一种铝线电机接线端子的制作方法

本实用新型涉及铝线电机领域，尤其是一种铝线电机接线端子。

背景技术：

由于铝线电机成本低，且技术越来越成熟，铝线电机越来越多。但是铝线极易氧化并在表面产生氧化膜阻碍焊锡和铝导体的接触的问题一直以来是一个难关。

采用电流碰焊以后，铝漆包线与接线端子的通过大电流高温熔合连接，可以有效解决铝线脱漆膜后氧化的问题。

但是现有的接线端子与塑料连接以及与公插片连接时容易松脱，可靠性差，连接程序复杂，操作不便，且一般需要对铝漆包线进行脱漆膜处理。

技术实现要素：

鉴于上述状况，有必要提供一种可靠性强的铝线电机接线端子。

为解决上述技术问题，提供一种铝线电机接线端子，包括底板、焊接臂、第一弯折段、连接部、第二弯折段和插接口，所述底板向上倾斜延伸有第一弯折段，所述第一弯折段延伸有连接部，所述连接部远离所述底板延伸有第二弯折段，所述第二弯折段延伸有所述插接口；所述底板远离所述第一弯折段的一端向后延伸弯折有第三弯折段，所述第三弯折段延伸有焊接臂，所述焊接臂与所述底板呈角度R；所述插接口远离所述底板的顶部设有向外凸出第一凸块。

进一步的，所述第一凸块沿所述插接口延伸方向向内倾斜。

进一步的，所述插接口的底部内壁上设有向内凸出的第二凸块。

进一步的，所述第二凸块为薄片状。

根据本实用申请另一方面的实施例，所述第二凸块沿所述插接口延伸的相反方向向所述插接口底部倾斜。

进一步的，所述底板与所述第一弯折段之间设有第一过渡段，所述第一过渡段逐渐变窄；所述第二弯折段与所述插接口之间设有第二过渡段，所述第二过渡段逐渐变宽。

进一步的，所述插接口远离所述底板的端部具有向内变窄倾斜的插接部。

进一步的，所述插接口包括：所述第二弯折段延伸连接所述插接口的底部，所述插接口的底部向两侧延伸并相对向内弯折。

进一步的，所述角度R为12-48度

进一步的，所述铝线电机接线端子采用95-110HV的黄铜制成；所述铝线电机接线端子表面具有电镀层，所述电镀层厚度为1-3μm。

上述铝线电机接线端子，其底板向后弯折延伸有焊接臂，通过特定的角度R可以方便铝漆包线与金属件进行焊接，且焊接后可靠度强；插接口可以连接塑料，插接口内部与公插片配合，通过第一凸块，插接口插入塑料后能够自锁，连接可靠性强；可以省掉脱漆膜的工序，提高效率；可以配合机器使用替代人工操作，方便可靠；本实用新型的铝线电机接线端子可靠性强。

附图说明

图1是本实用新型实施例的铝线电机接线端子的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的铝线电机接线端子的俯视结构示意图；

图3是本实用新型实施例的铝线电机接线端子的正视结构示意图；

图4是本实用新型实施例的铝线电机接线端子的左视结构示意图；

图5是图2本实用新型实施例的铝线电机接线端子的A-A的剖视图；

图6是图2本实用新型实施例的铝线电机接线端子的B-B的剖视图。

标号说明：

1、底板；2、焊接臂；3、第一弯折段；4、连接部；5、第二弯折段；

6、插接口；7、第三弯折段；8、第一过渡段；9、第二过渡段；

61、第一凸块；62、第二凸块；63、插接部。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型一种铝线电机接线端子进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参见图1-图6，本实用新型实施例的一种铝线电机接线端子，包括底板1、焊接臂2、第一弯折段3、连接部4、第二弯折段5和插接口6，所述底板1向上倾斜延伸有第一弯折段3，所述第一弯折段3延伸有连接部4，所述连接部4远离所述底板1延伸有第二弯折段5，所述第二弯折段5延伸有所述插接口6；所述底板1远离所述第一弯折段3的一端向后延伸弯折有第三弯折段7，所述第三弯折段7延伸有焊接臂2，所述焊接臂2与所述底板1呈角度R；所述插接口6远离所述底板1的顶部设有向外凸出第一凸块61。优选的，第一弯折段3与底板1之间的弯折角度为90-120度。优选的，第一弯折段3与底板1之间的弯折角度同第二弯折段5与连接部4之间的弯折角度互补，即插接口6所在的平面平行于底板1。

