一种超微细电磁线生产用拉伸装置的制作方法

本实用新型涉及拉伸装置技术领域，具体为一种超微细电磁线生产用拉伸装置。

背景技术：

随着科技的飞速发展，超微细电磁线的应用几乎无处不在，我们随处可见的通讯设备、计算机、汽车电子、办公和个人电子产品都需要使用。节能灯、led封装产品，医药器械中也广泛应用微细电磁线，特别是高端医药器械，如肠镜、胃镜、窥视镜需要更细的超微细电磁线，超微细电磁线在加工过程中需要采用拉丝机进行拉丝。

现有拉伸装置在使用时存在一些弊端：

1.在拉丝的过程中，需要根据线径分一次拉制或者多次拉制，现有的设备在进行多次拉制时，结构较为复杂；

2.在拉丝时，电磁线表面可能会因表面涂覆润滑剂，电磁线粗细不均匀，导致拉出的电磁线品质不好；

3.电磁线在拉制过程中，需要保持周围环形干净，避免周围的杂质落在电磁线上，而高温下的电磁线又会将这些杂质粘在表面。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超微细电磁线生产用拉伸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超微细电磁线生产用拉伸装置，包括底座、第一转轴、第二转轴和第三转轴，所述底座的上表面左右两侧分别设置有第一转轴和第二转轴，所述底座的上表面中间靠后端设置有第三转轴，所述第一转轴、第二转轴和第三转轴的后端与外部驱动装置输出端固定连接，所述底座的上表面对应第一转轴、第二转轴和第三转轴的前端固定安装有轴承座，且第一转轴、第二转轴和第三转轴的末端转动安装在轴承座的内部，所述第一转轴、第二转轴和第三转轴的外表面固定安装有线辊，且第一转轴、第二转轴和第三转轴的外表面位于线辊的前端螺接有螺纹环，所述轴承座的前侧面开设有卡孔，且轴承座的前端卡接有防尘罩，所述底座的上表面位于第一转轴和第二转轴之间固定安装有磨光装置，所述磨光装置的上表面开设有u形槽，且u形槽的左右两端为开口状，所述磨光装置的内部位于u形槽的下端前后两侧开设有圆孔，且圆孔的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的末端通向u形槽的内部，且电动推杆的末端活动安装有紧固环，所述紧固环的内壁焊接有弹簧，且弹簧的末端粘接有打磨层。

优选的，所述第一转轴、第二转轴和第三转轴的外表面焊接有凸齿，且凸齿在第一转轴、第二转轴和第三转轴的外表面呈环形均匀排列。

优选的，所述线辊包括空心柱、挡环、凹槽和短轴，空心柱的两端一体成型有挡环，空心柱的内壁开设有凹槽，且凹槽通向挡环的外侧面，其中一组挡环的外表面靠近空心柱的外围处焊接有短轴，且短轴与空心柱之间存在间隙。

优选的，所述凹槽设置有复数组，在空心柱的内壁呈环形均匀排列，凹槽的形状和尺寸与凸齿相同，且凸齿位于凹槽的内部。

优选的，每组所述轴承座的前侧面开设有四组卡孔，卡孔在轴承座的前侧面呈环形均匀排列，防尘罩的内壁对应卡孔的位置焊接有圆轴，且圆轴插入卡孔的内部，圆轴的外表面包覆有防滑垫，防尘罩通过圆轴与轴承座固定连接，防尘罩罩在三组线辊的外部。

优选的，所述紧固环由两组弧形板组成，电动推杆的末端上表面开设有匚形通槽，紧固环位于匚形通槽内，且紧固环的前侧面开设有轴孔，轴孔内贯穿有绞轴，且绞轴的两端与匚形通槽的内壁转动连接。

优选的，所述绞轴的外表面位于轴孔的内部套设有扭簧，且扭簧的两端分别与两组弧形板固定连接，两组弧形板通过扭簧固定组成紧固环，且紧固环通过绞轴与电动推杆铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置三组转轴带动线辊转动，并且三组转轴设置成不同的转速，线辊在转动的过程中电磁线被拉伸两次，结构简单，且提高超微细电磁线拉丝效率；

2.通过设置磨光装置，将电磁线表面打磨，保证了电磁线的均匀度和品质，且对于不同的线径，可以通过调节电动推杆的长度和弹簧本身的压力来进行打磨；

3.通过设置防尘罩，避免了杂质落在拉好的电磁线上，起到防尘的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型线辊的立体图；

