一种聚氯乙烯绝缘扁型架空电缆的制作方法

本实用新型涉及电力电缆技术领域，尤其是一种聚氯乙烯绝缘扁型架空电缆。

背景技术：

某些特殊施工现场，架空电缆敷设跨度大，敷设空间受限，需要一种尽可能缩小电缆的外径，又能保证有足够的抗拉强度，且导电效果好的架空绝缘电缆。现有技术中的扁型集束电缆各线芯通过护套间的连接筋连接成一体结构，因此，电缆的外径较大。其次，这种电缆线芯之间的连接筋外部凹陷空间较大，容易积灰、积水，造成绝缘腐蚀、老化，并且，施工作业过程中电缆容易在连接筋折曲，使电缆外形改变，影响电缆的使用效果。

除此之外，这种扁形集束电缆为了适应加工和安装过程对线芯相别进行分辨，需要采用不同颜色绝缘层或护套加以区别。而随着市场经济的发展，客户会按照自身的情况定制个性化的产品，使得产品规格多，而生产批量小，因而在开绝缘时就需要换不同的颜色，由于频繁的换色，不仅导致材料浪费较大，而且在换色时，因机身排料不净，也会造成护套表面混色或形状不合格，特别是着色母料加入后，会造成绝缘材料产生小疙瘩或塑化不良的现象，使产品的机械物理性能及电气性能下降，如绝缘电阻下降、电容系数上升等，导致供电线路出现过电压、过电流，甚至常会发生开关频繁跳闸等事故。

技术实现要素：

实用新型要解决的技术问题是：提供一种聚氯乙烯绝缘扁型架空电缆，该聚氯乙烯绝缘扁型架空电缆具有结构紧凑，外径尺寸小，抗拉强度大等优点，能够满足大跨度狭小空间架空敷设要求，且电缆整体性好、抗变形能力强。

解决技术问题所采取的技术方案：一种聚氯乙烯绝缘扁型架空电缆，包括一根软钢绞线芯和至少一根导体线芯，所述软钢绞线芯和导体线芯平行排列，在软钢绞线芯和导体线芯的外部挤包有聚氯乙烯绝缘层，聚氯乙烯绝缘层的外轮廓由分别与软钢绞线芯和导体线芯同心的圆相交构成，软钢绞线芯与导体线芯之间的聚氯乙烯绝缘层厚度大于导体线芯标准绝缘层厚度。

作为本实用新型的改进：软钢绞线芯与导体线芯之间的聚氯乙烯绝缘层厚度为导体线芯标准绝缘层厚度的1.5倍。

作为本实用新型的进一步改进：所述聚氯乙烯绝缘扁型架空电缆，由一根软钢绞线芯和两根导体线芯平行排列构成，两根导体线芯对称设置在软钢绞线芯的两侧，在电缆的横截面上软钢绞线芯的圆心与两根导体线芯的圆心在同一直线上。

