包括用于验证电缆剥线的设备的电气装备的制作方法

本发明涉及包括用于验证电缆剥线的设备的电气装备的领域。

背景技术：

电表用于测量用户的电气设备的电能消耗。电能通过配电网络被递送到电气设备。

因此，现有技术的电表常规地包括既连接到配电网络又连接到电气设备的壳体，该壳体集成用于测量所消耗的电能的测量装置((诸)电流、电压等传感器)。

电表因而常规上包括可任选地与密封设备配合的端盖。端盖仅可由为配电商工作的技术人员或配电网管理员来移除。端盖防止用户接触到连接器(螺纹笼(screwcage))和将电表连接到配电网的电力电缆，从而确保用户安全。端盖还形成防欺诈设备，用于阻止欺诈性个体将配电网线路的一个或多个相蓄意短路或绕过。

在技术人员正在安装电表时，该技术人员将端盖移除以将电表连接到电力电缆。一旦电表交付使用，端盖就被放回原处。

出于安全的原因，电力电缆被正确剥线是必要的，遵守由配电商或配电网管理员所限定的长度准则。

具体而言，如果电力电缆的经剥线部分过长，则存在中性与各相之一之间的距离在电表的螺丝笼的附近过小的风险，这在某些使用条件下尤其是在大气湿度高时可能导致电弧。

同样，如果电力电缆的经剥线部分过短，则电力电缆可能没有被充分紧固地保持在它所连接到的螺丝笼中。这一情形有导致电弧的风险。

发明目的

本发明的目标是以简单且不贵的方式改进电缆的经剥线部分可连接到的诸如电表等电气装备的安全性。

技术实现要素：

为了达成这一目标，提供了包括壳体和连接器的电气装备，电缆的经剥线部分能连接到所述连接器，所述电缆包括由护套包围的电导体，所述经剥线部分在所述电缆的自由端与所述电缆的肩部之间延伸，所述电缆的肩部由所述绝缘护套的切割端形成，所述壳体包括其中形成有用于验证所述电缆的经剥线部分的长度的验证设备的壳体部件，所述验证设备包括由基台和参考来限定的第一接纳空间，所述基台和所述参考间隔开参考长度，所述验证设备按以下方式来布置：在经剥线部分被定位在所述第一接纳空间中并且第一电缆元件支承抵靠所述基台时，所述电缆的第二元件相对于所述参考被定位以允许作出所述第二电缆元件的位置与所述参考的位置之间的视觉比较，并且因而允许作出所述电缆的经剥线部分的长度与所述参考长度之间的视觉比较，所述第一电缆元件选自所述电缆的自由端和所述电缆的肩部，所述第二元件选自所述电缆的所述自由端和所述肩部。

本发明的电气装备的验证设备因而形成使用简单的测量器，用于验证电缆的经剥线部分的长度是正确的，并且因而用于改进电气装备的安全性。

验证设备直接形成在电气装备的壳体部件中。为了执行验证，技术人员因而无需任何特定工具。验证的执行从而不受技术人员可能忘带工具的损害；因此，改进了将确实执行所述验证的可能性。

该验证设备非常容易使用，因为它足以将电缆的经剥线部分定位在第一接纳空间中并在视觉上比较第二电缆元件的位置和参考的位置以执行验证。

该验证设备非常简单并且可在制造壳体部件时通过模塑来制造。该验证设备因而非常不贵。

还提供了如上所述的电气装备，其中第一接纳空间是在壳体部件的面中形成的第一腔。

还提供了如上所述的电气装备，其中验证设备包括第一壳体元件和第二壳体元件，第一壳体元件和第二壳体元件中的每一者能形成所述基台或所述参考。

还提供了如上所述的电气装备，其中所述第一壳体元件是所述腔的端壁，并且所述第二壳体元件是所述壳体部件的边缘。

还提供了电气装备，其中在所述经剥线部分的长度长于所述参考长度时，所述腔的端壁形成所述基台并且所述壳体部件的边缘形成所述参考，并且其中在所述经剥线部分的长度短于所述参考的长度时，所述腔的端壁形成所述参考并且所述壳体部件的边缘形成所述基台。

