且第二送料槽和第二送料杆滑动安装；

所述传输框架内侧且位于底箱顶部安装有第六支架，所述第六支架一侧安装有第六液压杆，所述第六液压杆底部安装有升降板，所述升降板底部安装有第二压柱；

所述传输框架外侧安装有卸料槽，所述底箱顶部且位于卸料槽一侧安装有第七支架，所述第七支架伸缩端安装有水平座，所述水平座一侧安装有第八液压杆，所述第八液压杆伸缩端安装有竖直座，所述竖直座一侧安装有第九液压杆，所述第九液压杆底部安装有夹座。

作为本发明进一步的方案：所述外壳震盘内部放置有外壳，所述内绝缘体震盘内部放置有若干个内绝缘体，所述内导体震盘内部放置有若干个内导体。

作为本发明进一步的方案：所述外壳包括顶部的管壳和底部的矩形安装块，所述输送工装顶部开设有t型安装槽，所述矩形安装块和t型安装槽配合安装。

作为本发明进一步的方案：所述第二液压杆伸长的同时第三液压杆收缩，所述内绝缘体装夹在推档杆和拉料杆之间。

作为本发明进一步的方案：所述导料管的内径大于内绝缘体和第一压柱的外径。

作为本发明进一步的方案：所述活动杆外侧且位于第四支架和第五支架之间套装有弹簧，第一出料槽一端开设有内导体槽，所述内导体槽和内导体配合安装。

作为本发明进一步的方案：所述第二压柱底端直径大于内绝缘体直径且小于外壳内径。

作为本发明进一步的方案：所述装配装置的具体操作步骤为：

步骤一：分别将外壳、内绝缘体和内导体放入外壳震盘、内绝缘体震盘和内导体震盘内，传输框架内的传送带通过伺服电机工作进行转动，进而带动输送工装旋转转动，当输送工装依次经过第一送料槽旁边时，外壳震盘通过震动将外壳经过第一出料槽输送到第一送料槽内，通过第一支架的第一液压杆伸长带动第一送料杆将外壳移动到输送工装上进行限位固定；

步骤二：输送工装带动外壳继续移动至输料轨下方，内绝缘体震盘震动将内绝缘体通过输料管进入输料轨中，通过第二液压杆收缩，内绝缘体下落到推档杆和拉料杆之间，此时第二液压杆伸长和第三液压杆同步收缩，将内绝缘体移动至导料管上方落下，同时第四液压杆伸长带动套座沿着导杆下移，此时滑板上的第一压柱下移将内绝缘体压入外壳内完成安装；

步骤三：输送工装移动至第二送料槽一侧，通过内导体震盘震动将内导体通过第二出料槽限位到第二送料杆上，此时第四支架伸长带动第二送料杆移动直至内导体轴线与内绝缘体轴线位于同一条直线上，通过第六支架上的第六液压杆伸长带动升降板下降，利用第二压柱将内导体安装在内绝缘体内进而完成射频同轴连接器的安装；

步骤四：输送工装移动至第七支架侧，通过第七液压杆和第八液压杆伸长将夹座位于输送工装上方，然后第八液压杆伸长同时第九液压杆工作通过夹座将射频同轴连接器夹起，然后第七液压杆和第八液压杆收缩直至夹座移动至卸料槽一端上方，第九液压杆工作将射频同轴连接器放下后沿着卸料槽滑走。

本发明的有益效果：本发明通过合理的结构设计，当输送工装依次经过第一送料槽旁边时，外壳震盘通过震动将外壳经过第一出料槽输送到第一送料槽内，通过第一支架的第一液压杆伸长带动第一送料杆将外壳移动到输送工装上进行限位固定，能够快速的将外壳与输送工装进行配合装配，为射频同轴连接器的生产打下基础；