作为本实用新型的再进一步改进：在其中一根导体线芯对应的聚氯乙烯绝缘层外表面设有分相凸起。

作为本实用新型的更进一步改进：分相凸起的高度为导体线芯标准绝缘层厚度的1/5—1/3。

作为本实用新型的优选方案：所述分相凸起为沿导体线芯走向设置的凸棱线。

作为本实用新型的最佳方案：所述导体线芯为铜绞线导体线芯。

有益效果：本实用新型的聚氯乙烯绝缘扁型架空电缆，由于采用了所述聚氯乙烯绝缘扁型架空电缆包括一根软钢绞线芯和至少一根导体线芯，所述软钢绞线芯和导体线芯平行排列，在软钢绞线芯和导体线芯的外部挤包有聚氯乙烯绝缘层，聚氯乙烯绝缘层的外轮廓由分别与软钢绞线芯和导体线芯同心的圆相交构成，软钢绞线芯与导体线芯之间的聚氯乙烯绝缘层厚度大于导体线芯标准绝缘层厚度的技术方案，用外轮廓形状为相交圆形的聚氯乙烯绝缘层将软钢绞线芯和导体线芯连接成一体结构，有效地提高连接的稳固性，降低了成本，使该聚氯乙烯绝缘扁型架空电缆具有结构紧凑，外径尺寸小，抗拉强度大等优点，能够满足大跨度狭小空间架空敷设要求，且电缆整体性好、抗变形能力强。由于合理地限定了软钢绞线芯与导体线芯之间的聚氯乙烯绝缘层的厚度，在保证绝缘效果和机械强度的同时，降低了聚氯乙烯绝缘材料的消耗。由于采用了所述聚氯乙烯绝缘扁型架空电缆，由一根软钢绞线芯和两根导体线芯平行排列构成，两根导体线芯对称设置在软钢绞线芯的两侧，在电缆的横截面上软钢绞线芯的圆心与两根导体线芯的圆心在同一直线上的技术特征，提高了电缆的输电能力，并且，将软钢绞线芯设置在中间位置，使得软钢绞线两侧受力更均匀，从而抗变形能力更强，稳定性更好。由于采用了在其中一根导体线芯对应的聚氯乙烯绝缘层外表面设有分相凸起的技术特征，通过分相凸起来辨别导体线芯相别，克服了现有技术中采用不同颜色的绝缘层来辨别导体线芯相别的诸多缺点，实现了用单一颜色的绝缘材料生产扁型电缆，使得产品的生产成本更低、工艺更简单，所生产出的电缆质量更好。由于合理地限定了分相凸起的高度，在保证识别效果的同时，不会对电缆的敷设及其它性能造成影响。由于采用了所述分相凸起为沿导体线芯走向设置的凸棱线的技术特征，使得电缆在任意位置断开均可以准确识别导电线芯相别，使电缆的施工作业更方便。由于采用了所述导体线芯为铜绞线导体线芯的技术特征，使得电缆的柔韧性更好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的聚氯乙烯绝缘扁型架空电缆作进一步的详细说明。

图1是本实用新型的聚氯乙烯绝缘扁型架空电缆横截面结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的聚氯乙烯绝缘扁型架空电缆，包括一根软钢绞线芯4和至少一根导体线芯3，本实施例的聚氯乙烯绝缘扁型架空电缆由一根软钢绞线芯和两根导体线芯平行排列构成，所述导体线芯优选为铜绞线导体线芯。两根导体线芯对称设置在软钢绞线芯的两侧，在电缆的横截面上软钢绞线芯的圆心与两根导体线芯的圆心在同一直线上，在软钢绞线芯和导体线芯的外部挤包有聚氯乙烯绝缘层2，聚氯乙烯绝缘层的外轮廓由分别与软钢绞线芯和导体线芯同心的圆相交构成，软钢绞线芯与导体线芯之间的聚氯乙烯绝缘层厚度L大于导体线芯标准绝缘层厚度B。软钢绞线芯与两根导体线芯采用这种紧密型对称结构，使导线的电感降低，加大线间介电常数，电容量增加使电路电抗大幅度降低最终实现降容扩损的目的。由于加入软钢绞线芯使电缆的抗拉断力成倍增加，避免单相拉断事故，而且对防雷击，防窃电防漏电效果明显改善。

优选地，软钢绞线芯与导体线芯之间的聚氯乙烯绝缘层厚度为导体线芯标准绝缘层厚度的1.5倍。

在其中一根导体线芯对应的聚氯乙烯绝缘层外表面设有分相凸起1，分相凸起的高度H为导体线芯标准绝缘层厚度的1/5—1/3，将分相凸起设计成凸出于绝缘外表面的凸起不会影响绝缘的电线能及机械性能。

优选地，所述分相凸起为沿导体线芯走向设置的凸棱线。

本实用新型的聚氯乙烯绝缘扁型架空电缆绝缘层采用一体式结构，有效提高连接的稳固性，也降低了成本，由于在绝缘层上设有与导体线芯对应的分相凸起，使得可以非常方便分辨出相线，较现有技术中依靠绝缘层颜色分辨相线相比，能有效避免绝缘层出现混色的情况，绝缘材料防老化性能更好，且结构简单、实用。