一种一次注塑绝缘的电连接器及其应用的灯泡的制作方法

本实用新型涉及电连接器的技术领域，特别与一种一次注塑绝缘的电连接器结构以及应用此电连接器的灯泡结构有关。

背景技术：

现有技术中，LED灯泡的电源连接是利用导线来实现，即将导线的两端分别焊接在光源板和驱动板上，实现为光源板上的LED芯片供电。这种电连接操作十分麻烦，造成LED灯泡组装成本高，无法实现自动化组装。

为此，有业者研发了多种直插式连接器，通过公端直插入母端，代替导线连接，简化了LED灯泡的光源板和驱动板的电连接结构，连接操作更加方便，组装加工更加容易，可以实现自动化生产。

但是，已有的直插式连接器，结构较为复杂，安装连接还存在缺陷，常有短路和虚焊的现象发生，影响LED灯泡的正常工作，因此，本发明人对此进行研发改进，本案由此产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种一次注塑绝缘的电连接器，其结构简单，安装方便，电连接稳定。

本实用新型的另一目的在于提供一种应用一次注塑绝缘电连接器的灯泡。

为了实现上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种一次注塑绝缘的电连接器，包括绝缘胶芯和金属母端；金属母端具有水平的基座，基座的两个对边向上延伸并相对倾斜形成两个绕包部和一对供公端插入形成电连接的弹性夹片，基座对应弹性夹片形成插槽供公端穿过与弹性夹片电连接，基座的另外一边向外侧延伸形成焊脚；绝缘胶芯一次注塑成型在金属母端上，金属母端基座嵌入绝缘胶芯中，两个绕包部从外侧抱住绝缘胶芯的两个侧面，一对弹性夹片容置在绝缘胶芯形成的空腔中，空腔的底部对应金属母端的插槽和弹性夹片开设贯通的插孔供公端穿过，插孔的底部形成圆锥导入面，焊脚伸出绝缘胶芯外。

所述基座的两个对边，先竖直向上延伸，再向水平相对延伸，然后弯曲下沉，分别形成绕包部，最后向上相对倾斜形成一对弹性夹片；绕包部从绝缘胶芯的外侧伸出，抱住绝缘胶芯的两个侧面，并跨过空腔的腔壁。

所述金属母端由片材冲压成型，金属母端上还形成定位孔和定位钩。

所述金属母端的基座与焊脚的连接段上形成定位孔。

所述金属母端的基座边缘上形成定位钩。

所述插槽呈U型，开口位于基座形成焊脚的相对一边。

所述基座的另外一边倾斜向下且向外侧延伸形成焊脚。

所述绝缘胶芯俯视呈日字，一次注塑成型在两个金属母端上，具有两个较浅的方形空腔，两个空腔的中间形成隔墙，每个金属母端的绕包部从绝缘胶芯的外侧伸出，抱住绝缘胶芯的两个侧面，并跨过对应空腔的腔壁，每个空腔各容纳一个金属母端的弹性夹片，两个金属母端的焊脚分别从绝缘胶芯的两边伸出。

所述绝缘胶芯的底部还凸台，供安装在光源板的安装孔中。

一种LED灯泡，在LED灯泡的内部安装驱动板和光源板，驱动板位于光源板的下方，光源板上安装上述一次注塑绝缘的电连接器，驱动板上安装公端，光源板和驱动板之间通过公端与电连接器配合实现电连接。

采用上述方案后，本实用新型的电连接器，由于绝缘胶芯一次注塑成型在金属母端上，金属母端基座嵌入绝缘胶芯中，两个绕包部从外侧抱住绝缘胶芯的两个侧面，借助焊脚与外界(如光源板)电连接，使金属母端与绝缘胶芯牢固结合，金属母端基座安装牢固、不松动，可防止注塑时金属母端发生移动，使弹性夹片安装准确、牢固，保证成品率，保证电连接的稳定性。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的金属母端折弯后立体图一；