输送工装带动外壳继续移动至输料轨下方，内绝缘体震盘震动将内绝缘体通过输料管进入输料轨中，通过第二液压杆收缩，内绝缘体下落到推档杆和拉料杆之间，此时第二液压杆伸长和第三液压杆同步收缩，将内绝缘体移动至导料管上方落下，同时第四液压杆伸长带动套座沿着导杆下移，此时滑板上的第一压柱下移将内绝缘体压入外壳内完成安装，通过自动上料，并且将外壳和内绝缘体自动进行匹配对位，快速便捷的完成外壳和内绝缘体的组装；

输送工装移动至第二送料槽一侧，通过内导体震盘震动将内导体通过第二出料槽限位到第二送料杆上，此时第四支架伸长带动第二送料杆移动直至内导体轴线与内绝缘体轴线位于同一条直线上，通过第六支架上的第六液压杆伸长带动升降板下降，利用第二压柱将内导体安装在内绝缘体内进而完成射频同轴连接器的安装，且通过活动杆上的弹簧在压力作用下收缩，对导体压入内绝缘体时进行保护，保证导体和内绝缘体自动匹配安装，自动完成导体和自动上料和装配；

通过装配装置的工作，全自动的操作模式，完成外壳、内绝缘体和内导体的自动上料，且将外壳、内绝缘体和内导体依次在装置上快速完成组装，大大提高了射频同轴连接器的生产工艺的效率，缩短了生产工艺时间，且大大提高了射频同轴连接器产品的合格率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明射频同轴连接器结构示意图；

图2为本发明装配装置结构示意图；

图3为本发明图2中a区域放大图；

图4为本发明图2中b区域放大图；

图5为本发明图2中c区域放大图；

图6为本发明第六液压杆安装结构示意图；

图7为本发明图2中d区域放大图。

图中：1、外壳；2、内绝缘体；3、内导体；4、底箱；5、传输框架；6、传送带；7、输送工装；8、外壳震盘；9、第一出料槽；10、第一送料槽；11、第一液压杆；12、第一支架；13、第一送料杆；14、内绝缘体震盘；15、输料管；16、输料轨；17、第二支架；18、第二液压杆；19、推档杆；20、第三支架；21、第三液压杆；22、拉料杆；23、导料管；24、导杆；25、套座；26、第四液压杆；27、滑板；28、第一压柱；29、内导体震盘；30、第二出料槽；31、第五液压杆；32、第四支架；33、第五支架；34、弹簧；35、活动杆；36、第二送料杆；37、第六支架；38、第六液压杆；39、升降板；40、第二压柱；41、第七支架；42、第七液压杆；43、水平座；44、第八液压杆；45、第九液压杆；46、夹座；47、竖直座；48、卸料槽。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种用于天线连接的射频同轴连接器生产工艺，该射频同轴连接器包括外壳1、内绝缘体2和内导体3，外壳1内部安装有内绝缘体2，内绝缘体2内部贯穿安装有内导体3；

该生产工艺具体操作步骤如下：

s1、通过模具依次将外壳1、内绝缘体2和内导体3进行生产；

s2、将生产后的外壳1、内绝缘体2和内导体3在装配装置上完成生产，分别将外壳1、内绝缘体2和内导体3放入外壳震盘8、内绝缘体震盘14和内导体震盘29内，外壳震盘8通过震动将外壳1经过第一出料槽9输送到第一送料槽10内，通过第一支架12的第一液压杆11伸长带动第一送料杆13将外壳1移动到输送工装7上进行限位固定，内绝缘体震盘14震动将内绝缘体2通过输料管15进入输料轨16中，内绝缘体2移动至导料管23上方落下，同时第四液压杆26伸长带动套座25沿着导杆24下移，此时滑板27上的第一压柱28下移将内绝缘体2压入外壳1内完成安装，内导体震盘29震动将内导体3通过第二出料槽30限位到第二送料杆36上，通过第六支架37上的第六液压杆38伸长带动升降板39下降，利用第二压柱40将内导体3安装在内绝缘体2内进而完成射频同轴连接器的安装。

