一种应用于激光笔的激光模组安装结构的制作方法

文档序号:20199862发布日期:2020-03-27 20:31阅读:737来源:国知局
一种应用于激光笔的激光模组安装结构的制作方法

本发明属于激光笔技术领域,具体涉及一种应用于激光笔的激光模组安装结构。



背景技术:

激光指示器,又称为激光笔、指星笔等,是把可见激光设计成便携、手易握、激光模组(二极管)加工成的笔型发射器。常见的激光指示器有红光(650-660nm)、绿光(532nm)、蓝光(445-450nm)和蓝紫光(405nm)等。通常在会报、教学、导赏人员都会使用它来投映一个光点或一条光线指向物体,但它可能会破坏或影响导览物的场所。

目前激光笔内的激光模组通常都是安装在激光笔的内部,安装结构复杂,需要用到专用工具进行拆卸,拆卸极不方便,甚至拆卸过程中会不小心损坏激光模组,造成经济损失,为此,我们提出一种应用于激光笔的激光模组安装结构来解决现有技术中存在的问题。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种应用于激光笔的激光模组安装结构,以解决上述背景技术中提出目前激光笔内的激光模组通常都是安装在激光笔的内部,安装结构复杂,需要用到专用工具进行拆卸,拆卸极不方便,甚至拆卸过程中会不小心损坏激光模组,造成经济损失的问题。

为实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:

一种应用于激光笔的激光模组安装结构,包括第一壳体和第二壳体,所述第一壳体的上端外侧设置有限位环,所述限位环的外侧套接有螺纹连接套,所述第二壳体的外侧下端设置有螺纹环,所述螺纹连接套螺接在螺纹环上,所述第一壳体的下端固定有端盖,所述端盖的内侧电性连接有干电池,所述干电池位于第一壳体的内部,所述干电池的上端电性连接有电路板,所述电路板固定在第一壳体的内部上侧,所述电路板的上端通过电线电性连接有连接块,所述连接块与电路板之间设置有第一弹簧,所述连接块的上方设置有激光模组,所述激光模组位于第二壳体的内部,所述激光模组与第二壳体之间设置有锁止机构,所述激光模组的下端设置有两个触头,所述触头插接在连接块的内部与其电性连接。

优选的,所述锁止机构包括螺塞,所述螺塞螺接在第二壳体的外壁上,所述螺塞的内侧设置有第二弹簧,所述第二弹簧远离螺塞的一端设置有钢珠,所述第二弹簧和钢珠均位于第二壳体的侧壁内部,所述钢珠的前端突出第二壳体的内壁,所述激光模组的外圆柱面上设置有与钢珠相适配的锁止槽,所述钢珠卡接在锁止槽内。

优选的,所述连接块的两侧设置有滑块,所述第一壳体的上端内部开设有与滑块相适配的滑槽,所述滑块在滑槽内滑动。

优选的,所述第二壳体的内壁下端设置有卡块,所述第一壳体的上端端面开设有与卡块相适配的卡槽,所述卡块卡接在卡槽内。

优选的,所述卡槽的开口处设置有圆弧倒角。

优选的,所述激光模组的上端端部粘贴有橡胶垫,所述橡胶垫与第二壳体的内部上端紧密接触。

优选的,所述端盖的外侧下端中间设置有连接块,所述连接块上活动连接有圆环。

优选的,所述螺纹连接套的外圆柱面上均匀的开设有防滑纹。

本发明的技术效果和优点:本发明提出的一种应用于激光笔的激光模组安装结构,与现有技术相比,具有以下优点:

本发明的激光模组安装时,首先把激光模组插入到第二壳体内,直到激光模组到达第二壳体底端,在第二弹簧的弹力作用下钢珠卡入到激光模组外壁上的锁止槽内,进而激光模组被卡接固定在第二壳体内,然后把第二壳体下端的卡块插入到第一壳体上端的卡槽内,进而实现第一壳体和第二壳体的定位连接,然后用手转动第一壳体上螺纹连接套,进而螺纹连接套与第二壳体上的螺纹环接触,随着螺纹连接套与螺纹环的连接第一壳体和第二壳体固定连接在一起,激光模组下端的触头插入到连接块内实现电性连接,在第一弹簧的弹力作用下连接块与触头紧密接触,连接块通过电线与电路板电性连接,电路板与干电池电性连接,进而实现对激光模组的供电,进而实现激光模组的安装,结构简单,无需专用工具安装,只需用手转动螺纹连接套即可,操作方便,提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的爆炸结构图;

