一种低压转换开关的制作方法

本实用新型涉及低压电器技术领域，具体涉及一种低压转换开关。

背景技术：

倒顺开关也叫转换开关，具有多触点、多位置、体积小、性能可靠、操作方便、安装灵活等优点，多用于机床电气控制线路中电源的引入开关，起着隔离电源作用，还可作为直接控制小容量异步电动机不频繁起动和停止的控制开关，通过正反转动手柄来实现电路换相和通断的功能。自动转换开关通常是通过导板带动摇臂转动，从而带动触头进行合闸或者分闸动作，通常摇臂与开关壳体通过方轴连接，用于自动转换开关上的方轴通常会受到较大的径向压力，长期摩擦使用会使摇臂与壳体之间间隙增大，同时摇臂与方轴之间的卡接变松，进而导致摇臂活动或者脱落，存在一定的安全隐患。另外转换开关在使用过程中，尤其是在车床或机床中使用时，工作环境比较恶劣，在使用过程中会产生大量铜粉、铁屑或灰尘、这些杂质易通过摇臂与转换开关壳体之间的缝隙进入转换开关内，进而使转换开关的安全性降低，影响其使用寿命。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种使用方便、安全可靠且使用寿命较长的低压转换开关。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种低压转换开关，包括开关本体，开关本体内设有电器转换机构，开关本体上设有方轴，所述方轴穿过开关本体，方轴处于开关本体内的部分与电器转换机构连接，方轴伸出开关本体外的部分外侧套设有摇杆，所述摇杆与开关本体相接处设有密封结构，密封结构通过销轴固定于开关本体上，所述方轴的侧面设有凸棱，摇杆内与方轴凸棱位置对应处设有与凸棱大小匹配的条形槽；所述摇杆下部固定设有弹性轴，密封结构上设有与弹性轴截面大小相匹配的凹槽，弹性轴未卡入凹槽时呈压缩状态，卡入凹槽后为自由状态。

所述密封结构与摇杆之间设有密封圈，密封圈内侧为光滑结构，密封圈外侧设有外螺纹，密封结构内设有与外螺纹相匹配的内螺纹。

所述密封圈采用中碳钢材质。

所述摇杆包括纵向套杆和横向旋转杆，纵向套杆与横向旋转杆一体成型。

所述横向旋转杆的端部还设有手柄，手柄与横向旋转杆垂直设置。

所述手柄与横向旋转杆之间转动连接，横向旋转杆顶部设有供手柄折叠隐藏的第二凹槽。

所述凸棱包括四个，分别设于方轴的四个侧面上。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型在方轴的侧面设置凸棱，在摇杆转动进行开合开关时可提高方轴与摇杆之间的阻力，以保证通过拨动摇杆完成方轴的转动，进而保证开关的正常工作，另外本实用新型的摇杆与开关本体接触的位置处设置密封结构，对摇杆与开关本体之间的缝隙起密封作用，避免灰尘或粉尘颗粒通过缝隙进入到开关而影响开关的正常工作，提高了开关的安全性能及使用寿命；在摇臂下方设置弹性轴以及密封结构设置与之匹配的凹槽，弹性轴在未卡入凹槽时处于压缩状态，当摇杆波动到关闭状态时，弹簧卡入凹槽，进行卡紧，凹槽在此起一定的定位作用，避免因摇杆拨动位置不精确而导致开关工作状态不能精确控制，提高了开关工作的安全可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本领域的技术人员对本实用新型更好地理解，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步说明：

如图1所示，一种低压转换开关，包括开关本体1，开关本体1内设有电器转换机构12，开关本体上设有方轴4，所述方轴4穿过开关本体1，方轴处于开关本体内的部分与电器转换机构12连接，方轴伸出开关本体外的部分外侧套设有摇杆5，所述摇杆与开关本体相接处设有密封结构2，密封结构2通过销轴固定于开关本体1上，所述方轴4的侧面设有凸棱11，摇杆5内与方轴4凸棱11位置对应处设有与凸棱11大小匹配的条形槽；所述摇杆5下部固定设有弹性轴9，密封结构2上设有与弹性轴9截面大小相匹配的定位凹槽10，弹性轴9未卡入凹槽时呈压缩状态，卡入凹槽后为自由状态。

所述密封结构2与摇杆5之间设有密封圈3，密封圈3内侧为光滑结构，密封圈（3）外侧设有外螺纹，密封结构2内设有与外螺纹相匹配的内螺纹，进一步对摇杆与开关本体之间的缝隙进行密封，同时密封圈内部光滑以保证摇杆能够轻松的转动，利于开关的使用。

密封圈3采用中碳钢材质，可使其具有较高的强度和较强的耐磨性能。

所述摇杆5包括纵向套杆和横向旋转杆，纵向套杆与横向旋转杆一体成型，纵横杆的结构更利于摇杆的拨动，便于开关的开合。

所述横向旋转杆的端部还设有手柄7，手柄7与横向旋转杆垂直设置，进一步提高摇杆的使用灵活性。

所述手柄7与横向旋转杆之间转动连接，横向旋转杆顶部设有供手柄折叠隐藏的第二凹槽6，在不使用时，可将手柄折叠隐藏入第二凹槽6中，使用时拿出手柄即可，节省开关的占用空间。

所述凸棱11包括四个，分别设于方轴4的四个侧面上，设置四个凸棱可进一步提高方轴和摇杆之间的连接，避免二者之间因长期摩擦使用后二者接触的位置卡接不牢固，而影响开关的正常使用，延长开关的使用寿命。