一种换向器排片机自动上塑料芯装置的制作方法

本实用新型涉及自动上料设备技术领域，具体为一种换向器排片机自动上塑料芯装置。

背景技术：

现有的换向器插片机在对塑料芯进行上料时，需要人工上料，塑料芯体积小，在上料时，人工上料速度慢，在上料时，上料的位置不能统一，如果夹持的不到位，容易导致塑料芯的损坏，大大提高了加工成本和人工费用，工作效率较低，不能达到生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种换向器排片机自动上塑料芯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种换向器排片机自动上塑料芯装置，包括储料斗、送料管、推料气缸、第一气动杆、支撑杆、安装架、上料组件、模具固定轴、转盘和固定板，所述储料斗固定在支撑杆的顶端，所述安装架的顶侧安装有固定底座，所述固定板竖直安装在固定底座的一端顶侧，所述送料管的一端连接在储料斗的一侧，所述送料管的另一端固定在固定板的顶侧，所述推料气缸安装在固定底座的顶侧，所述第一气动杆的一端固定在推料气缸的作用端部，所述第一气动杆的另一端对应固定板设置，所述转盘安装在安装架的顶侧中间位置，所述转盘的顶部边侧安装有模具，所述模具固定轴固定在模具的一侧，所述上料组件安装在安装架的顶部，所述上料组件包括滑块、旋转底座、进出气缸、底板、旋转气缸、第二气动杆、齿条、转动座、脱料气缸、第三气动杆、脱模板、定位套、模具头、齿轮箱、连接块、旋转轴和齿轮，所述连接块通过螺丝配合安装在旋转底座的两侧，所述连接块通过螺丝配合安装在安装架的顶侧，所述旋转底座的内部开设有滑槽，所述滑块安装在滑槽的内部，所述进出气缸固定在旋转底座的一端，所述进出气缸的输出端部与滑块通过作用杆连接，所述底板安装在滑块的顶侧，所述齿轮箱固定在底板的顶侧一端，所述旋转气缸固定在底板的顶侧另一端，所述第二气动杆的一端固定在旋转气缸的作用端部，所述齿条的一端固定在第二气动杆的另一端，所述齿条的另一端插接在齿轮箱的内部，所述旋转轴的底端通过轴承配合安装在齿轮箱的内壁底侧，所述齿轮套接固定在旋转轴的外部，且位于齿轮箱的内部，所述转动座固定在旋转轴的顶端，所述模具头安装在转动座的一侧，所述脱模板的底部套接设置在模具头的外部，所述定位套套接在模具头的外部，且定位套固定在脱模板的一侧，所述脱料气缸固定在转动座的顶侧，所述第三气动杆的一端固定在脱料气缸的输出端部，所述第三气动杆的另一端固定在脱模板的顶部另一侧。

进一步的，所述固定板的内部开设有卡槽，且对应送料管的底端开设，所述卡槽与第一气动杆为同一方向。

进一步的，所述齿轮与齿条处于同一水平位置，且齿轮与齿条为啮合结构。

进一步的，所述转动座的一侧设置有限位块，且限位块位于脱模板和转动座之间，所述定位套的一侧内部开设有卡槽。

进一步的，所述第一气动杆和模具固定轴呈90°设置，所述第一气动杆、模具固定轴和模具头处于同一水平高度。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，通过送料管自动上料，大大提高上料速度，更提高了上料的准确性，通过上料组件作业，能够准确，快速的给模具上料，能够做到夹持到位，减少报废品的产生，大大的节约生产成本和人工成本，生产效率高，能够满足生产需要。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的上料组件立体结构示意图。

