一种锂电池PACK组合箱BMS主板的新型安装结构的制作方法

本实用新型属于安装结构技术领域，具体涉及一种锂电池pack组合箱bms主板的新型安装结构。

背景技术：

现有的bms主板在安装时非常复杂和繁琐，需要通过螺栓和大量专业工具的使用，不仅难以安装拆卸，同时会对其器件造成一定的损坏，为此研发出一种新型的bms的安装结构。

现有的主板在使用安装时存在着一定的问题，当我们在检测维修需要拆卸主板时，不仅非常复杂和繁琐，需要用到专业的工具，浪费了大量的时间，同时会因为安装拆卸的复杂性，导致零件的丢失和损坏，不仅耽搁了工作的正常进展，同时降低了工作效率，增加了工作难度，带来了经济损失的问题，为此我们提出一种锂电池pack组合箱bms主板的新型安装结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池pack组合箱bms主板的新型安装结构，以解决上述背景技术中提出的现有的主板在使用安装时存在着一定的问题，当我们在检测维修需要拆卸主板时，不仅非常复杂和繁琐，需要用到专业的工具，浪费了大量的时间，同时会因为安装拆卸的复杂性，导致零件的丢失和损坏，不仅耽搁了工作的正常进展，同时降低了工作效率，增加了工作难度，带来了经济损失等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池pack组合箱bms主板的新型安装结构，包括主板主体、主板主体两侧的固定机构和主板主体中间的限位机构，所述固定机构包括组合箱，所述主板主体的中间设置有外壳，所述外壳的底端设置有组合箱，所述组合箱的两侧顶端设置有冒檐，所述冒檐的内部对应于外壳的两侧的位置处设置有固定滑槽，且固定滑槽贯穿冒檐的一侧表面，所述组合箱的一侧中间设置有固定柱，所述固定柱的两侧设置有固定弹簧，所述固定弹簧的顶端对应于外壳的位置处设置有固定孔，且固定孔贯穿外壳的底端表面。

优选的，所述限位机构包括限位柱，所述外壳的一侧设置有固定板，所述固定板的顶端设置有限位柱，所述限位柱的内部设置有限位内筒，所述限位内筒的外侧设置有限位外筒，所述限位外筒的两侧底端设置有限位槽，且限位槽贯穿限位外筒的底端表面，所述限位槽的内部设置有限位块，所述限位块的一侧对应于限位内筒的底端表面处设置有限位弹簧。

优选的，所述限位外筒的顶端表面设置有外螺纹，所述限位柱的底端对应于外螺纹的位置处设置有内螺纹。

优选的，所述主板主体的一侧顶端设置有第一外接口，所述第一外接口的底端设置有音频接口，所述音频接口的底端设置有连接线板。

优选的，所述主板主体的底端相对于外壳的表面设置有散热片，所述散热片的一侧设置有芯片。

优选的，所述固定板的顶端设置有第二外接口，所述外壳的表面对应于限位柱的位置处设置有开孔，且开孔贯穿外壳的一侧表面。

优选的，所述限位块的横截面为矩形，且限位块的形状大小与限位槽的形状大小一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：固定滑槽和滑动柱的设置有效的使得主板的安装和拆卸更为简单便利，只需将主板对准固定滑槽安装，不仅使用简单，同时降低了安装拆卸时的复杂和繁琐，不仅减少了专业工具的使用，同时更加迅速，且稳定性较好，减少了零件的丢失和损坏，降低了经济损失，降低了工作难度，节省了人力和时间，保证了工作进展，降低了工作难度，限位柱的设置使得固定板的拆卸安装更为方便，只需将固定板通过限位柱旋转固定，不仅使用简单灵活便利，同时可使固定板快速限位，且稳定性较好，不仅降低了工作难度，节省了时间，同时拆卸更为简单，增加了工作效率和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定滑槽立体图；

