开关设备用拐臂传动结构及拐臂盒装配的制作方法

本发明属于开关设备技术领域，具体涉及一种开关设备用拐臂传动结构及拐臂盒装配。

背景技术：

在开关设备技术领域，隔离开关和接地开关通过操作机构带动触头进行分合闸操作，操作机构的传动轴和触头之间一般通过拐臂传动，但是，在传动过程中拐臂与传动轴之间一般存在轴向窜动，这种轴向窜动在断路器的操作机构的传动结构中也普遍存在，为了提高传动轴和拐臂之间的传动效率和可靠性，现有技术通常在传动轴上靠近拐臂的一侧设置轴肩以与拐臂相挡止，在传动轴靠近拐臂的另一侧开槽并安装弹性挡圈，或者在传动轴靠近拐臂的另一侧的端部设置限位盖板并用螺栓紧固。

授权公告号为cn205863033u、申请日为2016.06.24的中国实用新型专利公开了一种高压隔离开关，该高压隔离开关也是采用拐臂传动，该拐臂的固定孔为六方孔，该六方孔用于与转轴止转装配，该六方孔还包括开口槽和贯穿开口槽的螺纹孔，当六方孔与转轴止转装配时，通过旋拧螺纹孔中的螺栓能够收紧六方孔以夹紧转轴，从而缩小六方孔与转轴之间的间隙。对于此类结构，通常采用设置轴肩和限位盖板的方式来避免传动轴和拐臂之间发生轴向窜动。

但是，现有技术中这类避免轴向窜动的措施需要在传动轴上设置轴肩以及设计相应的挡止件，加工成本较高，所需的零部件数量较多，工人在装配传动结构时的效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种开关设备用拐臂传动结构，以解决现有技术中的拐臂传动结构成本高、装配效率低的问题，还提供一种拐臂盒装配，以解决现有技术中的拐臂盒装配成本高、装配效率低的问题

为实现上述目的，本发明的开关设备用拐臂传动结构采用下述技术方案：

开关设备用拐臂传动结构，包括：

传动轴，轴向沿前后方向延伸；

拐臂，其上设置有止转孔，所述止转孔与所述传动轴止转插接装配，以在拐臂和传动轴之间传递扭矩；

间隔缝，设置于所述拐臂上，间隔缝的内端延伸至所述止转孔、外端延伸至所述拐臂外周面，以在所述拐臂上形成两锁紧臂，两锁紧臂沿左右方向相对间隔布置；

锁紧穿孔，沿左右方向贯穿地设置于所述两锁紧臂上；

螺纹紧固件，穿装于所述锁紧穿孔中，用于收紧所述两锁紧臂，进而将拐臂固定在所述传动轴上；

所述锁紧穿孔与所述止转孔相交；

所述传动轴具有配合轴段，所述配合轴段与所述止转孔插接配合，所述配合轴段具有朝向所述锁紧穿孔的顶部，所述顶部设有插配凹部，所述插配凹部供所述螺纹紧固件穿过；

所述插配凹部沿左右方向贯通，并与所述螺纹紧固件的局部插接配合，以在前后方向上将所述拐臂定位装配在所述传动轴上。

本发明的技术效果是：本发明的拐臂传动结构，传动轴的配合轴段止转插接装配在拐臂上的止转孔内，通过旋拧螺纹紧固件，能够收紧拐臂上的两锁紧臂以夹紧传动轴，从而将拐臂固定在传动轴上，缩小了止转孔和传动轴之间的配合间隙；又因为传动轴的配合轴段的顶部设置有插配凹部，且螺纹紧固件穿过插配凹部，且插配凹部与螺纹紧固件的局部插接配合，从而将拐臂定位装配在传动轴上，避免了传动轴和拐臂发发生轴向上的相对窜动，不需要在传动轴上加工轴肩以及设置弹性挡圈和盖板，从而减少了零部件的设置，因此，本发明在降低了成本的同时，还能够提高拐臂传动结构的装配效率。

进一步地，所述插配凹部为弧形凹部，所述螺纹紧固件具有锁紧圆柱段，所述锁紧圆柱段的局部与所述弧形凹部插接适配，以实现所述螺纹紧固件的局部与所述插配凹部插接配合。

其有益效果在于：弧形凹部方便加工，锁紧圆柱段的局部与弧形凹部适配，在旋拧螺纹紧固件时能够更方便地旋入而不会发生干涉，且锁紧圆柱段和弧形凹部之间为面接触，能够减少传动轴的配合部的磨损。

