新型磁吸式加热结构的制作方法

本实用新型涉及加热结构设计领域，尤其涉及一种新型磁吸式加热结构。

背景技术：

加热结构在日常生活的各个领域中被大量使用，而加热结构的设计也千差万别，其中电加热结构是常见的一种加热结构。电加热结构主要是利用金属制的发热片在通电时发热来实现加热工作的，其不会产生明火，而且加热效率和强度便于控制，目前，常用于纺织行业，如用于制作加热衣服，加热毯等。

但是，上述常见的电加热结构通常是利用机械开关实现开闭，但常见的机械开关灵活性低，设置难度大，难以适用于纺织品的分离式结构上，如衣服的前襟等，而且开关的闭合位置必须固定，容错率低，开启和关闭的操作麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型磁吸式加热结构，可以解决上述问题中的一个或几个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种新型磁吸式加热结构，包括控制器、母座PCB板、公座磁铁、母座磁铁、发热片、弹针和固定机构，所述公座磁铁安装在控制器上，并与控制器形成电连接，所述母座磁铁安装在母座PCB板上，并与母座PCB板形成电连接，所述母座磁铁与公座磁铁通过磁性相吸连接在一起并形成电连接，所述母座PCB板设有环形焊盘，所述弹针安装在控制器上，所述弹针的一端可分离地嵌装于环形焊盘内，并与母座PCB板形成电连接，所述发热片与母座PCB板通过固定机构相连接，并与母座PCB板形成电连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，利用公座磁铁和母座磁铁之间的磁吸式连接，还有弹针与母座PCB板的连接，由此可以实现控制器和母座PCB板之间的通电和数据传输，再由母座PCB板和发热片的电连接，以此使得控制器能母座PCB板来对发热片的工作进行控制，以使得发热片的工作可以适应不同用户的需求，泛用性和实用性强，同时，磁吸式和插针式的设计，使得用户可以简单地将公座磁铁相连的部分和与母座磁铁相连的部分实现分开或者相连，能适用于纺织品的分离式结构上，灵活性和安全性强另外，本实用新型还于母座PCB板设置环形焊盘，则弹针无论嵌装于环形焊盘的哪个位置上，均能正常工作，使得本实用新型弹针的连接方向不受限制，进一步提高了本实用新型的开启灵活性，容错率高。

在一些实施方式中，所述固定机构包括固定柱和固定环，所述固定柱的一端与母座PCB板相连接，另一端从发热片穿出，所述固定环安装在发热片上，并与固定柱相连接。由此，发热片能被固定在固定环和固定柱之间，以实现和母座PCB板的连接。

在一些实施方式中，所述固定柱和固定环为多个，多个所述固定柱和多个固定环一一对应连接。由此，可以进一步提高固定机构的固定强度，降低发热片脱落的风险。

在一些实施方式中，所述固定机构包括隔块，所述隔块的一侧与母座PCB板相接触，另一侧与发热片相接触。隔块的设置可以避免发热片与母座PCB板的直接接触，避免其工作时使母座PCB板的温度过高而损坏母座PCB板。

在一些实施方式中，所述隔块为绝缘件。隔块选择绝缘件，如EVA棉等，可以有效避免母座PCB板和发热片之间发生短路。

在一些实施方式中，所述发热片上设有多个第一孔，所述隔块上设有多个第二孔，多个所述第一孔和多个第二孔一一相对。第一孔和第二孔的设置能方便固定柱的穿过，使得固定柱的工作不受发热片和隔块的阻碍，保证固定柱的工作可靠性。

在一些实施方式中，所述控制器包括供电模块和负载控制模块，所述供电模块用于控制发热片的通电，所述负载控制模块用于控制发热片的工作状态。

在一些实施方式中，所述弹针为多个，多个所述弹针的位置均与环形焊盘的位置相匹配。多弹针能使本实用新型更好地适用于大电流环境使用，并提高数据传输效率。

在一些实施方式中，本实用新型还包括装针支架，所有所述弹针均通过装针支架安装在控制器上。装针支架的设置能方便对弹针进行固定，提高弹针的连接可靠性。

在一些实施方式中，所述装针支架上设有多个第三孔，所述控制器上设有多个第四孔，多个所述第三孔和多个第四孔一一对应。装针支架呈十字状相对于圆盘状能节省不少空间和材料，而第三孔和第四孔的设置能方便弹针的穿过和固定，使得弹针的工作不受装针支架和控制器的阻碍，保证弹针的工作可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的一种方式的新型磁吸式加热结构的正视图的剖视图。

