便于自动化装配的通用继电器的制作方法

本发明涉及继电器，具体涉及白色家电领域应用的便于自动化装配的通用继电器，属于电气器材技术领域。

背景技术：

目前市面上销售的白色家电通用继电器，产品结构复杂，零部件构成多，其固定衔铁挂钩结构复杂折弯多不利于自动化装配，在轭铁尾端还设有塑料隔板用于隔离衔铁和轭铁，在部分工序制造加工上只能以手工作业完成，生产效率低、产品加工成本高，且由于手工作业，产品一致性不够高、产品参数不稳定，一定程度影响了产品的综合性能和品质。

传统产品由于产品结构复杂，装配精度高，装配动作复杂，无法满足自动化高速装配的要求，亟待开发一种便于自动化装配，生产效率高，可以更好适应自动化生产需要。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提出一种便于自动化装配的通用继电器，具有产品结构简洁、加工装配便捷，可以方便的实现自动化装配加工，更好满足适应自动化生产需要。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种便于自动化装配的通用继电器由基座、外壳、接触组件、磁路组件和传动组件组成，其中接触组件和磁路组件插装在基座上，传动组件的弹片一端铆合在磁路组件的轭铁上，另一端铆合在衔铁上，衔铁的尾端插装在推杆的安装槽中，当磁路组件的引线脚通电，铁芯和轭铁产生电磁场，吸动衔铁，进而带动推杆运动，推杆推动动簧片向着静簧组件方向运动，动触点和静触点接触实现吸合；引线脚断电，电磁场消失，弹片利用自身回弹反力复位，把衔铁拉回，进而带动衔铁尾端的推杆反向运动，推杆再拉回动簧片，进而动触点和静触点分离断开；在插装了功能组件的基座上设有方形外壳。

本发明所述便于自动化装配的通用继电器，其中接触组件由静簧脚、动簧脚、动簧片、静触点和动触点组成，静触点铆接在静簧脚顶端，静簧脚插装在基座上；动触点铆接在动簧片顶部，动簧片顶部从触点铆接位置向外延伸形成一个插板，插入所述推杆中；动簧片尾端三角设置三个铆接点，与动簧脚顶部铆合为一体，动簧片与动簧脚相互垂直，动簧脚插装在基座上。

本发明所述便于自动化装配的通用继电器，其中传动组件由衔铁、弹片和推杆组成，其中弹片的轭铁固定板与所述轭铁铆合在一起，弹片的衔铁固定板与所述衔铁顶部铆合在一起，衔铁尾部固定端插入所述推杆的安装槽中实现衔铁与推杆的连接。

本发明所述便于自动化装配的通用继电器，其中弹片是一块中间镂空的矩形板直角折弯形成的一体结构，两端分别是互相垂直的衔铁固定板和轭铁固定板，固定板上分别设置两个圆孔作为铆合孔，两个固定板中间是一个弧形缓冲板，弹片中间的镂空矩形孔作为让位孔，用作衔铁的安装让位，同时赋予弹片良好的弹性，其中衔铁固定板与所述衔铁顶部的铆柱铆合，轭铁固定板与所述轭铁上的铆柱铆合。

本发明所述便于自动化装配的通用继电器，其中衔铁是折弯结构，一端设有两个铆柱与所述弹片的衔铁固定板铆合，另一端是长条形固定端，插入推杆的安装槽中，固定端上设有一个卡紧块，扣入推杆的卡孔中，固定端一侧设有一个点胶口，与推杆的点胶孔配合，通过点胶更加稳固实现固定端与推杆的连接。

本发明所述便于自动化装配的通用继电器，其中推杆由安装槽和挡板组成，挡板与安装槽垂直相连，矩形挡板中间设有一个限位口，与所述动簧片的插板配合；安装槽是一个中空的矩形槽，开口一端用作插装所述衔铁固定端，在安装槽的顶面上设有一个通孔作为卡孔，与所述固定端的卡紧块紧固配合，在安装槽一侧设有一个点胶孔，与所述衔铁的点胶口配合。

采用本技术方案产生以下有益的效果：本技术方案中传动组件由衔铁、弹片和推杆组成，其中弹片的轭铁固定板与所述磁路组件的轭铁铆合在一起，弹片的衔铁固定板与所述衔铁顶部铆合在一起，衔铁尾部固定端插入所述推杆的安装槽中实现衔铁与推杆的连接，产品结构简洁、便于加工，各部件间的装配动作简单，便于实现自动化转配，而传统的继电器采用弹簧连接方式，弹簧结构类似“s”型，一端挂住轭铁，另一端挂住衔铁，两端的挂头需要准确的装入衔铁和轭铁得固定孔内，且轭铁孔处于轭铁和基座配合处，装配精度要求高，难度大，不利自动化作业，而且弹簧只起到固定作用，而本技术方案中弹片不仅起到固定作用而且还起到吸合和释放作用，弹片一端的衔铁固定板和衔铁铆合固定，另一端的和轭铁固定板轭铁铆合固定，两块固定板相互垂直，中间通过弧形的缓冲板连接，当继电器通电吸合衔铁带动推杆、动簧片动作，断电后，弹片利用中间带有一定角度的弧形缓冲板拉回衔铁并带动推杆和动簧片，使得动静触点分离，此外，这种弹片结构还有助于继电器的自动化调试；本技术方案中推杆由安装槽和挡板组成，挡板与安装槽垂直相连，矩形挡板中间设有一个限位口，与所述动簧片的插板配合；安装槽是一个中空的矩形槽，开口一端用作插装所述衔铁固定端，在安装槽的顶面上设有一个通孔作为卡孔，与所述固定端的卡紧块紧固配合，在安装槽一侧设有一个点胶孔，与所述衔铁的点胶口配合，这种结构，动作简单，衔铁的固定端只需插入推杆的安装槽即可，可以方便的进行自动化作业，而传统继电器采用双卡扣结构，将衔铁头部两侧，套入推杆两侧内，衔铁头部往往要比推杆两侧大，否则固定不了推杆，双卡扣定位难，只能采用手工装。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本实施例工作原理图。