进一步地，所述配合轴段的截面为多边形，所述止转孔为多边形孔，所述配合轴段的其中一个棱边位于所述配合轴段的顶部，所述插接凹部穿过所述配合轴段的顶部的相应棱边。

其有益效果在于：由于配合轴段的一个棱边位于配合轴段的顶部，因此在加工配合轴段顶部的插接凹部时所需要去除掉的金属材料较少，能够减少加工时间。

进一步地，述止转孔的底部孔壁上设有贯穿槽，贯穿槽沿前后方向延伸并贯通所述拐臂，所述贯穿槽在左右方向上与所述间隔缝对应布置。

其有益效果在于：由于贯穿槽的设置能够降低两锁紧臂的连接点，因而变相延长了两锁紧臂的力臂长度，因而能够减少在通过螺纹紧固件收紧两锁紧臂时受到的阻力，使得在收紧两锁紧臂时更加省力。

为实现上述目的，本发明的挂壁盒装配采用下述技术方案：

拐臂盒装配，包括拐臂盒和拐臂传动结构，其特征在于，所述拐臂传动结构包括：

传动轴，轴向沿前后方向延伸，转动装配在所述拐臂盒上；

拐臂，其上设置有止转孔，所述止转孔与所述传动轴止转插接装配，以在拐臂和传动轴之间传递扭矩；

间隔缝，设置于所述拐臂上，间隔缝的内端延伸至所述止转孔、外端延伸至所述拐臂外周面，以在所述拐臂上形成两锁紧臂，两锁紧臂沿左右方向相对间隔布置；

锁紧穿孔，沿左右方向贯穿地设置于所述两锁紧臂上；

螺纹紧固件，穿装于所述锁紧穿孔中，用于收紧所述两锁紧臂，进而将拐臂固定在所述传动轴上；

所述锁紧穿孔与所述止转孔相交；

所述传动轴具有配合轴段，所述配合轴段与所述止转孔插接配合，所述配合轴段具有朝向所述锁紧穿孔的顶部，所述顶部设有插配凹部，所述插配凹部供所述螺纹紧固件穿过；

所述插配凹部沿左右方向贯通，并与所述螺纹紧固件的局部插接配合，以在前后方向上将所述拐臂定位装配在所述传动轴上。

本发明的技术效果是：本发明的拐臂盒装配，传动轴的配合轴段止转插接装配在拐臂上的止转孔内，通过旋拧螺纹紧固件，能够收紧拐臂上的两锁紧臂以夹紧传动轴，从而将拐臂固定在传动轴上，缩小了止转孔和传动轴之间的配合间隙；又因为传动轴的配合轴段的顶部设置有插配凹部，且螺纹紧固件穿过插配凹部，且插配凹部与螺纹紧固件的局部插接配合，从而将拐臂定位装配在传动轴上，避免了传动轴和拐臂发发生轴向上的相对窜动，不需要在传动轴上加工轴肩以及设置弹性挡圈和盖板，从而减少了零部件的设置，因此，本发明在降低了成本的同时，还能够提高拐臂盒装配的拐臂传动结构的装配效率。

进一步地，所述插配凹部为弧形凹部，所述螺纹紧固件具有锁紧圆柱段，所述锁紧圆柱段的局部与所述弧形凹部插接适配，以实现所述螺纹紧固件的局部与所述插配凹部插接配合。

其有益效果在于：弧形凹部方便加工，锁紧圆柱段的局部与弧形凹部适配，在旋拧螺纹紧固件时能够更方便地旋入而不会发生干涉，且锁紧圆柱段和弧形凹部之间为面接触，能够减少传动轴的配合部的磨损。

进一步地，所述配合轴段的截面为多边形，所述止转孔为多边形孔，所述配合轴段的其中一个棱边位于所述配合轴段的顶部，所述插接凹部穿过所述配合轴段的顶部的相应棱边。

其有益效果在于：由于配合轴段的一个棱边位于配合轴段的顶部，因此在加工配合轴段顶部的插接凹部时所需要去除掉的金属材料较少，能够减少加工时间。

进一步地，述止转孔的底部孔壁上设有贯穿槽，贯穿槽沿前后方向延伸并贯通所述拐臂，所述贯穿槽在左右方向上与所述间隔缝对应布置。

其有益效果在于：由于贯穿槽的设置能够降低两锁紧臂的连接点，因而变相延长了两锁紧臂的力臂长度，因而能够减少在通过螺纹紧固件收紧两锁紧臂时受到的阻力，使得在收紧两锁紧臂时更加省力。

