一种显示基板、其制作方法及显示装置与流程

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示基板、其制作方法及显示装置。

背景技术：

有机电致发光显示装置(oled)的发光方式有顶发射和底发射两种方式。顶发射oled需要用透明阴极或半透明阴极，然而，大尺寸(例如14英寸以上)产品，会因透明阴极的高电阻和半透明阴极的低厚度均一性问题，出现电压降(irdrop)，影响产品画质。为解决这一技术问题，现有技术中出现了一种在像素界定层上制备与阴极电连接的辅助阴极，并在辅助阴极上方设置上宽下窄的绝缘体(negativeresin)，以通过绝缘体隔断阴极。这种方案的工艺复杂，图形均一性和再现性差，无法用于量产。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明实施例提供一种显示基板、其制作方法及显示装置，用以改善图形的均一性和再现性，从而利于产品批量生产。

因此，本发明实施例提供的一种显示基板，包括：衬底基板，依次设置于所述衬底基板上的多个辅助阴极、像素界定层、发光层和阴极；其中，

所述像素界定层具有多个像素开口和多个通孔；

各所述像素开口与各所述辅助阴极互不重叠，各所述通孔一一对应设置在各所述辅助阴极之上；

所述像素界定层在所述通孔处的部分坡度角为钝角，其余部分坡度角为锐角；

所述发光层覆盖所述像素界定层，且在呈钝角的坡度角处断开；

所述阴极覆盖所述发光层，且在所述发光层的断开处与所述辅助阴极电连接。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示基板中，各所述像素开口与各所述通孔在同一膜层形成，且所述像素界定层在所述像素开口处的坡度角为锐角。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示基板中，所述像素界定层，包括：第一像素界定层和所述第二像素界定层；

所述第一像素界定层与所述第二像素界定层之间形成多个所述通孔；

所述第二像素界定层覆盖所述第一像素界定层面向所述像素开口的表面，以及所述第一像素界定层背离所述衬底基板一侧的表面，且所述第二像素界定层具有多个所述像素开口；

所述第二像素界定层在所述像素开口和所述通孔处的坡度角分别为锐角λ和ε；

所述第一像素界定层在所述通孔处的坡度角为钝角，且在所述像素开口处的坡度角为锐角。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示基板中，每相邻的至少一个所述像素开口之间设置一所述通孔。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示基板中，还包括：与各所述辅助阴极同层设置的多个阳极；

各所述通孔与各所述阳极互不重叠，各所述像素开口一一对应设置在各所述阳极之上。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示基板中，还包括：设置于所述衬底基板与各所述辅助阴极所在层之间且与各所述辅助阴极一一对应电连接的信号线。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示基板中，还包括：与各所述阳极一一对应电连接的晶体管，以及缓冲层；

各所述晶体管所在层，设置于各所述信号线所在层与各所述辅助阴极所在层之间；

所述缓冲层，设置于各所述信号线所在层与各所述晶体管所在层之间。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示基板的制作方法，包括：

提供一衬底基板；

在所述衬底基板上形成多个辅助阴极；

在各所述辅助阴极所在层之上形成像素界定层；所述像素界定层具有多个像素开口和多个通孔；各所述像素开口与各所述辅助阴极互不重叠，各所述通孔一一对应设置在各所述辅助阴极之上；所述像素界定层在所述通孔处的部分坡度角为钝角，其余部分坡度角为锐角；

采用蒸镀工艺，在所述像素界定层上形成发光层，所述发光层在呈钝角的坡度角处断开；

采用溅射镀膜工艺，在所述发光层上形成阴极，所述阴极在所述发光层的断开处与所述辅助阴极电连接。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述制作方法中，所述在各所述辅助阴极所在层之上形成像素界定层，具体包括：