还提供了如上所述的电气装备，其中所述第一腔的形状是与平行于圆柱体的轴的平面相交的圆柱体部分，使得所述第一腔呈现与所述电缆的经剥线部分的形状互补的形状。

还提供了如上所述的电气装备，其中在第一腔中形成与圆柱体的轴平行的纵向凹槽。

还提供了如上所述的电气装备，其中还包括宽度大于所述第一腔的宽度的第二腔，所述第二腔形成布置成在所述经剥线部分被置于所述第一腔中时接纳所述电缆的非剥线部分的第二接纳空间，所述第一壳体元件是形成在所述第一腔和所述第二腔之间的边界处的壳体肩部，并且所述第二壳体元件是所述壳体部件的边缘。

还提供了如上所述的电气装备，壳体部件是可移除部件。

还提供了如上所述的电气装备，电气装备是电表。

还提供了如上所述的电气装备，壳体部件是端盖。

还提供了一种将电缆连接到如上所述的电气装备的方法，所述方法包括以下步骤：

将所述电缆剥线；

将经剥线部分插入所述验证设备的第一接纳空间以使得所述第一电缆元件从所述电缆的自由端和所述电缆的肩部之间进入支承抵靠所述基台；

在视觉上比较所述第二电缆元件的位置和所述参考的位置，以验证所述电缆的经剥线部分的长度对应于所述参考长度；

如果长度不相对应，则切除所述电缆的端部或再次将所述电缆剥线，以使得所述电缆的经剥线部分的长度的确对应于所述参考长度；

将所述电缆的经剥线部分连接到所述电气装备的连接器。

本发明可以鉴于以下对于本发明的特定非限定性实施例的描述而被更好地理解。

附图说明

参考附图，在附图中：

[图1]图1是本发明的第一实施例中的电气装备的透视图，该电气装备是电表；

[图2]图2是电表的端盖的透视图，电缆的经剥线部分被定位在端盖中形成的验证设备中，经剥线部分过长；

[图3]图3是类似于图2的视图，电缆的经剥线部分过短；

[图4]图4是本发明的第二实施例中的电气装备的透视图，该电气装备是电表；

[图5]图5是电表的端盖的透视图，电缆的经剥线部分被定位在端盖中形成的验证设备中，经剥线部分过长；

[图6]图6是类似于图5的视图，示出了用于切除经剥线部分的多余长度的切线器；

[图7]图7是类似于图5的视图，其中经剥线部分在与图5的方向相反的方向上插入验证设备，经剥线部分具有正确长度；

[图8]图8是一变型实施例中的电表的端盖的透视图。

具体实施方式

参考图1到3，在这一示例中，本发明的第一实施例中的电气装备是电表1。电表1用于测量由配电网供电的设备的电力消耗。

电表1包括其中集成有用于测量所消耗的电力的测量装置(电流、电压等传感器)连同连接器(螺丝笼)的壳体2。每一连接器包括使电表1能够连接到配电网的电力电缆3的螺丝笼。

壳体2包括端盖4。端盖4是可移除部件。端盖4仅可由配电商的技术人员或配电网管理员来移除。端盖4用于防止用户接触到连接器。

每一电缆3包括护套5和由护套5包围的电导体6。护套5是绝缘夹套，绝缘夹套例如由聚合物制成，诸如聚乙烯或乙烯丙烯共聚物。在这一示例中，电导体6(或即电缆3的“芯”)包括多个导电线束，导电线束例如由铜、钢或铝制成。为了将此类电缆3连接到电表1的连接器，有必要将电缆3剥线。这产生了电缆3的经剥线部分7，这一经剥线部分被完全或部分地插入螺丝笼并由螺丝笼的夹持螺丝来夹住。

