一种空心线圈的绕线工装的制作方法

本实用新型涉及绕线工装技术领域，尤其涉及一种空心线圈的绕线工装。

背景技术：

在现有技术中，绕线机是变压器、电感、磁卡等线圈生产中的专用设备，在绕制空心线圈时，模芯与靠模配合，电机控制旋转进行线圈的绕制。空心线圈是由特制的热熔铜线通过加热棒的热风加热模芯使铜线成形于模芯上，空心线圈在张力和热风的作用下容易产生变形。因此在空心线圈绕制及下料是一个很严重的问题。现有的绕线设备，在绕制空心线圈时空心线圈的下料都是采用弹簧拉紧滑块式或光轴电机强行推开方式取下，不仅占用空间大、同时成本过高，因而设计一种结构简单、使用方便、成本相对较低、能够快速开合的用于空心线圈绕线及下料的工装，已经是生产空心线圈需要解决的问题。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提一种结构简单，能够快速开合、高效且灵活实现空心线圈的绕线及下料的一种空心线圈的绕线工装。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：本实用新型公开了一种空心线圈的绕线工装，包括挡板、推块和固定板，所述固定板上设置有定位块，所述定位块一侧与挡板相抵，所述挡板与定位块上均设置有通孔且通孔位置相对，所述推块一端设置有锥形头，所述锥形头尺寸小于通孔且能插入通孔内，所述挡板与推块通过锥形头与通孔配合滑动连接，所述推块能通过驱动源驱动其带动锥形头在通孔内做水平运动，所述定位块上沿通孔四周设置有多个滑块和多个滑槽，所述滑块能在滑槽内滑动并做靠近/远离通孔的运动，当所述锥形头插入定位块的通孔内时，每个所述滑块的一端均能与锥形头接触并做远离通孔的运动，当所述锥形头远离定位块通孔时，每个所述滑块均能做靠近通孔的运动，装置结构简单，能够快速开合、高效且灵活实现空心线圈的绕线及下料。

本实用新型提供的一种空心线圈的绕线工装，其有益效果是：在挡板及与固定板连接的定位块上设置通孔，由于定位块上的滑槽内滑动设置有滑块，当推块一端的锥形头插入定位块的通孔内时，滑块将会受到推力向远离通孔的方向移动，即可在滑块上进行绕线，当绕线结束后锥形头移出定位块的通孔时，滑块回缩，即可方便快速的将线圈下料。

进一步地，所述定位块能与多个滑块共同形成圆饼状，且所述通孔位于圆心处，圆形的线板绕线时转动起来受力较均匀，且滑块通孔位于圆心，能使滑块受推力平均。

进一步地，所述锥形头具有依次连接的锥形部、外撑部和连接部，所述锥形部底面与外撑部连接且尺寸相同，所述连接部与推块连接，使锥形头插入通孔并推开滑块时速度不会过快，能够逐渐从靠近通孔滑向远离通孔。

进一步地，所述滑块远离通孔一端设置有若干个绕线槽,多个所述滑块的绕线槽数量相等且位置平行，避免绕线时因线过多而导致缠绕的情况。

进一步地，所述固定板上设置有多个定位孔与多个滑块孔，所述定位块上设置有多个与定位孔相对应的定位通孔，每个滑块上均设置有与滑块孔相对应的盲孔，所述滑块能通过贯穿滑块孔的固定螺丝与固定板连接，多个所述固定螺丝能贯穿定位孔与定位通孔连接，避免滑动移动时影响定位块位置偏移。

进一步地，所述滑块孔呈椭圆形且与滑块位置相对，所述滑块孔宽度小于固定螺丝宽度，所述滑块孔长度与滑块靠近/远离通孔时的运动路径相等，所述固定螺丝能通过驱动源驱动其带动滑块沿滑块孔长度运动，当锥形头远离通孔，滑块回缩不及时的时候可以手动/机械控制固定螺丝带动滑块复位。

进一步地，所述滑块靠近通孔一端设置有凹槽，所述凹槽尺寸与锥形部尺寸相等，具有导向作用。

进一步地，所述挡板上设置有放线槽，所述放线槽贯穿挡板且放线槽开口位于挡板一侧，用于放置绕线时的线头。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的挡板、推块、定位块的结构示意图；

图3为本实用新型的挡板、定位块的结构示意图；

图4为本实用新型的推块与锥形头的结构示意图；

图5为本实用新型的侧视图。

图中：

1-挡板；11-放线槽；2-推块；3-锥形头；31-锥形部；32-外撑部；4-定位块；41-定位通孔；5-滑块；51-盲孔；52-绕线槽；6-通孔；7-固定板；71-定位孔；72-滑块孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1至5所示，一种空心线圈的绕线工装，包括挡板1、推块2和固定板7，固定板7上设置有定位块4，定位块4一侧与挡板1相抵，挡板1与定位块4上均设置有通孔6且通孔6位置相对，推块2一端设置有锥形头3，锥形头3具有依次连接的锥形部31、外撑部32和连接部，锥形部31底面与外撑部32连接且尺寸相同，连接部与推块2连接，锥形头3尺寸小于通孔6且能插入通孔6内，挡板1与推块2通过锥形头3与通孔6配合滑动连接，推块2能通过驱动源(手动/机械驱动)驱动其带动锥形头3做水平运动，定位块4上沿通孔6四周设置有多个滑块5和多个滑槽，滑块5能在滑槽内滑动并做靠近/远离通孔6的运动，滑块5远离通孔6一端设置有若干个绕线槽52,多个滑块5的绕线槽52数量相等且位置平行，滑块5靠近通孔6一端设置有凹槽，凹槽尺寸与锥形部31尺寸相同，定位块4能与多个滑块5共同形成圆饼状，且通孔6位于圆心处，当锥形头3靠近并插入定位块4的通孔6内时，每个滑块5的一端均能与锥形头3接触并做远离通孔6的运动，当锥形头3远离定位块4的通孔6时，每个滑块5均能做靠近通孔6的运动，挡板1上设置有放线槽11，放线槽11贯穿挡板1且放线槽11开口位于挡板1一侧。

固定板7上设置有多个定位孔71与多个滑块孔72，定位块4上设置有多个与定位孔71相对应的定位通孔41，每个滑块5上均设置有与滑块孔72相对应的盲孔51，滑块5能通过贯穿滑块孔72的固定螺丝与固定板7连接，多个固定螺丝能贯穿定位孔71与定位通孔41连接，滑块孔72呈椭圆形且与滑块5位置相对，滑块孔72宽度小于固定螺丝宽度，滑块孔72长度与滑块5靠近/远离通孔6时的运动路径相等，固定螺丝能通过驱动源(手动/机械驱动)驱动其带动滑块5沿滑块孔72长度运动。

在挡板1及与固定板7连接的定位块4上设置通孔6，由于定位块4上的滑槽内滑动设置有滑块5，当推块2一端的锥形头3插入定位块7的通孔6内时，滑块5将会受到推力向远离通孔6的方向移动，即可在滑块5上进行绕线，当绕线结束后锥形头3移出通孔6时，滑块5回缩，即可方便快速的将线圈下料。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。