附图说明

图1为本发明的开关设备用拐臂传动结构的实施例1的拐臂的结构示意图；

图2为本发明的开关设备用拐臂传动结构的实施例1的结构示意图；

图3为图2的a-a向剖视图；

图4为本发明的拐臂盒装配的实施例1的结构示意图；

附图中：1-拐臂；2-传动轴；11-止转孔；112-间隔槽；12-锁紧臂；21-配合轴段；13-锁紧穿孔；3-螺纹紧固件；4-弹簧垫圈；22-弧形凹部；14-贯穿槽；5-拐臂盒；6-拐臂传动结构；61-传动轴；62-拐臂。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结1合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明的开关设备用拐臂传动结构的实施例1：

本实施例中的开关设备用拐臂传动结构，如图1和图2所示，包括拐臂1和传动轴2。传动轴2沿前后方向延伸，用于传递扭矩，包括用于与拐臂止转插接配合的配合轴段21，该配合轴段21为六方轴段。

拐臂1上设置有止转孔11，该止转孔11为六方孔，用于与传动轴2的配合轴段21止转插接装配。

如图1所示，在止转孔11的上方自上而下开设有间隔缝112，间隔缝112的内端延伸至止转孔、外端延伸至拐臂的外周面上，从而在拐臂1上形成两个锁紧臂12，两个锁紧臂12悬伸设置，在受到左右方向上的作用力时，两个锁紧臂12能够收紧从而将拐臂1固定在传动轴2上。

在拐臂1上还设置有锁紧穿孔13，锁紧穿孔13沿左右方向贯穿地设置在两个锁紧臂12上，且与止转孔11相交。锁紧穿孔13包括螺纹孔段和光孔段，锁紧穿孔13内螺纹装配有螺纹紧固件3，螺纹紧固件3插入锁紧穿孔13内的部分为锁紧圆柱段。

当螺纹紧固件3完全旋拧进锁紧穿孔13后，继续旋拧，能够收紧两个锁紧臂12，将拐臂1固定在传动轴上，缩小配合轴段21和止转孔11之间的间隙，从而减小了传动角度损失和操作冲击。为了防止螺纹紧固件3发生松动，在螺纹紧固件3的螺栓头部和拐臂1之间还设置有弹簧垫圈4。

如图2和图3所示，本实施例中，锁紧穿孔13与止转孔11相交，这样一来，传动轴会与螺纹紧固件产生干涉，为避免干涉而实现正常装配，在传动轴2的相应位置处设置了插配凹部。具体结构如下：传动轴2的配合轴段21具有朝向锁紧穿孔13的顶部，在该顶部上设置有相应的插配凹部，该插配凹部具体为弧形凹部22，该弧形凹部沿左右方向贯通传动轴2的配合轴段21，弧形凹部22和螺纹紧固件3的锁紧圆柱段的局部相适配，用于供螺纹紧固件3的锁紧圆柱段穿过并与该锁紧圆柱段的局部插接配合，从而在前后方向上将拐臂定位装配在传动轴上，即使传动轴2和拐臂1受到轴向上的作用力，二者也不会发生轴向相对窜动。

在本实施例中，如图2所示，配合轴段21的其中一个棱边位于配合轴段21的顶部，弧形凹部22穿过该配合轴段21的顶部的棱边，这种设置方式使得在加工配合轴段顶部的弧形凹部22时所需要去除掉的金属材料较少，因此能够减少加工弧形凹部22所需的时间。

在止转孔11的底部孔壁上还开设有贯穿槽14，该贯穿槽14沿前后方向延伸并贯通拐臂1，且贯穿槽14在左右方向上与间隔缝112对应布置，贯穿槽14的设置降低了两个锁紧臂12的连接点，变相延长了拐臂1上的两个锁紧臂12的力臂长度，因而能够减少在通过螺纹紧固件3收紧两锁紧臂12时受到的阻力，使得在收紧两锁紧臂12时更加省力。