电缆3的经剥线部分7在电缆3的自由端8与电缆3的由护套5的切割端形成的肩部9之间延伸。

如上文解释的，出于安全原因，确保经剥线部分7的长度l等于参考长度非常重要。在这一示例中，参考长度等于17毫米(mm)。这一参考长度由配电商或配电网管理员所限定或要求的标准或命令来定义。

用于验证电缆3的经剥线部分7的长度的验证设备10被形成在端盖4的正面11中。应当观察到，验证设备可同样很好地定位在端盖4的另一其他面中，例如在端盖的内面中。

验证设备10包括第一接纳空间。

第一接纳空间是形成在端盖4的正面11中的第一腔12。第一腔12具有圆形截面的圆柱体的一部分和轴x的形状，所述圆柱体与平行于轴x的平面相交。圆柱体具有稍大于经剥线部分7的半径(即，稍大于电导体6的半径)的半径。

第一腔12具有等于参考长度的长度，即在该示例中等于17mm。

轴x平行于端盖4的正面11的高度。第一腔12因而平行于端盖4的高度h来从端盖4的边缘14延伸。

在这一示例中，第一腔12的深度等于圆柱体截面的半径的一半。在这一示例中，深度在范围1mm到2mm中，且有利地等于1.5mm。

验证设备10包括第一壳体元件(具体而言是第一腔12的端壁16)和第二壳体元件(具体而言是端盖4的边缘14)。端壁16和边缘14限定第一腔12的长度，使得它们间隔开参考长度。

下文是本发明的操作的描述。

在安装电表1时，技术人员将用于连接到电表1的配电网电缆3剥线。

此后，技术人员移除端盖4以接触到电表1的连接器。

对于每一电缆3，技术人员使用端盖4的验证设备10来验证经剥线部分7的长度l等于参考长度。

技术人员一只手拿住端盖4，另一只手拿住电缆3，并将电缆3的经剥线部分7插入第一接纳空间，即插入第一腔12。

如图2中可看到的，在经剥线部分7被插入第一腔12中时，如果经剥线部分7过长，则电缆3的自由端8支承抵靠第一腔12的端壁16。同时，电缆3的肩部9位于端盖4的边缘14之下，即电缆3的肩部9没有与端盖4的边缘14齐平，而是经剥线部分7突出端盖的边缘14之外，并且电缆3的肩部9远离端盖4的边缘14。

电缆3的肩部9的位置与端盖4的边缘14之间的间隙用于评估经剥线部分7的过长长度。

第一腔12的端壁16因而形成第一电缆元件邻接抵靠的基台，具体而言，这一元件是电缆3的自由端8。端盖4的边缘14形成参考，该参考使技术人员能够在视觉上比较第二电缆元件(具体而言是电缆3的肩部9)的位置与参考的位置，并且因而在视觉上在电缆3的经剥线部分7的长度与参考长度之间作出比较。

在这一示例中，因为技术人员可以看到经剥线部分7过长，所以技术人员通过在靠近电缆3的自由端8处切割经剥线部分7来缩短经剥线部分7的长度。技术人员再次验证电缆3的经剥线部分7的长度是否的确对应于参考长度，并且如果是，则将电缆3的经剥线部分7连接到电表1的对应连接器。

相反，如可在图3中看到的，如果经剥线部分7过短，则是电缆3的肩部9支承抵靠端盖4的边缘14。

电缆3的自由端8的位置与第一腔12的端壁16之间的间隙用于评估经剥线部分7的缺失长度。

在此类情形下，端盖4的边缘14形成第一电缆元件(具体而言是电缆3的肩部9)邻接抵靠的基台。第一腔12的端壁16形成参考，该参考使得技术人员能够在视觉上比较第二电缆元件(即，电缆3的自由端8)的位置与参考位置。

技术人员随后通过将电缆3再次剥线来增加经剥线部分7的长度。技术人员再次验证电缆3的经剥线部分7的长度是否的确对应于参考长度，并且如果是，则将电缆3的经剥线部分7连接到电表1的对应连接器。

