一种过电流脱扣器的制作方法

本实用新型涉及断路器脱扣器，更具体地说，它涉及一种过电流脱扣器。

背景技术：

断路器热电磁式过电流脱扣器大致有两种形式:脱扣器整定值不可调型和可调型。目前大部分新型断路器在设计时选用了模块化的可调型过电流脱扣器，其优点是实现了过载保护动作电流和短路保护动作电流可调，扩大了用户使用范围。

现有技术中授权公告号为CN201084663Y的中国专利公布了一种可调型热电磁式过电流脱扣器，其包括过载保护装置和短路保护装置，短路保护装置的推杆固定在衔铁上端，衔铁装在衔铁支架的轴上并可绕轴转动，衔铁支架固定在磁轭上，磁轭对应于衔铁，杠杆的支点套装在铆接于衔铁支架的短轴上，导电排和磁轭固定在基座中；短路调节旋钮和短路调节杆安装在支架上，弹簧安装在短路调节杆和杠杆之间；衔铁受磁轭吸力运动时，与衔铁固定于一体的推杆直接作用在断路器机构的脱扣装置上。推杆运动方向与装于导电排上的双金属片的受热弯曲运动方向相反。该实用新型通过使推杆直接作用于断路器的脱扣装置，简化了结构，缩短了断路器的短路脱扣时间，减小了因电路发生短路事故而可能带来的危害。

上述专利中基座上通过螺钉固定安装有支架，用于脱扣的顶杆安装在支架的下方，顶杆与支架之间安装有用于将顶杆抵紧在调节杆上的突起部分的弹簧。但在对支架进行拆卸维修时，由于弹簧的一端没有了支架的限位固定，位于顶杆上方的弹簧容易从顶杆上脱落，由于弹簧的体积较小一旦掉落便将难以找到最终导致弹簧的遗失，这便给拆卸维修工作带来了不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种过电流脱扣器，在将脱扣器上端进行拆卸时，具有能将弹簧进行限位，避免弹簧从顶块上脱落的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种过电流脱扣器，包括本体以及铰接在本体上的调节杆，调节杆上固定连接有突块，其特征是：所述本体上固定连接有限位块，所述限位块的一端铰接有顶块，所述限位块上开设有供所述顶块穿入的限位槽，所述限位槽的槽壁上设置有用于将所述顶块的一端顶出的弹簧，所述弹簧的另一端与所述顶块连接。

通过采用上述技术方案，弹簧的一端设置在限位槽朝向顶块下端的槽壁上，弹簧的另一端与顶块的下端连接，通过将弹簧限位在限位槽内当在将支架进行拆卸时，弹簧将不会再受到支架的影响而从顶块上脱落，而且位于限位槽内的弹簧在工作时也能更加的稳定，在受到外界的扰动时也不易从限位槽内脱落。

本实用新型进一步设置为：所述顶块上固定连接有卡块，所述弹簧的一端插入在所述卡块上并与所述卡块过盈配合，所述限位槽上固定连接有插块，所述弹簧的另一端插入在所述插块上。

通过采用上述技术方案，卡块固定连接在顶块的下侧壁上，在将弹簧进行安装时，先将弹簧的一端插入在卡块上，通过弹簧与卡块间的过盈配合，弹簧的一端便能固定在卡块上；插块固定连接在限位槽朝向卡块的一端槽壁上，通过将弹簧的另一端插入在插块上，便能将弹簧限位在限位槽内，当需要将弹簧进行拆卸时也十分的简便。

本实用新型进一步设置为：所述顶块的一端固定连接有用于与所述突块的一端抵接的抵接块，所述突块上开设有供所述抵接块卡入的卡槽。

通过采用上述技术方案，抵接块固定连接在顶块的上侧壁上，卡槽开设在突块的下侧壁上；在将顶块进行复位时通过推动顶块的一端使其绕着铰接处向逐渐靠近限位槽的方向压下，此时弹簧将被逐渐压缩；随着顶块的不断下压，当抵接块在接触到突块时，抵接块将推动突块向远离顶块的方向移动，从而抵接块将顺利的穿过突块；当抵接块穿过突块后，调节杆将会复位使得突块转动到抵接块的上端，在弹簧的作用下将使抵接块的上端抵紧在卡槽内；当电路发生过电流时，调节杆将会向远离顶块的方向转动，当突块从顶块上转出后弹簧便能将顶块从限位槽内顶出从而便完成了脱扣动作，对断路器进行保护。