在各所述辅助阴极所在层上形成坡度角为锐角的树脂层，所述树脂层具有多个像素开口和多个通孔；

在所述树脂层上形成具有镂空结构的光刻胶层，使与所述通孔的一侧接触的所述树脂层暴露；

对暴露的所述树脂层进行干式灰化处理；

剥离所述光刻胶层，并对干式灰化处理后的所述树脂层进行图案化，使所述树脂层与所述通孔的一侧接触的坡度角由锐角变为钝角，所述树脂层构成所述像素界定层。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述制作方法中，所述在各所述辅助阴极所在层之上形成像素界定层，具体包括：

在各所述辅助阴极所在层上形成坡度角为锐角的树脂层，所述树脂层具有多个开口；

在所述树脂层上形成作为所述第二像素界定层的硬掩模层，所述第二像素界定层具有多个像素开口，所述第二像素界定层在所述像素开口处的坡度角为锐角；所述第二像素界定层与所述树脂层之间形成多个通孔，使所述通孔处的所述树脂层暴露；所述第二像素界定层、所述树脂层在所述通孔处的坡度角分别为锐角λ和ε；

以所述第二像素界定层为掩模板，对暴露的所述树脂层依次进行干式灰化处理和图案化处理，使所述树脂层在所述通孔处的坡度角由锐角变为钝角，所述树脂层构成所述第一像素界定层。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括：上述显示基板。

本发明有益效果如下：

本发明实施例提供的一种显示基板、其制作方法及显示装置，包括：衬底基板，依次设置于衬底基板上的多个辅助阴极、像素界定层、发光层和阴极；其中，像素界定层具有多个像素开口和多个通孔；各像素开口与各辅助阴极互不重叠，各通孔一一对应设置在各辅助阴极之上；像素界定层在通孔处的部分坡度角为钝角，其余部分坡度角为锐角；发光层覆盖像素界定层，且在呈钝角的坡度角处断开；阴极覆盖发光层，且在发光层的断开处与辅助阴极电连接。通过设置像素界定层具有多个通孔，且设置其在通孔处的部分坡度角为钝角，其余部分坡度角为锐角，以利于发光层在呈钝角的坡度角处断开，阴极在发光层的断开处与辅助阴极电连接，使得各膜层的图形均一性和再现性较好，适于产品量产。

附图说明

图1至图3分别为本发明实施例提供的显示基板的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的显示基板的制作方法的流程图；

图5至图17分别为本发明实施例提供的制作方法中各步骤对应显示基板的结构示意图；

图18和图19分别为本发明实施例提供的显示装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。附图中各膜层的厚度和形状不反映真实比例，目的只是示意说明本发明内容。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“内”、“外”、“上”、“下”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本发明实施例提供的一种显示基板，如图1和图2所示，包括：衬底基板101，依次设置于衬底基板101上的多个辅助阴极102、像素界定层103、发光层104和阴极105；其中，

像素界定层103具有多个像素开口p和多个通孔h；

各像素开口p与各辅助阴极102互不重叠，各通孔h一一对应设置在各辅助阴极102之上；

像素界定层103在通孔h处的部分坡度角为钝角β，其余部分坡度角为锐角γ；例如，图1和图2所示，通孔h左侧的坡度角为钝角β，通孔h右侧的坡度角为锐角；

发光层104覆盖像素界定层103，且在呈钝角β的坡度角处断开；

阴极105覆盖发光层104，且在发光层104的断开处与辅助阴极102电连接。

在本发明实施例提供的上述显示基板中，通过设置像素界定层103具有多个通孔h，且设置其在通孔h处的部分坡度角为钝角β，其余部分坡度角为锐角γ，以利于发光层104在呈钝角β的坡度角处断开，阴极105在发光层104的断开处与辅助阴极102电连接，使得各膜层的图形均一性和再现性较好，适于产品量产。此外，由图1和图2可以看出，阴极105在呈钝角β的坡度角处断开，相较于整面设置的阴极105，有效改善了irdrop现象，有利于实现显示器件的大尺寸化。

可选地，在本发明实施例提供的上述显示基板中，如图1所示，各像素开口p与各通孔h在同一膜层形成，且像素界定层103在像素开口p处的坡度角分别为锐角γ和ε。其中，锐角γ、λ和ε的度数可以相同，也可以不同，在此不做限定。