图2为本发明的a处放大图;

图3为本发明的立体结构图;

图4为本发明的第一壳体内部结构图;

图5为本发明的第二壳体结构图;

图6为本发明的激光模组结构图;

图7为本发明的锁止机构结构图。

附图标记:1、第一壳体;2、第二壳体;3、限位环;4、螺纹连接套;401、防滑纹;5、螺纹环;6、端盖;7、干电池;8、电路板;9、连接块;10、第一弹簧;11、激光模组;12、锁止机构;121、螺塞;122、第二弹簧;123、钢珠;124、锁止槽;13、触头;14、滑块;15、滑槽;16、卡块;17、卡槽;18、圆弧倒角;19、橡胶垫;20、连接块;21、圆环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示,本发明提供了一种应用于激光笔的激光模组安装结构,包括第一壳体1和第二壳体2,为了方便第一壳体1和第二壳体2连接时限位,在第二壳体2的内壁下端设置有卡块16,第一壳体1的上端端面开设有与卡块16相适配的卡槽17,卡块16卡接在卡槽17内,为了方便卡块16顺利插入到卡槽17内,在卡槽17的开口处设置有圆弧倒角18;

如图1-7所示,第一壳体1的上端外侧设置有限位环3,限位环3的外侧套接有螺纹连接套4,为了避免手转动螺纹连接套4时与其打滑,在螺纹连接套4的外圆柱面上均匀的开设有防滑纹401,增大手与螺纹连接套4之间的摩擦力,第二壳体2的外侧下端设置有螺纹环5,螺纹连接套4螺接在螺纹环5上,第一壳体1的下端固定有端盖6,为了方便携带激光笔在端盖6的外侧下端中间设置有连接块20,连接块20上活动连接有圆环21;

如图1-7所示,端盖6的内侧电性连接有干电池7,干电池7位于第一壳体1的内部,干电池7的上端电性连接有电路板8,电路板8固定在第一壳体1的内部上侧,电路板8的上端通过电线电性连接有连接块9,连接块9与电路板8之间设置有第一弹簧10,为了给连接块9限位,在连接块9的两侧设置有滑块14,第一壳体1的上端内部开设有与滑块14相适配的滑槽15,滑块14在滑槽15内滑动,连接块9的上方设置有激光模组11,激光模组11位于第二壳体2的内部,为了保护激光模组11顶端,在激光模组11的上端端部粘贴有橡胶垫19,橡胶垫19与第二壳体2的内部上端紧密接触;

如图1-7所示,激光模组11与第二壳体2之间设置有锁止机构12,激光模组11的下端设置有两个触头13,触头13插接在连接块9的内部与其电性连接,锁止机构12包括螺塞121,螺塞121螺接在第二壳体2的外壁上,螺塞121的内侧设置有第二弹簧122,第二弹簧122远离螺塞121的一端设置有钢珠123,第二弹簧122和钢珠123均位于第二壳体2的侧壁内部,钢珠123的前端突出第二壳体2的内壁,激光模组11的外圆柱面上设置有与钢珠123相适配的锁止槽124,钢珠123卡接在锁止槽124内。

结构原理:激光模组11安装时,首先把激光模组11插入到第二壳体2内,直到激光模组11到达第二壳体2底端,在第二弹簧122的弹力作用下钢珠123卡入到激光模组11外壁上的锁止槽124内,进而激光模组11被卡接固定在第二壳体2内,然后把第二壳体2下端的卡块16插入到第一壳体1上端的卡槽17内,进而实现第一壳体1和第二壳体2的定位连接;

然后用手转动第一壳体1上螺纹连接套4,进而螺纹连接套4与第二壳体2上的螺纹环5接触,随着螺纹连接套4与螺纹环5的连接第一壳体1和第二壳体2固定连接在一起,激光模组11下端的触头13插入到连接块9内实现电性连接,在第一弹簧10的弹力作用下连接块9与触头13紧密接触,连接块9通过电线与电路板8电性连接,电路板8与干电池7电性连接,进而实现对激光模组11的供电,进而实现激光模组11的安装,结构简单,无需专用工具安装,只需用手转动螺纹连接套4即可,操作方便,提高工作效率。

最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1