图3为本实用新型的组合箱剖视图；

图4为本实用新型的限位块剖视图；

图中：1、第一外接口；2、音频接口；3、连接线板；4、散热片；5、外壳；6、芯片；7、固定板；8、主板主体；9、限位柱；10、第二外接口；11、冒檐；12、组合箱；13、固定柱；14、固定滑槽；15、固定孔；16、固定弹簧；17、滑动柱；18、限位外筒；19、限位块；20、限位弹簧；21、限位槽；22、限位内筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池pack组合箱bms主板的新型安装结构，包括主板主体8、主板主体8两侧的固定机构和主板主体8中间的限位机构，固定机构包括组合箱12，主板主体8的中间设置有外壳5，外壳5的底端设置有组合箱12，组合箱12的两侧顶端设置有冒檐11，冒檐11的内部对应于外壳5的两侧的位置处设置有固定滑槽14，且固定滑槽14贯穿冒檐11的一侧表面，组合箱12的一侧中间设置有固定柱13，固定柱13的两侧设置有固定弹簧16，固定弹簧16的顶端对应于外壳5的位置处设置有固定孔15，且固定孔15贯穿外壳5的底端表面，固定滑槽14和滑动柱17的设置有效的使得主板的安装和拆卸更为简单便利，只需将主板对准固定滑槽14安装，不仅使用简单，同时降低了安装拆卸时的复杂和繁琐，不仅减少了专业工具的使用，同时更加迅速，且稳定性较好，减少了零件的丢失和损坏，降低了经济损失，降低了工作难度。

为了使得固定板7的拆卸安装更为方便，本实施例中，优选的，限位机构包括限位柱9，外壳5的一侧设置有固定板7，固定板7的顶端设置有限位柱9，限位柱9的内部设置有限位内筒22，限位内筒22的外侧设置有限位外筒18，限位外筒18的两侧底端设置有限位槽21，且限位槽21贯穿限位外筒18的底端表面，限位槽21的内部设置有限位块19，限位块19的一侧对应于限位内筒22的底端表面处设置有限位弹簧20，限位柱9的设置使得固定板7的拆卸安装更为方便，只需将固定板7通过限位柱9旋转固定，不仅使用简单灵活便利，同时可使固定板7快速限位，且稳定性较好，不仅降低了工作难度，节省了时间，同时拆卸更为简单，增加了工作效率和经济效益。

为了使得限位柱9的固定效果更好，本实施例中，优选的，限位外筒18的顶端表面设置有外螺纹，限位柱9的底端对应于外螺纹的位置处设置有内螺纹。

为了使得主板主体8连接更加便利，本实施例中，优选的，主板主体8的一侧顶端设置有第一外接口1，第一外接口1的底端设置有音频接口2，音频接口2的底端设置有连接线板3。

为了使得主板主体8散热效果更佳，本实施例中，优选的，主板主体8的底端相对于外壳5的表面设置有散热片4，散热片4的一侧设置有芯片6。

为了使得固定板7的稳定性更高，本实施例中，优选的，固定板7的顶端设置有第二外接口10，外壳5的表面对应于限位柱9的位置处设置有开孔，且开孔贯穿外壳5的一侧表面。

为了使得限位柱9的取出和安装更为方便，本实施例中，优选的，限位块19的横截面为矩形，且限位块19的形状大小与限位槽21的形状大小一致。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型之前，应先检查，检查无误后便可使用，首先将外壳5安装固定，将外壳5的一侧对准组合箱12顶端的固定滑槽14，然后向内缓缓推动，使得外壳5的两侧与固定滑槽14紧密贴合，使得外壳5底端的固定孔15和固定弹簧16紧密贴合，即可将外壳5固定于组合箱12的顶端，拆卸也较为方便，只需将滑动柱17向底端滑动，使得固定柱13随之向底端滑动，从而带动固定弹簧16收缩，使得固定弹簧16和固定孔15分离，然后将外壳5向外侧滑动，使得外壳5的两侧和固定滑槽14分离即可，不仅拆卸安装便利迅速，同时稳定性较高，不仅减少了专业工具的使用，同时降低了工作难度，节省了人力和时间，保证了工作进展，然后将固定板7安装固定，将固定板7对准主板主体8的一侧，然后将限位柱9对准固定板7和主板主体8的开孔，然后将限位柱9从开孔中插入，然后旋转限位柱9，使得内外螺纹旋转将限位外筒18和限位内筒22固定，使得限位弹簧20受力变形收缩，从而将限位块19滑动至限位槽21的外侧，从而将固定板7固定于主板主体8的顶端，拆卸也十分简单，只需反方向旋转限位柱9，使得限位弹簧20失去作用力弹回，将限位块19滑动至限位槽21的位置处，即可将限位柱9从固定板7和主板主体8的开孔中分离，不仅使用简单，同时减少了复杂和繁琐的步骤，增加了工作效率和经济效益。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。