图2为图1的新型磁吸式加热结构的爆炸图。

图3为图1的新型磁吸式加热结构的装针支架的结构示意图。

图4为图1的新型磁吸式加热结构的隔块的结构示意图。

图5为图1的新型磁吸式加热结构的电路图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

参考图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型的一种新型磁吸式加热结构，包括控制器1、母座PCB板2、公座磁铁3、母座磁铁4、发热片5、弹针6、固定机构7和装针支架8。

公座磁铁3固定嵌装在控制器1的中部上，且公座磁铁3与控制器1上的电路导通形成电连接，而母座磁铁4固定嵌装在母座PCB板2的中部上，且母座磁铁4与母座PCB板2上的电路导通形成电连接，母座磁铁4的一侧还与公座磁铁3通过磁性相吸连接在一起并形成电连接。

固定机构7包括固定柱71、固定环72和隔块73。固定柱71和固定环72均为多个，固定柱71和固定环72的数量相当，所有固定柱71的一端均与母座PCB板2通过铆接固定连接，而发热片5上设有与固定柱71的数量相当的多个第一孔51，所有固定柱71的另一端均从发热片5上的第一孔51一一对应穿出，而多个固定环72一一对应套装在各个固定柱71从第一孔51上穿出的各端上以实现和固定柱71的连接，且所有固定环72均卡装在发热片5上，由此，发热片5通过固定柱71和固定环72的连接而被固定，且发热片5通过固定机构7与母座PCB板2实现固定连接，且发热片5上的电路和母座PCB板2上的电路通过固定机构7相导通形成电连接。

另外，隔块73为EVA棉，隔块73设置在母座PCB板2和发热片5之间，隔块73的一侧通过背胶与母座PCB板2固定连接以形成接触，隔块73的另一侧通过背胶与发热片5固定连接以形成接触，隔块73上还设有多个第二孔731，而第二孔731的数量也和固定柱71的数量相当，且多个第二孔731和多个第一孔51一一相对，以便于多个固定柱71的一一从第一孔51对应穿出来与固定环72连接时，不会受到隔块73的阻碍。

弹针6为多个，多个弹针6均卡装在装针支架8上，装针支架8呈十字状，装针支架8固定安装在控制器1上，且装针支架8上设有多个第三孔81，控制器1上设有多个第四孔11，则多个弹针6的一端均一一对应依次穿过多个第三孔81和多个第四孔11后伸出。而母座PCB板2设有环形焊盘20，环形焊盘20的位置和尺寸和弹针6相匹配，使得所有的弹针6均穿过控制器1的一端并嵌装在环形焊盘20内并以此和母座PCB板2形成电连接，且弹针6的该端能从环形焊盘20上拆卸出。

控制器1包括供电模块和负载控制模块，供电模块和负载控制模块可以集成于一个集成电路中，并进行贴片封装，且控制器1其可以根据需要，先于发热片5上预设需要的使用参数，如需要加热的温度和加热时间等。

本实用新型在使用时，控制器1可以通过导线与电源等外部结构电连接。

而本实用新型中在使用时，由于公座磁铁3和母座磁铁4的连接，还有弹针6和母座PCB板2的连接，则控制器1能通过上述的结构的连接对母座PCB板2传输数据和电流，而由于母座PCB板2和发热片5之间相导通，则母座PCB板2能根据控制器1中传输来的数据和电流来控制发热片5的工作，即控制器1能通过母座PCB板2来控制发热片5的工作，且相应地，控制器1中的供电模块会控制发热片1的通电情况，而负载控制模块会控制发热片1的工作状态，如加热的温度和加热时间等。

而本实用新型在不需要发热片5工作时，可以通过分离公座磁铁3和母座磁铁4的连接，还有弹针6和母座PCB板2的连接，即使得发热片5从电路中断开，发热片5不会再继续工作。

另外，用户在操作公座磁铁3和母座磁铁4的连接，还有弹针6和母座PCB板2的连接时，其中，由于公座磁铁3和母座磁铁4之间是通过磁性连接，则公座磁铁3和母座磁铁4之间无论哪个连接方向均可以实现连接，而由于母座PCB板2中设置有环形焊盘20，则弹针6从哪个连接方向连接依然可以与母座PCB板2实现连接，由此，本实用新型在需要开启发热片5的工作时，可以以多个连接方向来实现公座磁铁3和母座磁铁4的连接，还有弹针6和母座PCB板2的连接。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。