图4为本实用新型线辊与第一转轴安装示意图；

图5为本实用新型轴承座立体图；

图6为本实用新型防尘罩立体图；

图7为本实用新型磨光装置侧视图；

图8为本实用新型电动推杆与紧固环安装示意图。

图中：1底座、2第一转轴、201凸齿、3第二转轴、4第三转轴、5线辊、501空心柱、502挡环、503凹槽、504短轴、6螺纹环、7轴承座、8卡孔、9防尘罩、10圆轴、11磨光装置、12u形槽、13圆孔、14电动推杆、15紧固环、16弹簧、17打磨层、18绞轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图8，本实用新型提供一种技术方案：一种超微细电磁线生产用拉伸装置，如图1所示，包括底座1、第一转轴2、第二转轴3和第三转轴4，底座1的上表面左右两侧分别设置有第一转轴2和第二转轴3，底座1的上表面中间靠后端设置有第三转轴4，第一转轴2、第二转轴3和第三转轴4的后端与外部驱动装置输出端固定连接，底座1的上表面对应第一转轴2、第二转轴3和第三转轴4的前端固定安装有轴承座7，且第一转轴2、第二转轴3和第三转轴4的末端转动安装在轴承座7的内部，第一转轴2、第二转轴3和第三转轴4的外表面固定安装有线辊5，且第一转轴2、第二转轴3和第三转轴4的外表面位于线辊5的前端螺接有螺纹环6，轴承座7的前侧面开设有卡孔8，且轴承座7的前端卡接有防尘罩9，底座1的上表面位于第一转轴2和第二转轴3之间固定安装有磨光装置11，磨光装置11的上表面开设有u形槽12，且u形槽12的左右两端为开口状，磨光装置11的内部位于u形槽12的下端前后两侧开设有圆孔13，且圆孔13的内部固定安装有电动推杆14，电动推杆14的末端通向u形槽12的内部，且电动推杆14的末端活动安装有紧固环15，紧固环15的内壁焊接有弹簧16，且弹簧16的末端粘接有打磨层17。

进一步地，第一转轴2、第二转轴3和第三转轴4的外表面焊接有凸齿201，且凸齿201在第一转轴2、第二转轴3和第三转轴4的外表面呈环形均匀排列，第一转轴2、第二转轴3和第三转轴4直径相同。

进一步地，线辊5包括空心柱501、挡环502、凹槽503和短轴504，空心柱501的两端一体成型有挡环502，空心柱501的内壁开设有凹槽503，且凹槽503通向挡环502的外侧面，其中一组挡环502的外表面靠近空心柱501的外围处焊接有短轴504，且短轴504与空心柱501之间存在间隙，电磁线一端在短轴504的外表面缠绕数圈进行固定，当进行拉丝时，通过三组线辊5的转速差来进行拉丝。

进一步地，凹槽503设置有复数组，在空心柱501的内壁呈环形均匀排列，凹槽503的形状和尺寸与凸齿201相同，且凸齿201位于凹槽503的内部，通过凸齿201与凹槽503啮合，第一转轴2、第二转轴3和第三转轴4带动线辊5转动。

进一步地，每组轴承座7的前侧面开设有四组卡孔8，卡孔8在轴承座7的前侧面呈环形均匀排列，防尘罩9的内壁对应卡孔8的位置焊接有圆轴10，且圆轴10插入卡孔8的内部，圆轴10的外表面包覆有防滑垫，防尘罩9通过圆轴10与轴承座7固定连接，防尘罩9罩在三组线辊5的外部，防尘罩9将拉丝过并且经过打磨的电磁线遮挡，避免灰尘或者杂质落在电磁线表面，防尘罩9的外表面安装有两组把手，方便讲防尘罩9拆卸。

进一步地，紧固环15由两组弧形板组成，电动推杆14的末端上表面开设有匚形通槽，紧固环15位于匚形通槽内，且紧固环15的前侧面开设有轴孔，轴孔内贯穿有绞轴18，且绞轴18的两端与匚形通槽的内壁转动连接，根据电磁线拉丝的直径逐渐变小，电动推杆14伸长，逐渐互相靠近，使两组紧固环15组成的紧固装置直径变小。

进一步地，绞轴18的外表面位于轴孔的内部套设有扭簧，且扭簧的两端分别与两组弧形板固定连接，两组弧形板通过扭簧固定组成紧固环15，且紧固环15通过绞轴18与电动推杆14铰接，扭簧使两组弧形板之间形成向内的挤压力，弹簧16受压，弹簧16给打磨层17反弹力，使其与电磁线表面紧密接触，在电磁线移动的过程中将表面的打磨光滑。

进一步地，电磁线依次通过第二转轴3外表面的线辊5，第一转轴2外表面的线辊5和第三转轴4外表面的线辊5，且第三转轴4的转速大于第二转轴3的转速，第二转轴3的转速大于第一转轴2的转速

工作原理：将外部缠绕好电磁线的线辊5安装在第二转轴3的外表面，凸齿201与凹槽503啮合，旋紧螺纹环6对线辊5起到固定作用，将电磁线的其中一端穿过磨光装置11内部后绕过第二转轴2外表面的线辊5，此处可以将线圈多绕几圈，电磁线的末端绕过第三转轴4外表面的线辊5，且在短轴504的外表面缠绕数圈后固定，在三组转轴前端设置轴承座7，将防尘罩9内部的圆轴10对准轴承座做7前侧面的卡孔8，并将圆轴10插入卡孔8内，圆轴10外表面的防滑垫增加了卡孔8与圆轴10之间的摩擦力，防尘罩9安装在三组线辊5的外部，启动第一转轴2、第二转轴3和第三转轴4对应的驱动装置，并设置三组转速不同，其中第一转轴2的转速大于第二转轴3的转速，小于第三转轴4的转速，由于转轴转速不同，线辊5转速也不同，电磁线在缠绕的过程中被拉伸，且拉伸力度始终保持一致，电磁线在经过磨光装置11中的u形槽12时，其穿过紧固环15的中心，紧固环15内部的扭簧给弹簧16向内的压力，从而弹簧16给打磨层17压力，打磨层17与电磁线外表面接触，在电磁线拉动的过程中，打磨层17将其表面打磨光滑。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。