具体地，如图1所示，通孔h左侧的坡度角为钝角β，通孔h右侧的坡度角为锐角λ，像素开口p左右两侧的坡度角分别为锐角γ和ε，使得通孔h左侧的像素界定层103的图案在水平方向上的宽度保持不变(即具有逆taper)，通孔h右侧的像素界定层103的图案在水平方向上的宽度自背离衬底基板101的方向上逐渐变窄(即具有正taper)，像素开口p左右两侧的像素界定层103的图案在水平方向上的宽度自背离衬底基板101的方向上逐渐变窄(即具有正taper)。这样设置，使得发光层104会因逆taper的存在，而在呈钝角β的坡度角处断开；后续制作的阴极就会很容易地在发光层104的断开处实现与辅助阴极102电连接。

需要说明的是，像素界定层103的材质可以与现有技术中像素界定层的材质相同，例如树脂；在实际制作过程中，可通过光阻掩膜板(photoresistmask)来形成像素界定层103中呈钝角β的坡度角。

可选地，在本发明实施例提供的上述显示基板中，如图2所示，像素界定层103，包括：第一像素界定层1031和第二像素界定层1032；

第一像素界定层1031与第二像素界定层1032之间形成多个通孔h；

第二像素界定层1032覆盖第一像素界定层1031面向像素开口p的表面，以及第一像素界定层1031背离衬底基板101一侧的表面，且第二像素界定层1032具有多个像素开口p；

第二像素界定层1032在像素开口p和通孔h处的坡度角分别为锐角λ和ε；

第一像素界定层1031在通孔h处的坡度角为钝角β，且在像素开口p处的坡度角为锐角γ；其中，锐角γ、λ和ε的度数可以相同，也可以不同，在此不做限定。

具体地，如图2所示，通孔h左侧的第一像素界定层1031的图案在水平方向上的宽度保持不变(即具有逆taper)，通孔h右侧和像素开口p左右两侧的第二像素界定层1032的图案在水平方向上的宽度自背离衬底基板101的方向上逐渐变窄(即具有正taper)。这样设置，使得发光层104会因逆taper的存在，而在呈钝角β的坡度角处断开；后续制作的阴极很容易在发光层104的断开处实现与辅助阴极102电连接。

需要说明的是，第一像素界定层1031的材质可以与现有技术中像素界定层的材质相同，例如树脂；第二像素界定层1032的材质可以为氮化硅、氧化硅、氧化铝等无机材料，也可以为称作旋转涂布玻璃(spinonglass，sog)的聚硅氧烷、聚硅氮烷等杂化树脂(hybridresin)材料，以在具体制作过程中采用第二像素界定层1032作为硬掩模板(hardmask)来形成第一像素界定层1031中呈钝角β的坡度角。

可选地，在本发明实施例提供的上述显示基板中，可以在每相邻的至少一个像素开口p之间设置一通孔h。具体地，如图1所示，每设置两个像素开口p，即相应地设置一个通孔h，也就是说，像素开口p与通孔h之间是二对一的关系；再如图2所示，每设置一个像素开口p，即相应地设置一个通孔h，也就是说，像素开口p与通孔h之间是一对一的关系。在实际应用时，可根据具体情况(例如开口率的大小、irdrop的影响大小)进行设置像素开口p与通孔h的对应关系，在此不做限定。

可选地，在本发明实施例提供的上述显示基板中，如图1和图2所示，一般还可以包括：与各辅助阴极102同层设置的多个阳极106；

各通孔h与各阳极106互不重叠，各像素开口p一一对应设置在各阳极106之上。

各阳极106与各辅助阴极102同层设置，是指各阳极106与各辅助阴极102采用同一膜层(例如金属膜层)并通过一次构图工艺形成，以简化制作工艺，降低生产成本。当然，在具体实施时，也可以采用两次构图工艺分别制作阳极106与各辅助阴极102，在此不做限定。

