一种电感器及其线圈元件的制作方法

本申请涉及电感器设备领域，特别是涉及一种线圈元件。此外，本申请还涉及一种包括上述线圈元件的电感器。

背景技术：

线圈作为电感器不可或缺的一部分元件，现有技术中的常规电感器空心线圈采用外绕或内外绕绕线方式，焊接引脚从底部出脚形成线圈，线圈焊接脚与电极片焊接脚焊接。

并且，一般功率电感器多用于DC-DC电路，电感器需耐大电流，电感器线圈需采用较粗线径的导线绕制，往往在电路应用中电感器需要较高的电感量，在需要大电流高感量的情况下，线圈的匝数相应增加，线圈高度较高，传统电感器空心线圈结构两个出线焊接脚位置在线圈底部，线圈放入成型模具中无法保证线圈置中性，线圈上下粉末填粉量也不一致，电感器成型较困难，电极片容易切伤、海鸥脚、开裂问题。

另外，粗线材自粘线较少，采用非自粘线绕制的线圈成型过程中线圈易塌陷，较粗的线材刚性较大线圈匝数太多时，成型后应力较大，电感器容易开裂。

因此，如何提高电感器的质量，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本申请的目的是提供一种线圈元件，该线圈元件通过更改出线位置，使线圈结构上下对称，改善线圈在电感器中成型置中性，改善粗线径应力大、线圈厚度高容易导致成型电极片切伤、海鸥脚、电感器开裂等问题。本申请的另一目的是提供一种包括上述线圈元件的电感器。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种线圈元件，包括导线，所述导线螺旋环绕后形成空心线圈，所述导线的第一端和第二端由所述空心线圈的周向中部引出形成第一引脚和第二引脚。

优选的，所述空心线圈呈圆柱形，所述第一引脚和所述第二引脚分别位于所述空心线圈的径向两侧。

优选的，所述第一引脚和所述第二引脚位于所述空心线圈的轴向中间位置，并沿所述空心线圈的周向外侧引出。

优选的，所述导线的条数为至少两条，各所述导线共同螺旋环绕后形成空心线圈，并且至少一条所述导线的第一端和第二端由所述空心线圈的周向中部引出形成第一引脚和第二引脚。

优选的，两条所述导线的第一端和第二端由所述空心线圈的周向中部引出分别形成第一引脚、第二引脚、第三引脚和第四引脚，并且，位于不同导线上的两个引脚位于所述空心线圈的同一侧。

本申请还提供一种电感器，包括电极片、粉末和上述任意一项所述的线圈元件。

本申请所提供的线圈元件，包括导线，所述导线螺旋环绕后形成空心线圈，所述导线的第一端和第二端由所述空心线圈的周向中部引出形成第一引脚和第二引脚。该线圈元件，通过更改线圈的结构，使线圈引脚在空心线圈的中间出线，点焊后使电极片的焊接脚位于空心线圈的中部，改善该线圈元件在成型模穴中的置中性，使空心线圈上下填粉均匀，达到改善电极片成型切伤、海鸥脚、开裂问题。

本申请所提供的电感器设有上述线圈元件，由于所述线圈元件具有上述技术效果，因此，设有该线圈元件的电感器也应当具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请所提供的线圈元件一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本申请所提供的采用图1所示线圈元件制作电感器的成型过程示意图；

图3为本申请所提供的采用图1所示线圈元件制作而成的电感器的结构示意图；

图4为本申请所提供的线圈元件另一种具体实施方式的结构示意图；

图5为本申请所提供的采用图4所示线圈元件制作而成的电感器的结构示意图；

其中：1-线圈、11-第一引脚、12-第二引脚、13-第三引脚、14-第四引脚、2-电极片、21-第一焊接脚、22-第二焊接脚、23-第三焊接脚、24-第四焊接脚、3-粉末、4-模具。

具体实施方式

本申请的核心是提供一种线圈元件，该线圈元件通过结构的改进，可有效避免成型电极片切伤、海鸥脚、电感器开裂等问题。本申请的另一核心是提供一种包括上述线圈元件的电感器。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参考图1至图5，图1为本申请所提供的线圈元件一种具体实施方式的结构示意图；图2为本申请所提供的采用图1所示线圈元件制作电感器的成型过程示意图；图3为本申请所提供的采用图1所示线圈元件制作而成的电感器的结构示意图；图4为本申请所提供的线圈元件另一种具体实施方式的结构示意图；图5为本申请所提供的采用图4所示线圈元件制作而成的电感器的结构示意图。

在该实施方式中，线圈1元件包括导线、导线的两端分别为第一端和第二端，导线螺旋环绕后形成空心线圈1，导线的第一端和第二端由空心线圈1的周向中部引出形成第一引脚11和第二引脚12。第一引脚11和第二引脚12可以与两个电极片2上的焊接脚分别焊接固定。

具体的，电极片2包括第一电极片2和第二电极片2，第一电极片2和第二电极片2分别位于空心线圈1的两侧水平放置，空心线圈1的轴向垂直于第一电极片2和第二电极片2的表面，第一电极片2和第二电极片2 上均延伸设置有两个焊接脚，具体的，第一电极片2上设有第一焊接脚21 和第二焊接脚22，第二电极片2上设有第三焊接脚23和第四焊接脚24，第一引脚11与第一焊接脚21连接，第二引脚12与第三焊接脚23连接。