装配装置包括底箱4、传输框架5、输送工装7、外壳震盘8、内绝缘体震盘14和内导体震盘29，底箱4上方安装有传输框架5，传输框架5内部安装有环形传送带6，传送带6上方安装有若干个输送工装7；

传输框架5外侧依次安装有外壳震盘8、内导体震盘29和内绝缘体震盘14，底箱4顶部且位于外壳震盘8一侧安装有第一支架12，第一支架12一侧安装有第一液压杆11，第一液压杆11伸缩端安装有第一送料杆13，外壳震盘8一侧安装有第一出料槽9，第一出料槽9一端安装有第一送料槽10，第一送料杆13和第一送料槽10滑动安装；

内绝缘体震盘14一侧连接有输料管15，输料管15底端连接有输料轨16，且输料轨16位于传送带6上方且位于外壳震盘8和内导体震盘29之间，输料轨16底部安装有导料管23，传输框架5内侧且位于底箱4顶部安装有第二支架17，第二支架17顶部安装有第二液压杆18，第二液压杆18伸缩端安装有推档杆19，且推档杆19和输料轨16滑动安装，传输框架5外侧且位于底箱4顶部安装有第三支架20，第三支架20顶部安装有第三液压杆21，第三液压杆21伸缩端安装有拉料杆22，底箱4顶部且位于拉料杆22两侧均安装有导杆24，导杆24顶部安装有第四液压杆26，第四液压杆26底端且位于导杆24外侧滑动安装有套座25，套座25一侧安装有滑板27，滑板27底部安装有第一压柱28，且第一压柱28与输料轨16以及导料管23滑动安装；

内导体震盘29一侧且位于传输框架5外侧安装有第五支架33，第五支架33顶部通过活动杆35活动安装有第四支架32，第四支架32一侧安装有第五液压杆31，第五液压杆31伸缩端安装有第二送料杆36，内导体震盘29一侧安装有第二出料槽30，第二出料槽30一端安装有第二送料槽，且第二送料槽和第二送料杆36滑动安装；

传输框架5内侧且位于底箱4顶部安装有第六支架37，第六支架37一侧安装有第六液压杆38，第六液压杆38底部安装有升降板39，升降板39底部安装有第二压柱40；

传输框架5外侧安装有卸料槽48，底箱4顶部且位于卸料槽48一侧安装有第七支架41，第七支架41伸缩端安装有水平座43，水平座43一侧安装有第八液压杆44，第八液压杆44伸缩端安装有竖直座47，竖直座47一侧安装有第九液压杆45，第九液压杆45底部安装有夹座46。

外壳震盘8内部放置有外壳1，内绝缘体震盘14内部放置有若干个内绝缘体2，内导体震盘29内部放置有若干个内导体3，便于自动完成外壳1、内绝缘体2和内导体3的自动上料。

外壳1包括顶部的管壳和底部的矩形安装块，输送工装7顶部开设有t型安装槽，矩形安装块和t型安装槽配合安装，便于将外壳1限位固定在输送工装7上，便于后续的操作进行。

第二液压杆18伸长的同时第三液压杆21收缩，内绝缘体2装夹在推档杆19和拉料杆22之间，对内绝缘体2进行装夹，便于对内绝缘体2的位置进行调整，方便后续的装配工作。

导料管23的内径大于内绝缘体2和第一压柱28的外径，便于内绝缘体2从导料管23落下且第一压柱28从导料管23内穿过。

活动杆35外侧且位于第四支架32和第五支架33之间套装有弹簧34，第一出料槽9一端开设有内导体槽，内导体槽和内导体3配合安装，通过弹簧34在装配时压缩对内绝缘体2和内导体3装配进行保护。