并且，由上述描述可知，像素开口p与通孔h之间是一对一或多对一的关系，相应地，位于像素开口p下方的阳极106与位于通孔h下方的辅助阴极102之间也是一对一或多对一的关系。示例性地，如图3所示，阳极106与辅助阴极102之间也是三对一的关系。并且，辅助阴极102的设置位置可以在栅线gate与数据线data限定的三个阳极106所在三个像素区域中的任一像素区域，在此不做限定。

可选地，在本发明实施例提供的上述显示基板中，如图1和图2所示，还可以包括：设置于衬底基板101与各辅助阴极102所在层之间且与各辅助阴极102一一对应电连接的信号线107。

信号线107的设置，便于通过与信号线107电联接的辅助阴极102对阴极105加载电源电压信号vss。信号线107的材质可以为铝、铜、银、金等低电阻金属或其合金。

可选地，在本发明实施例提供的上述显示基板中，如图1和图2所示，还可以包括：与各阳极106一一对应电连接的晶体管108，以及缓冲层(图中未示出)；

各晶体管108所在层，设置于各信号线107所在层与各辅助阴极102所在层之间；

缓冲层(图中未示出)，设置于各信号线107所在层与各晶体管108所在层之间。

晶体管108的设置是为了控制对阳极106是否加载驱动信号。晶体管108可以为底栅型晶体管，也可以为顶栅型晶体管，在此不做限定。并且，晶体管108可以为薄膜晶体管，也可以为氧化物晶体管，在此也不做限定。此外，晶体管108可以为p型晶体管，也可以为n型晶体管，具体可根据实际电路进行设置。

缓冲层(图中未示出)的材质可以为氮化硅、氧化硅、氮氧化硅、氧化铝等绝缘材料，以阻止外部气体(例如氧气)和水分入侵，从而防止气体和水分影响晶体管电路的电学性能。或者，缓冲层(图中未示出)的材质还可以为聚硅氧烷(poly-siloxane)或聚硅氮烷(poly-silazane)等系列的有机树脂，以防止信号线107与晶体管108的栅极、源漏极、高电压电源信号线vdd之间产生寄生电流。可选地，缓冲层(图中未示出)的厚度可控制在0.6μm～3μm的范围内。

可以理解的是，阳极106与晶体管108之间的电连接，以及辅助阴极102与信号线107之间的电连接，可通过贯穿平坦层109的过孔来实现。平坦层109的材质可以为聚丙烯酸树脂、聚环氧丙烯酸树脂、感光性聚酰亚胺树脂、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯树脂、酚醛环氧压克力树脂等有机绝缘材料，或者，平坦层109的材质还可以为无机绝缘层，在此不做限定。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示基板的制作方法，如图4所示，具体可以包括以下步骤：

s401、提供一衬底基板；

s402、在衬底基板上形成多个辅助阴极；

s403、在各辅助阴极所在层之上形成像素界定层；像素界定层具有多个像素开口和多个通孔；各像素开口与各辅助阴极互不重叠，各通孔一一对应设置在各辅助阴极之上；像素界定层在通孔处的部分坡度角为钝角，其余部分坡度角为锐角；

s404、采用蒸镀工艺，在像素界定层上形成发光层，发光层在呈钝角的坡度角处断开；

s405、采用溅射镀膜工艺，在发光层上形成阴极，阴极在发光层的断开处与辅助阴极电连接。

在本发明实施例提供的上述制作方法中，通过在像素界定层中形成多个通孔，且形成的像素界定层在通孔处的部分坡度角为钝角，其余部分坡度角为锐角，使得通过蒸镀工艺制作的发光层在呈钝角的坡度角处断开，通过扩散性更好的溅射镀膜工艺制作的阴极在发光层的断开处与辅助阴极电连接。各膜层的图形均一性和再现性较好，适于产品量产。此外，阴极在呈钝角的坡度角处断开，相较于整面设置的阴极，有效改善了irdrop现象，有利于实现显示器件的大尺寸化。