在装配本发明的开关设备用拐臂传动结构时，先把传动轴2的配合轴段21插入拐臂1的止转孔11内，且确保传动轴2上的弧形凹部22与锁紧穿孔13连通，接着把螺纹紧固件3沿着从光孔段向螺纹孔段的方向旋拧插入锁紧穿孔13内，并通过旋拧螺纹紧固件3收紧两锁紧臂12，从而将拐臂1固定在传动轴2上，此时锁紧螺栓12的锁紧圆柱段的局部与传动轴1上的弧形凹部22插接配合，而在前后方向上将拐臂定位装配在传动轴上，即使传动轴2和拐臂1受到轴向上的作用力，二者也不会发生轴向相对窜动，从而提高了传动轴2和拐臂1的传动效率和可靠性。由于已经能够避免传动轴2发生轴向窜动，因此不需要在传动轴2上设置轴肩和限位盖板等结构，从而减少了拐臂传动结构的零部件数量。降低了产品成本，减少了装配的工作量。

本发明的开关设备用拐臂传动结构的实施例2：

本实施例中的开关设备用拐臂传动结构与上述实施例1中的开关设备用拐臂传动结构的区别仅在于：实施例1中的插配凹部为弧形凹部，螺纹紧固件具有锁紧圆柱段，锁紧圆柱段的局部与弧形凹部相适配，在本实施例中，插配凹部为底部为平面的u形凹部，螺纹紧固件包括四棱柱段和螺纹段，四棱柱段的长度小于锁紧穿孔的长度，且四棱柱能够和u形凹部插配，在螺纹段上设置有锁紧螺母，通过旋拧锁紧螺母，能够收紧开口槽和止转孔。

本发明的开关设备用拐臂传动结构的实施例3：

本实施例中的开关设备用拐臂传动结构与上述实施例1中的开关设备用拐臂传动结构的区别仅在于：实施例1中的锁紧穿孔具有螺纹孔段，螺纹紧固件与螺纹孔段螺纹装配以收紧两锁紧臂，在本实施例中，锁紧穿孔为光孔，螺纹紧固件与螺母以收紧两锁紧臂。

本发明的开关设备用拐臂传动结构的实施例4：

本实施例中的开关设备用拐臂传动结构与上述实施例1中的开关设备用拐臂传动结构的区别仅在于：实施例1中配合轴段的其中一个棱边位于配合轴段的顶部，弧形凹部穿过该配合轴段的顶部的棱边，在本实施例中，配合轴段（六方轴段）的其中一个棱面位于配合轴段的顶部，弧形凹部穿过该配合轴段的顶部的棱面。

本发明的开关设备用拐臂传动结构的实施例5：

本实施例中的开关设备用拐臂传动结构与上述实施例1中的开关设备用拐臂传动结构的区别仅在于：实施例1中的传动轴的配合轴段为六方轴段，拐臂上的止转孔为六方孔，在本实施例中，传动轴的配合轴段的外周面上设置有外花键，拐臂上的止转孔为内花键孔，该内花键孔与配合轴段上外花键止转插接配合。

现对本发明的拐臂盒装配的具体实施方式进行说明：

本发明的拐臂盒装配的实施例1：

本实施例中的拐臂盒装配，如图4所示，包括拐臂盒5和拐臂传动结构6，拐臂传动结构包括传动轴61和拐臂62，传动轴61转动装配在拐臂盒5上，且拐臂传动结构6的结构与上述拐臂传动结构的实施例1中的拐臂传动结构的结构相同，在此不再赘述。

本发明的拐臂盒装配的其他实施例，包括拐臂盒和拐臂传动结构，拐臂传动结构包括传动轴和拐臂，传动轴转动装配在拐臂盒上，且拐臂传动结构的结构与上述拐臂传动结构的实施例2至5中任一项所述的拐臂传动结构的结构相同，在此不再赘述。

需要说明的是，本发明的拐臂盒装配，传动轴可以作为挂壁盒装配的输入轴，由传动轴向拐臂盒装配提供扭矩，即外界操动机构直接带动传动轴转动，由传动轴带动拐臂运动；传动轴还可以作为拐臂盒装配的输出轴，由外部设置的传动杆带动拐臂运动，然后由拐臂带动传动轴转动，使传动轴向外输出扭矩；传动轴还可以作为拐臂盒装配的间接传动结构，即传动轴从拐臂盒伸出的轴段上连接有外拐臂，外拐臂带动传动轴转动，然后传动轴带动拐臂盒里的拐臂传动结构中的拐臂运动。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之内。本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。