第二压柱40底端直径大于内绝缘体2直径且小于外壳1内径，便于内绝缘体2和内导体3装配时通过第二压柱40的下压完成。

装配装置的具体操作步骤为：

步骤一：分别将外壳1、内绝缘体2和内导体3放入外壳震盘8、内绝缘体震盘14和内导体震盘29内，传输框架5内的传送带6通过伺服电机工作进行转动，进而带动输送工装7旋转转动，当输送工装7依次经过第一送料槽10旁边时，外壳震盘8通过震动将外壳1经过第一出料槽9输送到第一送料槽10内，通过第一支架12的第一液压杆11伸长带动第一送料杆13将外壳1移动到输送工装7上进行限位固定；

步骤二：输送工装7带动外壳1继续移动至输料轨16下方，内绝缘体震盘14震动将内绝缘体2通过输料管15进入输料轨16中，通过第二液压杆18收缩，内绝缘体2下落到推档杆19和拉料杆22之间，此时第二液压杆18伸长和第三液压杆21同步收缩，将内绝缘体2移动至导料管23上方落下，同时第四液压杆26伸长带动套座25沿着导杆24下移，此时滑板27上的第一压柱28下移将内绝缘体2压入外壳1内完成安装；

步骤三：输送工装7移动至第二送料槽一侧，通过内导体震盘29震动将内导体3通过第二出料槽30限位到第二送料杆36上，此时第四支架32伸长带动第二送料杆36移动直至内导体3轴线与内绝缘体2轴线位于同一条直线上，通过第六支架37上的第六液压杆38伸长带动升降板39下降，利用第二压柱40将内导体3安装在内绝缘体2内进而完成射频同轴连接器的安装；

步骤四：输送工装7移动至第七支架41侧，通过第七液压杆42和第八液压杆44伸长将夹座46位于输送工装7上方，然后第八液压杆44伸长同时第九液压杆45工作通过夹座46将射频同轴连接器夹起，然后第七液压杆42和第八液压杆44收缩直至夹座46移动至卸料槽48一端上方，第九液压杆45工作将射频同轴连接器放下后沿着卸料槽48滑走。

本发明通过合理的结构设计，本发明通过合理的结构设计，当输送工装7依次经过第一送料槽10旁边时，外壳震盘8通过震动将外壳1经过第一出料槽9输送到第一送料槽10内，通过第一支架12的第一液压杆11伸长带动第一送料杆13将外壳1移动到输送工装7上进行限位固定，能够快速的将外壳1与输送工装7进行配合装配，为射频同轴连接器的生产打下基础；输送工装7带动外壳1继续移动至输料轨16下方，内绝缘体震盘14震动将内绝缘体2通过输料管15进入输料轨16中，通过第二液压杆18收缩，内绝缘体2下落到推档杆19和拉料杆22之间，此时第二液压杆18伸长和第三液压杆21同步收缩，将内绝缘体2移动至导料管23上方落下，同时第四液压杆26伸长带动套座25沿着导杆24下移，此时滑板27上的第一压柱28下移将内绝缘体2压入外壳1内完成安装，通过自动上料，并且将外壳1和内绝缘体2自动进行匹配对位，快速便捷的完成外壳1和内绝缘体2的组装；输送工装7移动至第二送料槽一侧，通过内导体震盘29震动将内导体3通过第二出料槽30限位到第二送料杆36上，此时第四支架32伸长带动第二送料杆36移动直至内导体3轴线与内绝缘体2轴线位于同一条直线上，通过第六支架37上的第六液压杆38伸长带动升降板39下降，利用第二压柱40将内导体3安装在内绝缘体2内进而完成射频同轴连接器的安装，且通过活动杆35上的弹簧34在压力作用下收缩，对导体压入内绝缘体2时进行保护，保证导体和内绝缘体2自动匹配安装，自动完成导体和自动上料和装配；通过装配装置的工作，全自动的操作模式，完成外壳1、内绝缘体2和内导体3的自动上料，且将外壳1、内绝缘体2和内导体3依次在装置上快速完成组装，大大提高了射频同轴连接器的生产工艺的效率，缩短了生产工艺时间，且大大提高了射频同轴连接器产品的合格率。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。