本实用新型进一步设置为：所述顶块上固定连接有用于将所述顶块进行限位的抵板，所述抵板的宽度大于所述限位槽的宽度。

通过采用上述技术方案，底板固定连接在顶块朝向调节杆的一端下侧壁上，当顶块与突块分离时弹簧会将顶块的一端顶出限位槽，由于抵板的宽度大于限位槽的宽度，从而抵板能与本体的内侧壁进行抵接，通过抵板将顶块的一端卡在本体的内侧壁，从而能避免顶块完全弹出限位槽。

本实用新型进一步设置为：所述抵板的一端设置有弧面，所述抵板的另一端设置有与所述本体的内侧壁贴合的平面。

通过采用上述技术方案，弧面设置在抵板朝向调节杆的一端侧壁上，为了能使顶块顺利的复位，当将顶块的一端向靠近调节杆的方向转动时，通过弧面能避免顶块在转动时因与突块的一端接触而难以转动的情况；而平面设置在抵板远离调节杆的一端侧壁上，当抵板的一端接触到本体的内侧壁时，通过抵板上的平面部分与本体内侧壁的贴合，能使抵板与本体的内侧壁抵接时更加的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述顶块上还固定连接有挡块，所述挡块位于所述本体的外侧壁。

通过采用上述技术方案，当顶块逐渐向靠近调节杆的方向转动时，当挡块的一端侧壁与本体的外侧壁接触时，挡块便能将顶块进行限位，从而能避免顶块过度的转入至限位槽内。

本实用新型进一步设置为：所述顶块上设置有铰接杆，所述限位块上开设有供所述铰接杆放入的弧槽。

通过采用上述技术方案，铰接杆固定连接在顶块的下端，弧槽的上槽壁一直延伸至铰接杆的上端，通过将铰接杆放入至弧槽内，在弹簧的作用下能将铰接杆的上端抵紧在弧槽内；由于弧槽的下端为空心的设置，从而当需要将顶块进行拆卸时，只需将铰接杆向远离弧槽的方向推出，再将弹簧从插块上取出即可完成对顶块的拆卸，拆卸过程十分的简便。

本实用新型进一步设置为：所述本体上固定连接有位于所述铰接杆下端的隔板，所述隔板的一端侧壁呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，隔板的上侧壁沿远离本体的方向逐渐向下倾斜，由于隔板位于铰接杆的下端，当顶块的上端受到外界环境的撞击时，隔板能与铰接杆的下端进行抵接，从而将铰接杆进行限位避免顶块因受到撞击而从限位槽内脱落的情况；在将顶块进行拆卸时通过隔板上呈倾斜设置的侧壁能使铰接杆在取出时更加的顺利。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

弹簧的上端通过与卡块间的过盈配合实现了弹簧一端的固定，弹簧的另一端插入在限位槽上的插块上，通过将弹簧设置在限位槽内，当在将支架部分进行拆卸时，弹簧将不会再受到支架的影响而从顶块上脱落，而且位于限位槽内的弹簧在工作时也能更加的稳定，在受到外界的扰动时也不易从限位槽内脱落；通过将设置在顶块下端的铰接杆放入至弧槽内，在弹簧的作用下便能将铰接杆的上端抵紧在弧槽内；当需要将顶块进行拆卸时，只需将铰接杆向远离弧槽的方向推出，再将弹簧从插块上取出即可完成对顶块的拆卸，拆卸过程十分的简便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的掩藏顶块与弹簧后的局部结构示意图；