可选的，在本发明实施例提供的上述制作方法中，在各辅助阴极所在层之上形成像素界定层，具体可以通过以下两种可能的方式进行实现。

其中一种可能的实现方式为：

在各辅助阴极所在层上形成坡度角为锐角的树脂层，树脂层具有多个像素开口和多个通孔；

在树脂层上形成具有镂空结构的光刻胶层，使与通孔的一侧接触的树脂层暴露；

对暴露的树脂层进行干式灰化处理；

剥离光刻胶层，并对干式灰化处理后的树脂层进行图案化，使树脂层与通孔的一侧接触的坡度角由锐角变为钝角，树脂层构成像素界定层。

另一种可能的实现方式为：

在各辅助阴极所在层上形成坡度角为锐角的树脂层，树脂层具有多个开口；

在树脂层上形成作为第二像素界定层的硬掩模层，第二像素界定层具有多个像素开口，第二像素界定层在像素开口处的坡度角为锐角；第二像素界定层与树脂层之间形成多个通孔，使通孔处的树脂层暴露；第二像素界定层、树脂层在通孔处的坡度角均为锐角；

以第二像素界定层为掩模板，对暴露的树脂层依次进行干式灰化处理和图案化处理，使树脂层在通孔处的坡度角由锐角变为钝角，树脂层构成第一像素界定层。

下面分别以制作图1和图2所示结构的显示基板为例，对本发明实施例提供的上述制作方法进行详细说明。

具体地，如图5至图10所示，为采用本发明实施例提供的上述制作方法制备图1所示结构的显示基板的过程中，各步骤对应的显示基板结构示意图。并且，制备图1所示结构的显示基板的具体步骤如下：

提供一衬底基板101；

在衬底基板101上形成多条信号线107，如图5所示；具体地，信号线107的材质可以为铝、铜、银、金等低电阻金属或其合金；

在各信号线107所在层上形成缓冲层(图中未示出)；缓冲层(图中未示出)的材质可以为氮化硅、氧化硅、氮氧化硅、氧化铝等绝缘材料，以阻止外部气体(例如氧气)和水分入侵，从而防止气体和水分影响晶体管电路的电学性能。或者，缓冲层(图中未示出)的材质还可以为聚硅氧烷(poly-siloxane)或聚硅氮烷(poly-silazane)等系列的有机树脂，以防止信号线107与晶体管108的栅极、源漏极、高电压电源信号线vdd之间产生寄生电流。可选地，缓冲层(图中未示出)的厚度可控制在0.6μm～3μm的范围内；

在缓冲层(图中未示出)上形成晶体管108，如图5所示；具体地，以晶体管108为顶栅型晶体管为例，需要在缓冲层上依次形成有源层、栅绝缘层、栅极、层间介质层和源漏极；

在晶体管108所在层之上形成具有过孔的平坦层109，如图5所示；平坦层109的材质可以为聚丙烯酸树脂、聚环氧丙烯酸树脂、感光性聚酰亚胺树脂、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯树脂、酚醛环氧压克力树脂等有机绝缘材料，或者，平坦层109的材质还可以为无机绝缘层，在此不做限定；

在平坦层109上形成同层设置的多个阳极106和多个辅助阴极102，如图5所示；其中，各阳极106通过贯穿平坦层109的过孔与各晶体管108一一对应电连接，各辅助阴极102通过贯穿平坦层109的过孔与各信号线107一一对应电连接；

在平坦层109上形成坡度角为锐角的树脂层103’，树脂层103’具有多个像素开口p和多个通孔h，如图6所示；其中，各像素开口p一一对应设置在各阳极106之上，各通孔h一一对应设置在各辅助阴极102之上；

在树脂层103’上形成具有镂空结构的光刻胶层pr，使与通孔h的一侧接触的树脂层103’暴露，如图7所示；

对暴露的树脂层103’进行干式灰化处理，如图8所示；此时，树脂层103’内凹(undercut)的宽度在0.1μm～5μm范围内，以更多的暴露出辅助阴极102；至此，采用光刻胶层pr作为光阻掩膜板(photoresistmask)，以及干式灰化的方法，制备出了均一性较好的undercut图案；

