一种高频低阻闪光灯用电容器及其实现方法与流程

文档序号:20452358发布日期:2020-04-17 23:10阅读:412来源:国知局
一种高频低阻闪光灯用电容器及其实现方法与流程
本发明属于电容器
技术领域
,具体涉及一种高频低阻闪光灯用电容器及其实现方法。
背景技术
:闪光灯铝电解电容器广泛应用于摄影器材中,如摄影灯,机顶灯,外拍灯等等大功率摄影器材,普通摄影灯只要1秒钟闪一次,连续闪1000次温度不超75度,随着人们对生活水平的提高,现需要达到0.1秒闪一次连续闪1000次温度不超75度,频率提升10倍,电容器必须满足此要求。然而,在现有技术中频率提升10倍,电容器内部温升提高,普通闪光灯电容器上机闪5-10次就由于电容器内部温度过高,产气量高而击穿,无法满足要求。技术实现要素:本发明的目的在于提供一种高频低阻闪光灯用电容器,以解决上述
背景技术
中提出的问题。本发明提供的一种高频低阻闪光灯用电容器,具有散热效果好的特点。本发明另一目的在于提供一种高频低阻闪光灯用电容器的实现方法。为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种高频低阻闪光灯用电容器,包括壳体,壳体的内部设有芯包,壳体内部的上端连接有盖板,盖板上分别连接有阴极引脚和阳极引脚,阴极引脚位于阳极引脚的一侧,且阴极引脚和阳极引脚分别与芯包连接,芯包主要由阳极箔、第一电解纸、阴极箔和第二电解纸卷绕而成,且阳极箔、第一电解纸、阴极箔和第二电解纸从内置外依次设置,阴极箔的下边位于第一电解纸和第二电解纸下边的下方。在本发明中进一步地,所述阳极箔的上下两边均位于第一电解纸的内部。在本发明中进一步地,所述阴极箔的下边位于第一电解纸和第二电解纸下边的距离为0.5-1mm。在本发明中进一步地,所述阳极箔和阴极箔上均连接有引线,阳极箔通过引线与阳极引脚连接,阴极箔通过引线与阴极引脚连接。在本发明中进一步地,所述壳体的上端位于盖板的下方设有固定束腰。在本发明中进一步地,所述的高频低阻闪光灯用电容器的实现方法,包括以下步骤:(一)、切箔:将阳极箔、第一电解纸、阴极箔、第二电解纸以及引线切成规定的尺寸,供下道工序使用;(二)、卷绕:分别将引线铆在阳极箔和阴极箔上,并将阳极箔、第一电解纸、阴极箔和第二电解纸按从内置外的顺序卷成芯包;(三)、浸渍:芯包干燥后,以相应工作电压的电解液浸渍,作为阴极,起修补氧化膜的作用;(四)、装配封口:将阳极箔和阴极箔上的引线分别与阳极引脚和阴极引脚焊接,装入壳体,并封口,阴极箔下边露出的边与壳体的底部接触。在本发明中进一步地,所述的高频低阻闪光灯用电容器的实现方法,步骤三中,电解液采用两种或两种以上的溶剂混合使用,电解液重量份配比成分:主溶剂:55份-70份、辅助溶剂:20份-30份、复配主溶质:25份-35份和复配添加剂:1.5份-3份。在本发明中进一步地,所述的高频低阻闪光灯用电容器的实现方法,主溶剂为乙二醇;复配主溶质按重量份配比为5份-8份癸二酸铵、8份-15份异癸二酸铵、8.5份-12份壬二酸氢铵、3.5份-5份纳米二氧化硅。在本发明中进一步地,所述的高频低阻闪光灯用电容器的实现方法,辅助溶剂为聚乙二醇400、聚乙二醇600、乙二醇甲醚、n,n-二甲基甲酰胺、n-甲基吡咯烷酮的一种或多种混合;复配添加剂按重量份配比为0.2份-0.3份间二硝基苯、0.3份-0.5份间硝基乙酰苯、1份-2.5份闪火电压提升剂。在本发明中进一步地,所述的高频低阻闪光灯用电容器的实现方法,阳极箔的上下两边均位于第一电解纸的内部,阴极箔的下边位于第一电解纸和第二电解纸下边的距离为0.5-1mm,阳极箔和阴极箔上均连接有引线,阳极箔通过引线与阳极引脚连接,阴极箔通过引线与阴极引脚连接,壳体的上端位于盖板的下方设有固定束腰。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1、本发明阴极箔的下边露在第一电解纸和第二电解纸的下边,露出的边与壳体的底部接触,可以通过铝制壳体进行散热,使电容器的散热效果更好,从而延长了电容器的使用寿命;2、本发明的电解液采用高电导高闪火的电解液,可以降低电容器内阻esr,从而降低电容器的温升,从而满足0.1秒闪一次连续闪1000次温度不超75度的要求。附图说明图1为本发明的结构示意图;图2为本发明芯包展开的结构示意图;图中:1、壳体;2、固定束腰;3、阴极引脚;4、盖板;5、芯包;51、引线;52、阳极箔;53、第一电解纸;54、阴极箔;55、第二电解纸;6、阳极引脚。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。实施例1请参阅图1-2,本发明提供以下技术方案:一种高频低阻闪光灯用电容器,包括壳体1,壳体1的内部设有芯包5,壳体1内部的上端连接有盖板4,盖板4上分别连接有阴极引脚3和阳极引脚6,阴极引脚3位于阳极引脚6的一侧,且阴极引脚3和阳极引脚6分别与芯包5连接,芯包5主要由阳极箔52、第一电解纸53、阴极箔54和第二电解纸55卷绕而成,且阳极箔52、第一电解纸53、阴极箔54和第二电解纸55从内置外依次设置,阴极箔54的下边位于第一电解纸53和第二电解纸55下边的下方。