图3是本实用新型的凸显顶块处的放大结构示意图；

图4是本实用新型凸显突块处的结构示意图；

图5是图4中A处的放大结构示意图。

附图标记：1、本体；2、调节杆；3、突块；4、限位块；5、限位槽；6、顶块；7、弹簧；8、卡块；9、插块；10、抵接块；11、卡槽；12、抵板；13、弧面；14、平面；15、挡块；16、铰接杆；17、弧槽；18、隔板；19、扭簧。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种过电流脱扣器，如图1、图2所示，包括本体1，本体1的内侧壁上铰接有调节杆2，调节杆2的一端固定连接有用于将调节杆2进行复位的扭簧19，扭簧19的另一端与本体1的内侧壁固定连接。本体1的一端外侧壁上固定连接有限位块4，限位块4上开设有与本体1的内侧壁连通的限位槽5。

如图2、图3所示，限位块4的一端铰接有顶块6，顶块6的一端穿入至限位槽5内。限位块4远离本体1的一端侧壁上开设有两个呈对称设置的弧槽17，顶块6的下端固定连接有放入至弧槽17内的铰接杆16，弧槽17的上槽壁一直延伸至铰接杆16的上端且与铰接杆16的上侧壁贴合。本体1朝向铰接杆16下端的侧壁上固定连接有用于将铰接杆16进行限位的隔板18，隔板18与铰接杆16之间留有空隙，从而能保证铰接杆16的正常转动。隔板18的上侧壁沿远离本体1的方向逐渐向下倾斜设置。

如图2、图3所示，顶块6朝向限位槽5的一端下侧壁上固定连接有卡块8，卡块8的横截面直径沿远离顶块6的方向逐渐减小。限位槽5朝向卡块8下侧壁的一端槽壁上固定连接有插块9。在顶块6与限位槽5之间设置有用于将顶块6的一端顶出限位槽5的弹簧7，弹簧7的一端插入在卡块8上并与卡块8的侧壁过盈配合，弹簧7的另一端插入在插块9上。

如图4、图5所示，调节杆2朝向顶块6的一端侧壁上固定连接有突块3，顶块6靠近突块3一端的上侧壁上固定连接有用于与突块3抵接的抵接块10，突块3的下侧壁上开设有供抵接块10卡入的卡槽11，当抵接块10从上至下穿过突块3后，调节杆2在扭簧19的作用下将会复位使得突块3转动到抵接块10的上端，在弹簧7（见图3）的作用下抵接块10的上端抵紧在卡槽11内。

如图2、图3所示，顶块6朝向调节杆2的一端下侧壁上固定连接有用于将顶块6进行限位的抵板12，抵板12从限位槽5的上端开口处穿入至本体1内，抵板12的宽度大于限位槽5的宽度，从而能将脱扣后的顶块6进行限位。抵板12朝向调节杆2的一端侧壁上设置有弧面13，抵板12远离调节杆2的一端侧壁上设置有用于与本体1的一端内侧壁贴合并抵接的平面14，通过平面14能使抵板12与本体1的内侧壁抵接时更加的稳定。

如图2、图3所示，顶块6的一端侧壁上固定连接有挡块15，挡块15位于本体1的外侧壁一侧，当挡块15的一端侧壁与本体1的外侧壁接触时，挡块15便能将顶块6进行限位，从而能避免顶块6过度的转入限位槽5内。

本实施例的具体效果如下：

弹簧7的上端通过与卡块8间的过盈配合实现了弹簧7一端的固定，弹簧7的另一端插入在限位槽5上的插块9上，通过将弹簧7设置在限位槽5内，当在将支架部分进行拆卸时，弹簧7将不会再受到支架的影响而从顶块6上脱落，而且位于限位槽5内的弹簧7在工作时也能更加的稳定，在受到外界的扰动时也不易从限位槽5内脱落。通过将设置在顶块6下端的铰接杆16放入至弧槽17内，在弹簧7的作用下便能将铰接杆16的上端抵紧在弧槽17内。当需要将顶块6进行拆卸时，只需将铰接杆16向远离弧槽17的方向推出，再将弹簧7从插块9上取出即可完成对顶块6的拆卸，拆卸过程十分的简便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。