应当观察到，第一腔12的形状(其是稍大于经剥线部分7的半径的圆柱形部分)与经剥线部分7的形状互补。电缆3的经剥线部分7因而可被非常容易地并且以非常实际的方式定位在第一腔12中。

还应观察到，与圆柱体的轴x平行的纵向槽18被形成在第一腔12中。这些槽18改进了经剥线部分7在第一腔12中的保持，并且它们限定与电缆3的电导体6的各线束相似的形状。直观上，技术人员可以理解经剥线部分7需要如何被定位以验证其长度。

应当观察到，一旦端盖4被移除，它就是“自由”部件，尺寸小且重量低，并且因此非常容易操纵。在这一示例中，端盖4被用作用于验证经剥线部分7的长度的工具。这一工具的使用是简单且非常直观的。此外，因为该工具由端盖4本身形成，所以它非常不贵并且它避免了技术人员永久运送和利用特定工具以达到等效准确度水平的任何需求。

还指定了本发明的验证设备10比仅仅在端盖上浮雕刻度标记可靠得多。作为示例，此类刻度标记可以是长度等于参考长度的双头箭头并且从端盖的边缘平行于其高度延伸。

本领域技术人员知道，确保此类标记的额外厚度不超过0.2mm以便于脱模并且还便于在制造端盖时填充刻度标记的形状是重要的。

以浮雕作出的此类标记没有使得可能确保电缆的剥线被可靠地验证。

具体而言，刻度标记的长度与电缆的经剥线部分的长度之间的视觉比较因为技术人员阅读期间的视差缺陷而出错是可能的。

此外，标记的小厚度以及其缺少对比度使得此类浮雕标记难以与端盖的其余部分和电表的外壳区分开。验证因而不是可靠的，尤其是在电表很脏或在它位于具有很少光线的地方时。

还指定了本发明的验证设备10比仅仅通过使用墨水印刷在端盖上制作刻度标记可靠得多。同样，此类刻度标记可以是长度等于参考长度的双头箭头并且从端盖的边缘平行于其高度延伸。

然而，此类标记具有过细、不良印刷、以及易于随时间劣化的风险。此外，该解决方案相对昂贵，因为它需要在它们被制成后由返工部件来执行。在运输印刷部件时，它还需要采取特殊存储预防措施以保护它们。

与以上简要描述的两个解决方案(浮雕标记和印刷标记)相比，验证设备10因而更可靠且较不贵。

参考图4到8，本发明的第二实施例中的电气装备同样是电表101。电表101包括包含可移除端盖104的壳体102。

端盖104包括用于验证电缆103的经剥线部分107的长度l的验证设备110。

验证设备110包括第一接纳空间和第二接纳空间。

第一接纳空间是形成在端盖104的正面111中的第一腔112。第一腔112的形状是第一圆柱体的与平行于该第一圆柱体的轴x1的平面相交的一部分。轴x1平行于端盖104的正面111的高度。第一腔112平行于端盖104的高度h来从端盖104的边缘114延伸。

第一腔112具有等于参考长度的长度，即在该示例中等于17mm。

第一圆柱体具有稍大于经剥线部分107的半径(即，稍大于电缆103的电导体106的半径)的半径。

第二接纳空间是形成在端盖104的正面111中的第二腔113。第二腔113的形状是圆柱体的与平行于该圆柱体的轴的平面相交的一部分。第二腔113平行于端盖104的高度从第一腔112的第一端延伸，该第一端远离端盖104的边缘114。

轴x2与轴x1重叠，使得第一腔112和第二腔113共享共同轴。

第二圆柱体具有稍大于包括护套105的电缆103的半径的半径。

第二圆柱体的半径因而大于第一圆柱体的半径，使得壳体的肩部117被形成在第一腔112和第二腔113之间的边界处：第一腔112通过变得更大而通向第二腔113。

第一腔112的深度类似于第一实施例的第一腔112的深度。第二腔113的深度大于第一腔112的深度：在这一示例中，第一腔112的深度与第二腔113的深度之间的比率等于第一圆柱体的半径与第二圆柱体的半径之间的比率(但这不是必要的)。