该线圈1元件，通过更改线圈1的结构，使线圈1引脚在空心线圈1 的中间出线，点焊后使电极片2的焊接脚位于空心线圈1的中部，改善该线圈1元件在成型模穴中的置中性，使空心线圈1上下填粉均匀，达到改善电极片2成型切伤、海鸥脚、开裂问题。

在上述各实施方式的基础上，空心线圈1呈圆柱形，第一引脚11和第二引脚12分别位于空心线圈1的径向两侧，可以方便第一引脚11和第二引脚12分别与第一电极片2和第二电极片2的连接固定，操作方便。

在上述各实施方式的基础上，第一引脚11和第二引脚12位于空心线圈1的轴向中间位置，并沿空心线圈1的周向外侧引出，将第一引脚11和第二引脚12设置在空心线圈1的轴向中间位置，可以使得位于第一引脚11 和第二引脚12两侧的空心线圈1轴向距离相同，进而使得电极片2的焊接脚安装在空心线圈1的中间位置，保证置中性。

在上述各实施方式的基础上，导线的条数为至少两条，各导线共同螺旋环绕后形成空心线圈1，并且至少一条导线的第一端和第二端由空心线圈 1的周向中部引出形成第一引脚11和第二引脚12。

上述设置中，当需要降低电感器DCR时，无需像现有技术中，通过加粗线材线径的方式，在选择时，可以选择细导线，相对于现有技术中的粗导线而言，通过采用双细线或多股细线替代一根单粗线绕制成空心线圈1，细线径的线材绕制空心线圈1可实现自粘，成型不易塌陷电感量一致性也较好，细线材较粗线材易成型，有利于改善线圈1应力导线电感器开裂问题。

在上述各实施方式的基础上，两条导线的第一端和第二端由空心线圈1 的周向中部引出分别形成第一引脚11、第二引脚12、第三引脚13和第四引脚14，并且，位于不同导线上的两个引脚位于空心线圈1的同一侧。具体的，导线至少包括第一导线和第二导线，第一导线上形成第一引脚11和第二引脚12，第二导线上形成第三引脚13和第四引脚14，第一引脚11与第一焊接脚21连接，第二引脚12与第三焊接脚23连接，第三引脚13与第二焊接脚22连接，第四引脚14与第四焊接脚24连接。

除了上述线圈1元件以外，本申请还提供了一种包括上述线圈1元件的电感器，包括线圈1元件、电极片2和粉末3，

具体的，本实施例所提供电感器，制作过程如下：

1.一根具有导电性的金属线材置于绕线机中制成焊接引脚从中间出脚，线圈1结构上下对称的螺旋空心线圈1；或者，采用两根或多根具有导电性的金属线材置于绕线机中，制成焊接引脚中间出脚或底部出脚的螺旋空心线圈1；

2.线圈1焊接引脚与电极片2的焊接脚焊接在一起；

3.将线圈1放入模具4之中，模具4穴位中填入磁性粉末3，采用冷压或温压压合，使形成粉末3包覆线圈1的包覆体，线圈1上下对称结构具有良好的置中性，模穴中上下填粉均匀性较好，能有效改善电极片2切伤、海鸥脚问题；

4.成型后毛坯放入烘箱，用50～220℃温度烘烤，使毛坯料固化成型；

5.电极片2折弯成型。

实例一

通过绕线机绕制完成的线圈1的第一引脚11和第二引脚12中间出线，空心线圈1上下结构对称；线圈1的第一引脚11和第二引脚12分别与电极片2的第一焊接脚21连接与第三焊接脚23连接；线圈1放入模具4中，线圈1上下结构对称，放入在模具4中填入磁性粉末3，线圈1上下对称结构具有良好的置中性，模穴中上下填粉均匀性较好，通过冷压或温压压合成型得到毛坯，毛坯放入烘箱烘烤，使毛坯料固化成型；电极片2的电极片本体部分经过裁切、压平、折弯动作，完成电极成型。

实例二

通过绕线机完成双线或多股线一起绕制的线圈1，以双股为例，线圈1 的第一引脚11、第二引脚12、第三引脚13和第四引脚14从线圈1的中间或底部出脚；线圈1焊接引脚的头与头，即第一引脚11和第三引脚13分别与第一焊接脚21和第二焊接脚22焊接在一起，线圈1焊接引脚的尾与尾，即第二引脚12和第四引脚14别与第三焊接脚23和第四焊接脚24焊接在一起；点焊后线圈1放入模具4中，填入磁性粉末3，线圈1上下对称结构具有良好的置中性，模穴中上下填粉均匀性较好，通过冷压或温压压合成型得到毛坯，毛坯放入烘箱烘烤，使毛坯料固化成型；电极片2的电极片本体经过裁切、压平、折弯动作，完成电极成型。

这里需要说明的是，本申请中所给出的线圈1上下对称，主要至整个线圈1的尺寸相对于线圈1引脚的位置对称，由于线圈1缠绕方向等限制，线圈1的结构并非对称结构。

该电感器，通过改变线圈1结构实现线圈1与电极片2点焊后主体上下对称，达到改善电感器成型异常问题；并且，通过采用双细线或多股细线替代一根单粗线绕制线圈1，线头与头相接、尾与尾相接与电极片2焊接，不改变原线圈1的电感量，细线绕制的线圈1较粗线绕制的线圈1刚性小易成型，改善成型开裂问题。

该电感器的其他各部分结构请参考现有技术，本文不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本申请所提供的线圈元件进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。