上述铝线电机接线端子，其底板1向后弯折延伸有焊接臂2，通过特定的角度R可以方便铝漆包线与金属件进行焊接，且焊接后可靠度强；插接口6可以连接塑料，插接口6内部与公插片配合，通过第一凸块61，插接口6插入塑料后能够自锁，防止松脱，连接可靠性强；可以省掉脱漆膜的工序，提高效率；可以配合机器使用替代人工操作，方便可靠；本实用新型的铝线电机接线端子可靠性强。

请参见图1-图6，所述第一凸块61沿所述插接口6延伸方向向内倾斜。

向内倾斜的第一凸块61可以更快速的插入塑料，实现快速插接，快速自锁，防止松脱。

请参见图4-图6，所述插接口6的底部内壁上设有向内凸出的第二凸块62。

设置第二凸块62与公插片配合，防止公插片松脱。

请参见图4、图6，所述第二凸块62为薄片状。简单的，可以为圆形薄片、方形薄片或者三角形薄片。

根据本实用申请另一方面的实施例，所述第二凸块62沿所述插接口6延伸的相反方向向所述插接口6底部倾斜。

通过上述设置，第二凸块62与第一凸块61外形相同，可以实现快速插接和锁定。

请参见图1-图3，所述底板1与所述第一弯折段3之间设有第一过渡段8，所述第一过渡段8逐渐变窄；所述第二弯折段5与所述插接口6之间设有第二过渡段9，所述第二过渡段9逐渐变宽。

设置过渡段，一方面节省了材料，另一方面加工时方便弯折。进一步的，连接部4两边宽，中间的连接部4相对较窄，可以用于绕线。可以理解的，本申请的第一弯折段3、第二弯折段5和第三弯折段7均具为弧度弯折。

请参见图1-图6，所述插接口6远离所述底板1的端部具有向内变窄倾斜的插接部63。

设置向内变窄倾斜的插接部63，可以更快速方便的与塑料插接。

请参见图1、图2、图4，所述插接口6包括：所述第二弯折段5延伸连接所述插接口6的底部，所述插接口6的底部向两侧延伸并相对向内弯折。

由上述描述可知，铝线电机接线端子一体成型。

优选的，所述角度R为12-48度

此时的角度更方便铝漆包线与金属件焊接，且焊接后更稳定。

优选的，所述铝线电机接线端子采用95-110HV的黄铜制成；所述铝线电机接线端子表面具有电镀层，所述电镀层厚度为1-3μm。

采用上述材料和规格，可以使铝线电机接线端子焊接效果更好，且此标准满足欧盟ROHS及REACH环保要求，方便出口。

综上所述，本实用新型的铝线电机接线端子，其底板向后弯折延伸有焊接臂，通过特定的角度R可以方便铝漆包线与金属件进行焊接，且焊接后可靠度强；插接口可以连接塑料，插接口内部与公插片配合，通过第一凸块，插接口插入塑料后能够自锁，连接可靠性强；可以省掉脱漆膜的工序，提高效率；可以配合机器使用替代人工操作，方便可靠；本实用新型的铝线电机接线端子可靠性强。并且在插接口底部内部设置了第二凸块，可以与公插片快速插接锁定。并且优化了第一凸块和第二凸块的结构，使得其连接更快速更可靠。本实用新型还设计了第一过渡段和第二过渡段，设计了插接部，以及优化了铝线电机接线端子的材料，并进行电镀，优选了电镀层厚度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。