图3是本实用新型的上料组件主视结构示意图。

图4是本实用新型的上料组件侧视结构示意图。

图5是本实用新型的上料组件俯视结构示意图。

图6为图1中A处局部放大图。

图中：1、储料斗；2、送料管；3、推料气缸；4、第一气动杆；5、支撑杆；6、安装架；7、上料组件；8、模具固定轴；9、转盘；10、固定板；71、滑块；72、旋转底座；73、进出气缸；74、底板；75、旋转气缸；76、第二气动杆；77、齿条；78、转动座；79、脱料气缸；710、第三气动杆；711、脱模板；712、定位套；713、模具头；714、齿轮箱；715、连接块；716、旋转轴；717、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种换向器排片机自动上塑料芯装置，包括储料斗1、送料管2、推料气缸3、第一气动杆4、支撑杆5、安装架6、上料组件7、模具固定轴8、转盘9和固定板10，储料斗1固定在支撑杆5的顶端，安装架6的顶侧安装有固定底座，固定板10竖直安装在固定底座的一端顶侧，送料管2的一端连接在储料斗1的一侧，送料管2的另一端固定在固定板10的顶侧，推料气缸3安装在固定底座的顶侧，第一气动杆4的一端固定在推料气缸3的作用端部，第一气动杆4的另一端对应固定板10设置，固定板10的内部开设有卡槽，且对应送料管2的底端开设，卡槽与第一气动杆4为同一方向，转盘9安装在安装架6的顶侧中间位置，转盘9的顶部边侧安装有模具，模具固定轴8固定在模具的一侧，上料组件7安装在安装架6的顶部，上料组件7包括滑块71、旋转底座72、进出气缸73、底板74、旋转气缸75、第二气动杆76、齿条77、转动座78、脱料气缸79、第三气动杆710、脱模板711、定位套712、模具头713、齿轮箱714、连接块715、旋转轴716和齿轮717，连接块715通过螺丝配合安装在旋转底座72的两侧，连接块715通过螺丝配合安装在安装架6的顶侧，旋转底座72的内部开设有滑槽，滑块71安装在滑槽的内部，进出气缸73固定在旋转底座72的一端，进出气缸73的输出端部与滑块71通过作用杆连接，底板74安装在滑块71的顶侧，齿轮箱714固定在底板74的顶侧一端，旋转气缸75固定在底板74的顶侧另一端，第二气动杆76的一端固定在旋转气缸75的作用端部，齿条77的一端固定在第二气动杆76的另一端，齿条77的另一端插接在齿轮箱714的内部，旋转轴716的底端通过轴承配合安装在齿轮箱714的内壁底侧，齿轮717套接固定在旋转轴716的外部，且位于齿轮箱714的内部，齿轮717与齿条77处于同一水平位置，且齿轮717与齿条77为啮合结构，转动座78固定在旋转轴716的顶端，模具头713安装在转动座78的一侧，脱模板711的底部套接设置在模具头713的外部，定位套712套接在模具头713的外部，且定位套712固定在脱模板711的一侧，第一气动杆4和模具固定轴8呈90°设置，第一气动杆4、模具固定轴8和模具头713处于同一水平高度，脱料气缸79固定在转动座78的顶侧，第三气动杆710的一端固定在脱料气缸79的输出端部，第三气动杆710的另一端固定在脱模板711的顶部另一侧，转动座78的一侧设置有限位块，且限位块位于脱模板711和转动座78之间，定位套712的一侧内部开设有卡槽；塑料芯放置在储料斗1内，通过送料管2输送到固定板10内部的卡槽内，然后进出气缸73收缩作业，在作用杆的配合下，拉动滑块71沿旋转底座72内部的滑槽滑动，然后旋转气缸75作业，通过第二气动杆76配合推动齿条77前进，在齿轮717的配合下，实现旋转轴716的旋转，将转动座78旋转，随后进出气缸73作业，将模具头713推至对应固定板10卡槽内的塑料芯，将然后推料气缸3作业，第一气动杆4做延伸作业，将塑料芯推到模具头713外部，塑料芯的一端卡接在定位套712的一侧，然后旋转气缸75作业，在齿条77和齿轮717的配合下，将转动座78旋转90°，然后进出气缸73作业将模具头713推至模具固定轴8的一端，这时脱料气缸79作业，通过第三气动杆710推动，在脱模板711的配合下，将塑料芯推出模具头713，套接在模具固定轴8上，完成上料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。