图2是本实用新型的金属母端折弯后立体图二；

图3是本实用新型的金属母端折弯后俯视图；

图4是本实用新型的金属母端未折弯立体图一；

图5是本实用新型的金属母端未折弯立体图二；

图6是本实用新型的金属母端未折弯俯视图；

图7是本实用新型的绝缘胶芯俯视图；

图8是本实用新型的绝缘胶芯仰视图；

图9是本实用新型的注塑成型半成品图(金属母端未折弯)；

图10是本实用新型的成品俯视图(金属母端折弯后)；

图11是本实用新型的成品仰视图；

图12是本实用新型的金属母端与绝缘胶芯分解图。

标号说明

绝缘胶芯10，空腔11，腔壁12，插孔13，圆锥导入面14，隔墙16，凸台18；

金属母端20，基座21，弹性夹片22，插槽23，焊脚24，定位钩25，定位孔26，绕包部27。

具体实施方式

如图1至图12所示，本实用新型揭示了一种一次注塑绝缘的电连接器，包括绝缘胶芯10和金属母端20。

金属母端20具有水平的基座21。基座21的两个对边向上延伸并相对倾斜形成两个绕包部27和一对弹性夹片22，弹性夹片22用于供公端插入形成电连接。基座21上对应弹性夹片22形成插槽23，此插槽23是供公端穿过以便与弹性夹片22电连接。基座21的另外一边向外侧延伸形成焊脚24。为了方便成型，使组装更容易，本实用新型的插槽23呈U型，U型的开口位于基座21形成焊脚24的相对一边。本实用新型的焊脚24具体是：基座21的另外一边倾斜向下且向外侧延伸形成焊脚24，焊脚24的形态不受图示限制。

绝缘胶芯10采用一次注塑直接成型在金属母端20上。金属母端20的基座21嵌入绝缘胶芯10中，金属母端20的两个绕包部27从外侧抱住绝缘胶芯10的两个侧面，绝缘胶芯10形成空腔11，金属母端20的一对弹性夹片22容置在绝缘胶芯10的空腔11中，空腔11的底部对应金属母端20的插槽23和弹性夹片22的夹口开设贯通的插孔13供公端穿过与弹性夹片22配合形成电连接，插孔13的底部形成圆锥导入面14以方便公端顺利穿入插孔13中，焊脚24伸出绝缘胶芯10外，以便焊接在光源板上形成电连接。

为了提高弹性夹片22对公端的夹持作用，本实用新型具体是将基座21的两个对边，先竖直向上延伸，再向水平相对延伸，然后弯曲下沉，分别形成绕包部27，最后向上相对倾斜形成一对弹性夹片22；绕包部27从绝缘胶芯10的外侧伸出，抱住绝缘胶芯10的两个侧面，并跨过空腔11的腔壁12，使金属母端20与绝缘胶芯10牢固结合。

本实用新型的电连接器，由于绝缘胶芯10是一次注塑成型在金属母端20上，金属母端20之基座21嵌入绝缘胶芯10中，两个绕包部27从外侧抱住绝缘胶芯10的两个侧面，使金属母端20与绝缘胶芯10牢固结合，借助焊脚24与外界(如光源板)电连接，因此，金属母端20之基座21安装牢固、不松动，可防止注塑时金属母端20发生移动，使弹性夹片22安装准确、牢固，保证成品率，保证电连接的稳定性。

本实用新型实施例中，绝缘胶芯10俯视呈日字，一次注塑成型在两个金属母端20上，具有两个较浅的方形空腔11，两个空腔11的中间形成隔墙16，可起到防爬电的作用，每个金属母端20的绕包部27从绝缘胶芯10的外侧伸出，再抱住绝缘胶芯10的两个侧面，并跨过对应空腔11的腔壁12，每个空腔11各容纳一个金属母端20的弹性夹片22，两个金属母端20的焊脚24分别从绝缘胶芯10的两边伸出。

为了方便电连接器在光源板上的安装固定，绝缘胶芯10的底部还凸台18，供安装在光源板的安装孔中。

本实用新型的金属母端20结构简单，可以由片材冲压成型。金属母端20上还形成定位钩25和定位孔26，定位钩25和定位孔26用于进一步防止注塑时金属母端20发生移动，使弹性夹片22安装牢固，本实用新型具体是在金属母端20的基座21边缘上形成定位钩25，在金属母端20的基座21与焊脚24的连接段上形成定位孔26。

本实用新型还揭示了电连接器运用于LED灯泡中，在LED灯泡的内部安装驱动板和光源板，驱动板位于光源板的下方，本案的关键是在光源板上安装上述的电连接器，驱动板上安装公端，光源板和驱动板之间通过公端与电连接器配合，实现电连接。驱动板通过公端、电连接器和光源板向LED光源供电，达到照明功效。采用本实用新型的电连接器，提高了电连接的稳定性，LED泡灯的工作更稳定、安全。

以上所述仅为本实用新型的实施示例，并非对本实用新型的限制。应当指出，本领域的技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。