进一步地,阳极箔52的上下两边均位于第一电解纸53的内部。进一步地,阴极箔54的下边位于第一电解纸53和第二电解纸55下边的距离为0.5mm。通过采用上述技术方案,阴极箔54的下边露出在第第一电解纸53和第二电解纸55的下方,卷绕成芯包5后,安装在壳体1内部时,露出的阴极箔54可以与壳体1的底部接触,从而通过壳体1进行散热,使本结构具有良好的散热效果。进一步地,阳极箔52和阴极箔54上均连接有引线51,阳极箔52通过引线51与阳极引脚6连接,阴极箔54通过引线51与阴极引脚3连接。进一步地,壳体1的上端位于盖板4的下方设有固定束腰2。进一步地,本发明所述的高频低阻闪光灯用电容器的实现方法,包括以下步骤:(一)、切箔:将阳极箔52、第一电解纸53、阴极箔54、第二电解纸55以及引线51切成规定的尺寸,供下道工序使用;(二)、卷绕:分别将引线51铆在阳极箔52和阴极箔54上,并将阳极箔52、第一电解纸53、阴极箔54和第二电解纸55按从内置外的顺序卷成芯包5;(三)、浸渍:芯包5干燥后,以相应工作电压的电解液浸渍,作为阴极,起修补氧化膜的作用;(四)、装配封口:将阳极箔52和阴极箔54上的引线51分别与阳极引脚4和阴极引脚3焊接,装入壳体1,并封口,阴极箔54下边露出的边与壳体1的底部接触。进一步地,步骤三中,电解液重量份配比成分:主溶剂:55份、辅助溶剂:20份、复配主溶质:25份与复配添加剂:1.5份。进一步地,主溶剂为乙二醇;复配主溶质按重量份配比为5份癸二酸铵、8份异癸二酸铵、8.5份壬二酸氢铵、3.5份纳米二氧化硅。进一步地,辅助溶剂按重量份配比为15份聚乙二醇400、5份聚乙二醇600的混合溶剂;复配添加剂按重量份配比为0.2份间二硝基苯、0.3份间硝基乙酰苯、1份闪火电压提升剂(xp-08,由深圳新宙邦科技股份有限公司购买)。上述方法得到电解液参数:闪火电压(v)电导率(μs/cm)40℃ph值56323606.5该电解液产品试验(以500v450μf为例,投入100只,击穿0只,合格率为100%)结论:改进后电解液击穿率,esr,漏电流均下降了很多,达到要求。实施例2本实施例与实施例1不同之处在于:进一步地,阴极箔54的下边位于第一电解纸53和第二电解纸55下边的距离为0.8mm。进一步地,步骤三中,电解液重量份配比成分:主溶剂:59份、辅助溶剂:25份、复配主溶质:30份与复配添加剂:2份。进一步地,主溶剂为乙二醇;复配主溶质按重量份配比为6份癸二酸铵、11份异癸二酸铵、9份壬二酸氢铵、4份纳米二氧化硅。进一步地,辅助溶剂按重量份配比为13份聚乙二醇400、12份聚乙二醇600的混合溶剂;复配添加剂按重量份配比为0.25份间二硝基苯、0.4份间硝基乙酰苯、1.35份闪火电压提升剂。实施例3本实施例与实施例1不同之处在于:进一步地,阴极箔54的下边位于第一电解纸53和第二电解纸55下边的距离为1mm。进一步地,步骤三中,电解液重量份配比成分:主溶剂:70份、辅助溶剂:30份、复配主溶质:35份与复配添加剂:3份。进一步地,主溶剂为乙二醇;复配主溶质按重量份配比为8份癸二酸铵、12份异癸二酸铵、10份壬二酸氢铵、5份纳米二氧化硅。进一步地,辅助溶剂按重量份配比为16份聚乙二醇400、14份聚乙二醇600的混合溶剂;复配添加剂按重量份配比为0.3份间二硝基苯、0.5份间硝基乙酰苯、2份闪火电压提升剂。综上所述,本发明阴极箔的下边露在第一电解纸和第二电解纸的下边,露出的边与壳体的底部接触,可以通过铝制壳体进行散热,使电容器的散热效果更好,从而延长了电容器的使用寿命;本发明的电解液采用高电导高闪火的电解液,可以降低电容器内阻esr,从而降低电容器的温升,从而满足0.1秒闪一次连续闪1000次温度不超75度的要求。对比实施例主溶剂:乙二醇(重量份配比:55份-70份);辅助溶剂:聚乙二醇400(重量份配比:10份-15份)、聚乙二醇600(重量份配比:5份-8份);复配主溶质:癸二酸铵(重量份配比:5份-8份)、异癸二酸铵(重量份配比:10份-15份)、壬二酸氢铵(重量份配比:10份-12份);复配添加剂:间二硝基苯(重量份配比:0.2份-0.3份)、间硝基乙酰苯(重量份配比:0.3份-0.5份);配成电解液参数:闪火电压(v)电导率(μs/cm)40℃ph值50015006.4该电解液产品试验(以500v450μf为例,投入100只,击穿10只,漏电流全部偏大,esr偏大,合格率为0%)。结论:电解液击穿率达20%,漏电流偏大,说有闪火电压偏低,损耗和esr偏大,说明电解液电导率偏低。尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当前第1页12
当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1