剥离光刻胶层pr，并对干式灰化处理后的树脂层103’进行图案化，使树脂层103’与通孔h的一侧接触的坡度角由锐角变为钝角β，此时的树脂层103’构成像素界定层103，如图9所示；

具体地，通孔h左侧的像素界定层103的图案在水平方向上的宽度保持不变(即具有逆taper)，通孔h右侧的像素界定层103的图案在水平方向上的宽度自背离衬底基板101的方向上逐渐变窄(即具有正taper)，像素开口p左右两侧的像素界定层103的图案在水平方向上的宽度自背离衬底基板101的方向上逐渐变窄(即具有正taper)；

采用蒸镀工艺，在像素界定层103上形成发光层104，发光层104在呈钝角β的坡度角处断开，如图10所示；

采用溅射镀膜工艺，在发光层104上形成阴极105，阴极105在发光层104的断开处与辅助阴极102电连接，且阴极105在呈钝角β的坡度角处断开，如图1所示；溅射镀膜工艺相较于蒸镀工艺的扩散性更加，同时通过调节溅射参数(recipe)，例如功率等，可进一步改善扩散性，以利于阴极105与辅助阴极102的连接。

至此，完成了图1所示显示基板的制作。

具体地，如图11至图17所示，为采用本发明实施例提供的上述制作方法制备图2所示结构的显示基板的过程中，各步骤对应的显示基板结构示意图。并且，制备图2所示结构的显示基板的具体步骤如下：

提供一衬底基板101；

在衬底基板101上形成多条信号线107，如图11所示；具体地，信号线107的材质可以为铝、铜、银、金等低电阻金属或其合金；

在各信号线107所在层上形成缓冲层(图中未示出)；缓冲层(图中未示出)的材质可以为氮化硅、氧化硅、氮氧化硅、氧化铝等绝缘材料，以阻止外部气体(例如氧气)和水分入侵，从而防止气体和水分影响晶体管电路的电学性能。或者，缓冲层(图中未示出)的材质还可以为聚硅氧烷(poly-siloxane)或聚硅氮烷(poly-silazane)等系列的有机树脂，以防止信号线107与晶体管108的栅极、源漏极、高电压电源信号线vdd之间产生寄生电流。可选地，缓冲层(图中未示出)的厚度可控制在0.6μm～3μm的范围内；

在缓冲层(图中未示出)上形成晶体管108，如图11所示；具体地，以晶体管108为顶栅型晶体管为例，需要在缓冲层上依次形成有源层、栅绝缘层、栅极、层间介质层和源漏极；

在晶体管108所在层之上形成具有过孔的平坦层109，如图11所示；平坦层109的材质可以为聚丙烯酸树脂、聚环氧丙烯酸树脂、感光性聚酰亚胺树脂、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯树脂、酚醛环氧压克力树脂等有机绝缘材料，或者，平坦层109的材质还可以为无机绝缘层，在此不做限定；

在平坦层109上形成同层设置的多个阳极106和多个辅助阴极102，如图11所示；其中，各阳极106通过贯穿平坦层109的过孔与各晶体管108一一对应电连接，各辅助阴极102通过贯穿平坦层109的过孔与各信号线107一一对应电连接；

在平坦层109上形成坡度角为锐角的树脂层1031’，树脂层1031’具有多个开口，如图12所示；

在树脂层1031’上形成作为硬掩材料层1032’，如图13所示；硬掩材料层1032’的材质可以为氮化硅、氧化硅、氧化铝等无机材料，也可以为称作旋转涂布玻璃(spinonglass，sog)的聚硅氧烷、聚硅氮烷等杂化树脂(hybridresin)材料。