壳体肩部117和边缘114限定第一腔112的长度，使得它们间隔开参考长度。

同样，第一腔112用于接纳电缆103的经剥线部分107。第二腔113用于接纳未剥线的电缆103。

一旦技术人员将电缆103剥线，该技术人员就将电缆103的经剥线部分107置于第一腔112中，并将电缆103的未剥线部分置于第二腔113中，并随后使得电缆103的肩部108邻接抵靠壳体肩部117。

如果经剥线部分107的长度过长，如图5中所示，则电缆的自由端108突出端盖104的边缘114(即，第一腔112的远离第二腔113的的第二端)。

参考图6，技术人员随后可以使用剪线器120切除电缆103的突出端114之外的自由端108尖端，以使得经剥线部分107的长度变成等于参考长度(即，第一腔112的长度)。

在这一示例中，壳体肩部117因而形成基台，第一电缆元件(具体而言是电缆103的肩部109)被定位成抵靠该基台。端盖104的边缘114形成参考，该参考使技术人员能够在视觉上比较第二电缆元件的位置(具体而言是电缆103的自由端108)与参考的位置，并且因而比较电缆103的经剥线部分107的长度与参考长度。

替换地，并且参考图7，一旦技术人员已将电缆103剥线，则该技术人员还可将电缆103的端108从端盖104的边缘114(即经由第一腔112的第二端)插入第一腔112。技术人员随后使电缆103的肩部109邻接抵靠端盖104的边缘114。电缆103的未剥线部分因而坐落在端盖104外部，并且经剥线部分107被定位在验证设备110的第一腔112中(并且在经剥线部分107足够长的情况下也在第二腔113中)。

在图7中，可以看到，电缆103的经剥线部分107与壳体肩部117精确齐平，这意味着经剥线部分107的长度等于参考长度并且因此是正确的。

在这一示例中，端盖104的边缘因而形成基台，第一电缆元件(具体而言是电缆103的肩部109)被定位成抵靠该基台。壳体边缘117形成参考，该参考使技术人员能够在视觉上比较第二电缆元件的位置(具体而言是电缆103的自由端108)与参考的位置，并且因而在电缆103的经剥线部分107的长度与参考长度之间作出比较。

如可在图4到8中看到的，可作出规定以使端盖的面包括不仅一个验证设备110，而是多个。

验证设备110可以全部是等同的，如图4到7中所示，并且它们可由技术人员使用来同时验证来自配电网的所有电缆103。例如，如果连接到电表的线是具有三相电缆和中性电缆的三相线，则可存在四个等同的验证设备110，每一者用于验证相应电缆103的经剥线部分107的长度。

参考图8，提供不同尺寸的多个验证设备110也是可能的。例如，第二腔113的长度、宽度和深度可以改变，尤其用于接纳不同电缆直径和/或不同护套厚度。

第一腔112的宽度和深度也可在各验证设备110之间变化，以将电缆的电导体的不同直径纳入考虑。

假若参考长度变化，例如取决于电缆的类型或取决于电表的类型，第一腔112的长度也可在各验证设备110之间不同。在这些情形下，作出在端盖104上增加标记以解释应当视情况使用哪一验证设备的规定是完全可能的。

自然地，在本发明的第一实施例中，作出多个验证设备可能具有不同的尺寸的规定也是可能的。

当然，本发明不限于所描述的实施例，而是覆盖落在由所附权利要求限定的本发明的范围内的任何变型。

其中实现了本发明的电气装备不必一定是电表，而是可以是需要连接到电缆的经剥线部分的任何其他装备。在其中形成有验证设备的壳体部件不必一定是可移除的。