图2为本实施例爆炸图。

图3为本实施例传动组件、动簧组件与轭铁通电配合示意图。

图4为本实施例传动组件、动簧组件与轭铁断电配合示意图。

图5为本实施例传动组件与轭铁通电配合示意图。

图6为本实施例弹片结构示意图。

图7为本实施例衔铁结构示意图。

图8为本实施例推杆结构示意图。

图中：1基座、2外壳、3磁路组件、31线圈、32轭铁、321铆柱、33铁芯、34引线脚、4接触组件、41静簧脚、42动簧脚、43动簧片、431插板、44静触点、45动触点、5传动组件、51弹片、511衔铁固定板、512轭铁固定板、513缓冲板、514让位孔、515铆合孔、52衔铁、521铆柱、522、固定端、5221卡紧块、5222点胶口、53推杆、531挡板、5311限位口、532安装槽、5321卡孔、5322点胶孔。

具体实施方式

本实施例提出的便于自动化装配的通用继电器，具有产品结构简洁、加工装配便捷，可以方便的实现自动化装配加工。

图1为本实施例结构示意图，图2为本实施例爆炸图，图3为本实施例传动组件、动簧组件与轭铁通电配合示意图，图4为本实施例传动组件、动簧组件与轭铁断电配合示意图。

如图1、图2、图3和图4所示，为实现上述目的，本发明实施例提供的便于自动化装配的通用继电器由基座1、外壳2、接触组件4、磁路组件3和传动组件5组成，其中接触组件4和磁路组件3插装在基座1上，传动组件5的弹片51一端铆合在磁路组件3的轭铁32上，另一端铆合在衔铁52上，衔铁52的尾端插装在推杆53的安装槽532中，当磁路组件3的引线脚34通电，铁芯33和轭铁32产生电磁场，吸动衔铁52，进而带动推杆53运动，推杆53推动动簧片43向着静簧组件方向运动，动触点45和静触点44接触实现吸合；引线脚34断电，电磁场消失，弹片51利用自身回弹反力复位，把衔铁52拉回，进而带动衔铁52尾端的推杆53反向运动，推杆53再拉回动簧片43，进而动触点45和静触点44分离断开；在插装了功能组件的基座1上设有方形外壳2，并通过封胶处理把各功能组件都密封在外壳2和基座1形成的气密型密封空间中。

本发明实施例所述便于自动化装配的通用继电器，其中接触组件4由静簧脚41、动簧脚42、动簧片43、静触点44和动触点45组成，静触点44铆接在静簧脚41顶端，静簧脚41插装在基座1上；动触点45铆接在动簧片43顶部，动簧片43顶部从触点铆接位置向外延伸形成一个插板431，插入所述53推杆中；动簧片43尾端三角设置三个铆接点，与动簧脚42顶部铆合为一体，动簧片43与动簧脚42相互垂直，动簧脚42插装在基座1上。

图5为本实施例传动组件与轭铁通电配合示意图，如图3、图4和图5所示，本发明实施例所述便于自动化装配的通用继电器，其中传动组件5由衔铁52、弹片51和推杆53组成，其中弹片51的轭铁固定板511与所述轭铁32铆合在一起，弹片51的衔铁固定512板与所述衔铁52顶部铆合在一起，衔铁52尾部固定端522插入所述推杆53的安装槽532中实现衔铁52与推杆53的连接。

图6为本实施例弹片结构示意图，如图5、图6所示，本发明实施例所述便于自动化装配的通用继电器，其中弹片51是一块中间镂空的矩形板直角折弯形成的一体结构，两端分别是互相垂直的衔铁固定板511和轭铁固定板512，固定板上分别设置两个圆孔作为铆合孔515，两个固定板中间是一个弧形缓冲板513，弹片51中间的镂空矩形孔作为让位孔514，用作衔铁52的安装让位，同时赋予弹片51良好的弹性，其中衔铁固定板511与所述衔铁52顶部的铆柱521铆合，轭铁固定板512与所述轭铁32上的铆柱321铆合。

图7为本实施例衔铁结构示意图，如图5、图7所示，本发明实施例所述便于自动化装配的通用继电器，其中衔铁52是折弯结构，一端设有两个铆柱521与所述弹片51的衔铁固定板511铆合，另一端是长条形固定端522，插入推杆53的安装槽532中，固定端522上设有一个卡紧块5221，扣入推杆53的卡孔5321中，522固定端一侧设有一个点胶口5222，与推杆53的点胶孔5322配合，通过点胶更加稳固实现固定端522与推杆53的连接。

图8为本实施例推杆结构示意图，如图5、图8所示，本发明实施例所述便于自动化装配的通用继电器，其中推杆53由安装槽532和挡板531组成，挡板531与安装槽532垂直相连，矩形挡板531中间设有一个限位口5311，与所述动簧片43的插板431配合；安装槽532是一个中空的矩形槽，开口一端用作插装所述衔铁52固定端522，在安装槽532的顶面上设有一个通孔作为卡孔5321，与所述固定端522的卡紧块5221紧固配合，在安装槽532一侧设有一个点胶孔5322，与所述衔铁52的点胶口5222配合。

本实施例仅用于说明本发明之用，并不是对本发明的限制，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内还可以做出相应的变形和变型，所以任何等同的实施例都属于本发明的范畴。