形成作为第二像素界定层1032的硬掩模层，如图14所示；第二像素界定层1032具有多个像素开口p，第二像素界定层1032在像素开口p处的坡度角为锐角；第二像素界定层1032与树脂层1031’之间形成多个通孔h，使通孔h处的树脂层1031’暴露；第二像素界定层1032、树脂层1031’在通孔h处的坡度角均锐角；

以第二像素界定层1032为掩模板，对暴露的树脂层1031’依次进行干式灰化处理，如图15所示；此时，树脂层103’内凹(undercut)的宽度在0.1μm～5μm范围内，以更多的暴露出辅助阴极102；至此，采用第二像素界定层1032作为硬掩模板(hardmask)，以及干式灰化的方法，制备出了均一性较好的undercut图案；

再对树脂层1031’进行图案化处理，使树脂层1031’在通孔h处的坡度角由锐角变为钝角β，树脂层1031’构成第一像素界定层1031，如图16所示；

具体地，通孔h左侧的第一像素界定层1031的图案在水平方向上的宽度保持不变(即具有逆taper)，通孔h右侧和像素开口p左右两侧的第二像素界定层1032的图案在水平方向上的宽度自背离衬底基板101的方向上逐渐变窄(即具有正taper)；

采用蒸镀工艺，在像素界定层103上形成发光层104，发光层104在呈钝角的坡度角处断开，如图17所示；

采用溅射镀膜工艺，在发光层104上形成阴极105，阴极105在发光层104的断开处与辅助阴极102电连接，且阴极105在呈钝角β的坡度角处断开，如图2所示；溅射镀膜工艺相较于蒸镀工艺的扩散性更加，同时通过调节溅射参数(recipe)，例如功率等，可进一步改善扩散性，以利于阴极105与辅助阴极102的连接。

至此，完成了图2所示显示基板的制作。

需要说明的是，在本发明实施例提供的上述制作方法中，形成各层结构涉及到的构图工艺，不仅可以包括沉积、光刻胶涂覆、掩模板掩模、曝光、显影、刻蚀、光刻胶剥离等部分或全部的工艺过程，还可以包括其他工艺过程，具体以实际制作过程中形成所需构图的图形为准，在此不做限定。例如，在显影之后和刻蚀之前还可以包括后烘工艺。

其中，沉积工艺可以为化学气相沉积法、等离子体增强化学气相沉积法或物理气相沉积法，在此不做限定；掩膜工艺中所用的掩膜板可以为半色调掩膜板(halftonemask)、单缝衍射掩模板(singleslitmask)或灰色调掩模板(graytonemask)，在此不做限定；刻蚀可以为干法刻蚀或者湿法刻蚀，在此不做限定。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，如图18和图19所示，包括本发明实施例提供的上述显示基板，该显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪、智能手表、健身腕带、个人数字助理等任何具有显示功能的产品或部件。由于该显示装置解决问题的原理与上述防伪方法解决问题的原理相似，因此该显示装置的实施可以参见上述显示基板的实施例，重复之处不再赘述。

一般地，在本发明实施例提供的上述显示装置中，如图18和图19所示，还可以包括：封装薄膜层110、粘合层111和盖板112。具体地，可采用现有工艺来制作封装薄膜层110、粘合层111和盖板112，在此不做赘述。

本发明公开的上述显示基板、其制作方法及显示装置，包括：依次设置于衬底基板上的多个辅助阴极、像素界定层、发光层和阴极；像素界定层具有多个像素开口和多个通孔；各像素开口与各辅助阴极互不重叠，各通孔一一对应设置在各辅助阴极之上；像素界定层在通孔处的部分坡度角为钝角，其余部分坡度角为锐角；发光层覆盖像素界定层，且在呈钝角的坡度角处断开；阴极覆盖发光层，且在发光层的断开处与辅助阴极电连接。通过设置像素界定层具有多个通孔，且设置其在通孔处的部分坡度角为钝角，其余部分坡度角为锐角，以利于发光层在呈钝角的坡度角处断开，阴极在发光层的断开处与辅助阴极电连接，使得各膜层的图形均一性和再现性较好，适于量产。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。